CN214438029U - 一种甜菊糖生产用自动配醇系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及肌醇生产技术领域，尤其涉及一种甜菊糖生产用自动配醇系统，包括高醇罐和低醇罐，所述高醇罐和低醇罐的出料口分别通过输送泵连通静态混合器，所述静态混合器的出料口连通醇浓度计，醇浓度计的出料口连通缓存罐；输送泵、醇浓度计以及缓存罐的出料口阀门分别电连接控制器。利用该配醇系统配醇快速准确、省事省力、操作方便，大大节省了人工。

Description

一种甜菊糖生产用自动配醇系统

技术领域

本实用新型涉及肌醇生产技术领域，尤其涉及一种甜菊糖生产用自动配醇系统。

背景技术

目前甜菊糖生产用配醇系统的通用方式为采用配醇罐里两种不同浓度的醇混合的方式，通过输送泵把高醇和低醇分别输送到配醇罐中混合，取样后用波美计测量混合后醇的浓度。若浓度搞了，则输送低醇量；若浓度低了，则输送高醇量。但是配置一次醇需要多次取样测量，操作麻烦，用时比较长，浪费人工，且存在混合不匀导致取样测量误差，从而存在配醇浓度不准的风险。因此针对上述问题，有必要建立一种自动配醇系统。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种甜菊糖生产用自动配醇系统，该配醇系统配醇快速准确、省事省力、操作方便，大大节省了人工。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种甜菊糖生产用自动配醇系统，包括高醇罐和低醇罐，所述高醇罐和低醇罐的出料口分别通过输送泵连通静态混合器，所述静态混合器的出料口连通醇浓度计，所述醇浓度计的出料口连通缓存罐；所述输送泵、所述醇浓度计以及所述缓存罐的出料口阀门分别电连接控制器。

作为一种改进的技术方案，所述静态混合器包括管状的壳体，所述壳体的一端的端部和一侧分别设有第一进料口和第二进料口，所述壳体的另一端设有出料口，所述壳体的内部设有多个第一混合单元和第二混合单元，所述第一混合单元和所述第二混合单元交替设置。

作为一种改进的技术方案，所述第一混合单元为不锈钢加工而成的两个相互连接在一起呈X形的叶片；所述第二混合单元包括多层扰流部件，每层扰流部件包括多个扰流板，相邻两个扰流板之间设有间隙，每个所述扰流板的两侧分别设有多个凸起和缺口，所述凸起和所述缺口交替设置。

作为一种改进的技术方案，所述静态混合器的两端分别通过法兰与管道相连通。

作为一种改进的技术方案，所述高醇罐和所述低醇罐与所述静态混合器相连通的管道上均设有关断阀和流量调节阀，所述关断阀和流量调节阀分别电连接控制器。

作为一种改进的技术方案，所述高醇罐和低醇罐在靠近罐体底部的位置分别设有液位计，所述液位计分别电连接控制器。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于甜菊糖生产用自动配醇系统，包括高醇罐和低醇罐，高醇罐和低醇罐的出料口分别通过输送泵连通静态混合器，静态混合器的出料口连通醇浓度计，醇浓度计的出料口连通缓存罐；输送泵、醇浓度计以及缓存罐的出料口阀门分别电连接控制器。在实际生产中，工作人员打开高醇罐以及低醇罐的出料口阀门，高醇罐内的高浓度醇和低醇罐内的低浓度醇分别沿着管道在输送泵的作用下进入静态混合器的内部，经过静态混合器混合后经过醇浓度计，然后再输送至缓存罐内；其中混合后的醇经过浓度计时，进行在线醇浓度检测，把测量信号传递给控制器，当配置的醇浓度较高时，增加低浓度醇的加入量，当配置的醇浓度较低时，增加高浓度醇的加入量。采用上述自动配醇系统，操作方便，实现了在线自动检测和配置，可以快速、准确的配置所用浓度的醇，节省等待时间，同时保证甜菊糖生产用醇浓度的精度要求。

由于静态混合器包括管状的壳体，壳体的一端的端部和一侧分别设有第一进料口和第二进料口，壳体的另一端设有出料口，壳体的内部设有多个第一混合单元和第二混合单元，第一混合单元和第二混合单元交替设置。高醇罐内的高浓度醇和低醇罐内的低浓度醇分别沿着第一进料口和第二进料口进入壳体内部，经过多个第一混合单元和第二混合单元混合后从出料口排出。采用上述结构的静态混合器，设计合理，结构简单，高浓度醇和低浓度醇经过第一混合单元和第二混合单元的混合，保证醇溶液均匀混合。

由于第一混合单元为不锈钢加工而成的两个相互连接在一起且呈X形的叶片；第二混合单元包括多层扰流部件，每层扰流部件包括多个扰流板，每个扰流板的两侧分别设有多个凸起和缺口，凸起和缺口交替设置。高浓度醇和低浓度醇分别沿着第一进料口和第二进料口进入壳体内部后，经过交替设置的第一混合单元和第二混合单元时，呈X形状叶片的第一混合单元起到了分散作用，由多层扰流板组成的第二混合单元，扰流板上的交替设置的多个凸起和缺口起到了很好的分散以及扰流作用。上述结构的第一混合单元和第二混合单元结构简单，设计合理，使得醇溶液混合更加均匀。

由于高醇罐和低醇罐与静态混合器相连通的管道上均设有关断阀和流量调节阀，关断阀和流量调节阀分别电连接控制器。当高醇罐的出料口阀门以及低醇罐的出料口阀门没有关闭或者没有关好时，通过设置关断阀可以防止高醇罐和低醇罐内的醇溶液流入缓存罐内。若测定的醇浓度值低于实际设定值，通过控制器调整高醇管道上流量调节阀的开启度；若测定的醇浓度值高于于实际设定值，通过控制器调整低醇管道上流量调节阀的开启度，进而得到生产所需浓度的醇溶液。

由于高醇罐和低醇罐在靠近罐体底部的位置分别设有液位计，液位计分别电连接控制器。通过液位计实时掌控高醇罐以及低醇罐内的醇液位，保证系统的安全运行，不会出现醇打空或者溢出的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种甜菊糖生产用自动配醇系统的结构示意图；

图2为图1中静态混合器的结构示意图；

图3为图2中A处所示的局部放大图；

其中，1-高醇罐，2-低醇罐，3-输送泵，4-静态混合器，40-第一进料口，41-第二进料口，42-出料口，43-第一混合单元，44-第二混合单元，5-醇浓度计，6-缓存罐，7-控制器，8-关断阀，9-流量调节阀，10-液位计。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种甜菊糖生产用自动配醇系统，如图1所示，包括高醇罐1和低醇罐2，高醇罐1和低醇罐2的出料口分别通过输送泵3连通静态混合器4(静态混合器的两端分别通过法兰与管道相连通)，静态混合器4的出料口连通醇浓度计5，醇浓度计5的出料口连通缓存罐6；输送泵3、醇浓度计5以及缓存罐6的出料口阀门分别电连接控制器7。

在实际生产中，工作人员打开高醇罐以及低醇罐的出料口阀门，高醇罐内的高浓度醇和低醇罐内的低浓度醇分别沿着管道在输送泵的作用下进入静态混合器的内部，经过静态混合器混合后经过醇浓度计，然后再输送至缓存罐内；其中混合后的醇经过浓度计时，进行在线醇浓度检测，把测量信号传递给控制器，当配置的醇浓度较高时，增加低浓度醇的加入量，当配置的醇浓度较低时，增加高浓度醇的加入量。采用上述自动配醇系统，操作方便，实现了在线自动检测和配置，可以快速、准确的配置所用浓度的醇，节省等待时间，同时保证甜菊糖生产用醇浓度的精度要求。

其中静态混合器4包括管状的壳体，壳体的一端的端部和一侧分别设有第一进料口40和第二进料口41，壳体的另一端设有出料口42，壳体的内部设有多个第一混合单元43和第二混合单元44，第一混合单元43和第二混合单元44交替设置。高醇罐内的高浓度醇和低醇罐内的低浓度醇分别沿着第一进料口和第二进料口进入壳体内部，经过多个第一混合单元和第二混合单元混合后从出料口排出。

其中如图2和图3共同所示，第一混合单元43为不锈钢加工而成的两个相互连接在一起且呈X形的叶片；第二混合单元44包括多层扰流部件(多层扰流部件摞放在一起)，每层扰流部件包括多个扰流板440(多个扰流板摞放在壳体的内部)，每个扰流板440的两侧分别设有多个凸起和缺口，凸起和缺口交替设置。高浓度醇和低浓度醇分别沿着第一进料口和第二进料口进入壳体内部后，经过交替设置的第一混合单元和第二混合单元时，呈X形状叶片的第一混合单元起到了分散作用，由多层扰流板组成的第二混合单元起到分散以及扰流的作用。

其中高醇罐1和低醇罐2与静态混合器4相连通的管道上均设有关断阀8和流量调节阀9，关断阀8和流量调节阀9分别电连接控制器7。当高醇罐的出料口阀门以及低醇罐的出料口阀门没有关闭或者没有关好时，通过设置关断阀可以防止高醇罐和低醇罐内的醇溶液流入缓存罐内。若测定的醇浓度值低于实际设定值，通过控制器调整高醇管道上流量调节阀的开启度；若测定的醇浓度值高于于实际设定值，通过控制器调整低醇管道上流量调节阀的开启度，进而得到生产所需浓度的醇溶液。

其中高醇罐1和低醇罐2在靠近罐体底部的位置分别设有液位计10，液位计10分别电连接控制器7。通过液位计实时掌控高醇罐以及低醇罐内的醇液位，保证系统的安全运行，不会出现醇打空或者溢出的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种甜菊糖生产用自动配醇系统，其特征在于：包括高醇罐和低醇罐，所述高醇罐和低醇罐的出料口分别通过输送泵连通静态混合器，所述静态混合器的出料口连通醇浓度计，所述醇浓度计的出料口连通缓存罐；所述输送泵、所述醇浓度计以及所述缓存罐的出料口阀门分别电连接控制器；所述静态混合器包括管状的壳体，所述壳体的一端的端部和一侧分别设有第一进料口和第二进料口，所述壳体的另一端设有出料口，所述壳体的内部设有多个第一混合单元和第二混合单元，所述第一混合单元和所述第二混合单元交替设置。

2.根据权利要求1所述的一种甜菊糖生产用自动配醇系统，其特征在于：所述第一混合单元为不锈钢加工而成的两个相互连接在一起且呈X形的叶片；所述第二混合单元包括多层扰流部件，每层扰流部件包括多个扰流板，相邻两个扰流板之间设有间隙，每个所述扰流板的两侧分别设有多个凸起和缺口，所述凸起和所述缺口交替设置。

3.根据权利要求1所述的一种甜菊糖生产用自动配醇系统，其特征在于：所述静态混合器的两端分别通过法兰与管道相连通。

4.根据权利要求1所述的一种甜菊糖生产用自动配醇系统，其特征在于：所述高醇罐和所述低醇罐与所述静态混合器相连通的管道上均设有关断阀和流量调节阀，所述关断阀和流量调节阀分别电连接控制器。

5.根据权利要求1所述的一种甜菊糖生产用自动配醇系统，其特征在于：所述高醇罐和低醇罐在靠近罐体底部的位置分别设有液位计，所述液位计分别电连接控制器。

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