CN214437536U - 一种炉芯砖生产用防尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉芯砖生产用防尘装置，包括除尘箱和除尘结构；除尘箱：其内腔上端设有分流箱，分流箱下表面均匀设置的出水口处均设有水管，水管外弧面均匀设置的出水口处均设有雾化喷头，除尘箱的内腔底壁设有水泵，水泵的出水口通过输水管道与分流箱上表面的进水口相连，除尘箱右表面前后端对称设置的出气口内均设有抽风机一，除尘箱的左表面上端的进气口内设有抽风机二，除尘箱的左表面上端的进气口处设有风道，除尘箱前表面的进水口处设有进水管，除尘箱的前表面通过安装座设有电机，除尘箱的下表面四角对称设有支撑腿；除尘结构：设置于除尘结构的内腔，该炉芯砖生产用防尘装置，实现了炉芯砖生产时高效的除尘。

Description

一种炉芯砖生产用防尘装置

技术领域

本实用新型涉及炉芯砖生产技术领域，具体为一种炉芯砖生产用防尘装置。

背景技术

炉芯砖简称火砖，具有一定形状和尺寸的耐火材料，耐火砖按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型转等，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用，目前，在炉芯砖生产时，产生的大量烟尘，在通过简单的滤网过滤之后直接排入大气层中，但现有的炉芯砖生产用防尘装置，在过滤时会发生堵塞的事情，增加了工作人员的工作量，在工作人员工作时也不够轻松，不避免的造成水资源的浪费，无法实现了炉芯砖生产时高效的除尘，因此，我们提出了炉芯砖生产用防尘装置，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种炉芯砖生产用防尘装置，实现了炉芯砖生产时高效的除尘，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉芯砖生产用防尘装置，包括除尘箱和除尘结构；

除尘箱：其内腔上端设有分流箱，分流箱下表面均匀设置的出水口处均设有水管，水管外弧面均匀设置的出水口处均设有雾化喷头，除尘箱的内腔底壁设有水泵，水泵的出水口通过输水管道与分流箱上表面的进水口相连，除尘箱右表面前后端对称设置的出气口内均设有抽风机一，除尘箱的左表面上端的进气口内设有抽风机二，除尘箱的左表面上端的进气口处设有风道，除尘箱前表面的进水口处设有进水管，除尘箱的前表面通过安装座设有电机，除尘箱的下表面四角对称设有支撑腿；

除尘结构：设置于除尘结构的内腔，除尘结构与电机的输出轴后端固定连接；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于除尘箱的前表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，水泵、抽风机一、抽风机二和电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，避免在过滤时发生堵塞的事情，减轻了工作人员的工作量，在工作人员工作时也更加轻松，避免水资源的浪费，实现了炉芯砖生产时高效的除尘。

进一步的，所述除尘结构包括齿轮一和链条，所述齿轮一的前端面均通过转轴转动连接于除尘箱的前壁面左右两侧，两个齿轮一通过链条传动连接，左侧的齿轮一前端面转轴前端穿过除尘箱前表面的通孔并与电机的输出轴后端固定连接，达到了驱动输出的目的。

进一步的，所述除尘结构还包括滤网、滑块、圆盘和刮板，所述滤网设置于除尘箱的内腔下端，除尘箱的前后内壁均通过滑槽滑动连接有滑块，后侧的滑块前表面设有刮板，刮板的表面与前侧的滑块后表面之间设有圆盘，圆盘的外弧面与链条外表面固定连接，避免在过滤时发生堵塞的事情。

进一步的，所述除尘箱右表面前后端对称设置的出气口处均设有过滤筒，可以满足更加细致过滤的需求。

进一步的，所述除尘箱左表面的出料口处设有收集箱，起到集中收集废料的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本炉芯砖生产用防尘装置，具有以下好处：

1、工作人员间隙的通过控制开关组控制电机运作，电机输出轴带动左侧齿轮一转动，左侧的齿轮一则通过链条带动右侧的齿轮一转动，进而使链条处于张紧转动状态，链条移动则带动圆盘移动，圆盘则带动滑块以及刮板同时移动，刮板则将滤网上表面过滤的废渣从除尘箱左表面设置的出料口处排出，进入收集箱内进行集中收集，避免在过滤时发生堵塞的事情，减轻了工作人员的工作量，在工作人员工作时也更加轻松，在刮板从右至左刮取之后，工作人员通过控制开关组控制电机反转，使刮板复位，为下一次刮废料做准备。

2、工作人员通过控制开关调控抽风机二、抽风机一和水泵依次运作，抽风机二将炉芯砖生产时高温的尘烟从风道抽入除尘箱内部，此时水泵将水从输水管抽入分流箱内，然后由分流箱分流进入水管内，再从雾化喷头喷出形成水帘，与进入的尘烟进行冷却和混合，将有害的杂质进行混合吸附，混合后的污水会向下落去经过滤网进行过滤，将杂质与水进行分离，过滤的水则继续落入除尘箱底部，然后再次由水泵抽出进行水循环，避免水资源的浪费，这时抽风机一将过滤完成的气体出再次通过过滤筒进行更加细致的过滤，然后排入除尘箱的外部，进而实现了炉芯砖生产时高效的除尘。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视剖视结构示意图；

图3为本实用新型正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型左视剖视结构示意图。

图中：1除尘箱、2分流箱、3水管、4雾化喷头、5水泵、6除尘结构、61齿轮一、62链条、63滤网、64滑块、65圆盘、66刮板、7抽风机一、8过滤筒、9抽风机二、10风道、11收集箱、12进水管、13控制开关组、14电机、15支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种炉芯砖生产用防尘装置，包括除尘箱1和除尘结构6；

除尘箱1：除尘箱1提供安装场所，其内腔上端设有分流箱2，满足水源分流的需求，分流箱2下表面均匀设置的出水口处均设有水管3，起到了导流的作用，水管3外弧面均匀设置的出水口处均设有雾化喷头4，起到形成水帘的作用，除尘箱1的内腔底壁设有水泵5，满足抽水的需求，水泵5的出水口通过输水管道与分流箱2上表面的进水口相连，起到传输连接的作用，除尘箱1右表面前后端对称设置的出气口内均设有抽风机一7，满足排风的需求，除尘箱1的左表面上端的进气口内设有抽风机二9，起到吸风的作用，除尘箱1的左表面上端的进气口处设有风道10，起到传输尘烟的作用，除尘箱1前表面的进水口处设有进水管12，起到加水注水的作用，除尘箱1的前表面通过安装座设有电机14，满足动力输出的需求，除尘箱1的下表面四角对称设有支撑腿15，为上方结构起到固定支撑的作用；

除尘结构6：设置于除尘结构6的内腔，除尘结构6与电机14的输出轴后端固定连接，除尘结构6包括齿轮一61和链条62，齿轮一61的前端面均通过转轴转动连接于除尘箱1的前壁面左右两侧，两个齿轮一61通过链条62传动连接，左侧的齿轮一61前端面转轴前端穿过除尘箱1前表面的通孔并与电机14的输出轴后端固定连接，除尘结构6还包括滤网63、滑块64、圆盘65和刮板66，滤网63设置于除尘箱1的内腔下端，除尘箱1的前后内壁均通过滑槽滑动连接有滑块64，后侧的滑块64前表面设有刮板66，刮板66的表面与前侧的滑块64后表面之间设有圆盘65，圆盘65的外弧面与链条62外表面固定连接，工作人员间隙的控制电机14运作，电机14输出轴带动左侧齿轮一61转动，左侧的齿轮一61则通过链条62带动右侧的齿轮一61转动，进而使链条62处于张紧转动状态，链条62移动则带动圆盘65移动，圆盘65则带动滑块64以及刮板66同时移动，刮板66则将滤网63上表面过滤的废渣从除尘箱1左表面设置的出料口处排出，进入收集箱11内进行集中收集，避免在过滤时发生堵塞的事情，减轻了工作人员的工作量，在工作人员工作时也更加轻松，在刮板66从右至左刮取之后，工作人员控制电机14反转，使刮板66复位，为下一次刮废料做准备；

其中：还包括控制开关组13，控制开关组13设置于除尘箱1的前表面，控制开关组13的输入端电连接外部电源，水泵5、抽风机一7、抽风机二9和电机14的输入端均电连接控制开关组13的输出端，调控各个电气元件运作。

其中：除尘箱1右表面前后端对称设置的出气口处均设有过滤筒8，可以满足更加细致过滤的需求。

其中：除尘箱1左表面的出料口处设有收集箱11，起到集中收集废料的作用。

在使用时：首先工作人员将风道10与炉芯砖生产窑的排烟口组合安装，然后工作人员从进水管12往除尘箱1内部加注适量的水，在此之后工作人员通过控制开关调控抽风机二9、抽风机一7和水泵5依次运作，抽风机二9将炉芯砖生产时高温的尘烟从风道10抽入除尘箱1内部，此时水泵5将水从输水管抽入分流箱2内，然后由分流箱2分流进入水管3内，再从雾化喷头4喷出形成水帘，与进入的尘烟进行冷却和混合，将有害的杂质进行混合吸附，混合后的污水会向下落去经过滤网63进行过滤，将杂质与水进行分离，过滤的水则继续落入除尘箱1底部，然后再次由水泵5抽出进行水循环，避免水资源的浪费，这时抽风机一7将过滤完成的气体出再次通过过滤筒8进行更加细致的过滤，然后排入除尘箱1的外部，进而实现了炉芯砖生产时高效的除尘，在此之后工作人员间隙的通过控制开关组13控制电机14运作，电机14输出轴带动左侧齿轮一61转动，左侧的齿轮一61则通过链条62带动右侧的齿轮一61转动，进而使链条62处于张紧转动状态，链条62移动则带动圆盘65移动，圆盘65则带动滑块64以及刮板66同时移动，刮板66则将滤网63上表面过滤的废渣从除尘箱1左表面设置的出料口处排出，进入收集箱11内进行集中收集，避免在过滤时发生堵塞的事情，减轻了工作人员的工作量，在工作人员工作时也更加轻松，在刮板66从右至左刮取之后，工作人员通过控制开关组13控制电机14反转，使刮板66复位，为下一次刮废料做准备。

值得注意的是，本实施例中所公开的水泵5可选用长沙多浦乐泵业科技有限公司，具体型号为TL-B10-A/2，抽风机一7和抽风机二9均可选用东莞市翔跃机电有限公司出品的风机，具体型号为XY9038SL，电机14可选用广州市德马克电机有限公司出品的电机，具体型号为130M-09520C5-E，控制开关组13控制水泵5、抽风机一7、抽风机二9和电机14工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种炉芯砖生产用防尘装置，其特征在于：包括除尘箱(1)和除尘结构(6)；

除尘箱(1)：其内腔上端设有分流箱(2)，分流箱(2)下表面均匀设置的出水口处均设有水管(3)，水管(3)外弧面均匀设置的出水口处均设有雾化喷头(4)，除尘箱(1)的内腔底壁设有水泵(5)，水泵(5)的出水口通过输水管道与分流箱(2)上表面的进水口相连，除尘箱(1)右表面前后端对称设置的出气口内均设有抽风机一(7)，除尘箱(1)的左表面上端的进气口内设有抽风机二(9)，除尘箱(1)的左表面上端的进气口处设有风道(10)，除尘箱(1)前表面的进水口处设有进水管(12)，除尘箱(1)的前表面通过安装座设有电机(14)，除尘箱(1)的下表面四角对称设有支撑腿(15)；

除尘结构(6)：设置于除尘结构(6)的内腔，除尘结构(6)与电机(14)的输出轴后端固定连接；

其中：还包括控制开关组(13)，所述控制开关组(13)设置于除尘箱(1)的前表面，控制开关组(13)的输入端电连接外部电源，水泵(5)、抽风机一(7)、抽风机二(9)和电机(14)的输入端均电连接控制开关组(13)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种炉芯砖生产用防尘装置，其特征在于：所述除尘结构(6)包括齿轮一(61)和链条(62)，所述齿轮一(61)的前端面均通过转轴转动连接于除尘箱(1)的前壁面左右两侧，两个齿轮一(61)通过链条(62)传动连接，左侧的齿轮一(61)前端面转轴前端穿过除尘箱(1)前表面的通孔并与电机(14)的输出轴后端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种炉芯砖生产用防尘装置，其特征在于：所述除尘结构(6)还包括滤网(63)、滑块(64)、圆盘(65)和刮板(66)，所述滤网(63)设置于除尘箱(1)的内腔下端，除尘箱(1)的前后内壁均通过滑槽滑动连接有滑块(64)，后侧的滑块(64)前表面设有刮板(66)，刮板(66)的表面与前侧的滑块(64)后表面之间设有圆盘(65)，圆盘(65)的外弧面与链条(62)外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种炉芯砖生产用防尘装置，其特征在于：所述除尘箱(1)右表面前后端对称设置的出气口处均设有过滤筒(8)。

5.根据权利要求1所述的一种炉芯砖生产用防尘装置，其特征在于：所述除尘箱(1)左表面的出料口处设有收集箱(11)。

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