CN214429899U - 全频段新架构sdr干扰系统用安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开全频段新架构SDR干扰系统用安装结构，包括外壳本体、排水板、右侧板、左侧板、散热片器、SGU本体、外壳底座、排风扇、通风结构盒、时序控制器和电源稳压模块；所述左侧板和所述右侧板分别设置在所述外壳本体的左侧面和右侧面，所述外壳底座位于所述外壳本体底部；所述外壳本体后壁嵌有散热护盖。本实用新型通过设置电池、电源稳压模块、按钮指示面板、指示灯、排水板、散热片器、排风扇、通风结构盒和时序控制器，多种不同功能的部件实现多种不同的功能，并将各个部件通过固定螺栓可拆卸连接或者固定连接，方便了武警排爆部队特种作战人员使用该装置进行排爆作业，同时，多个散热部件相互配合工作，为整机正常运转提供了散热保障。

Description

全频段新架构SDR干扰系统用安装结构

技术领域

本实用新型涉及SDR干扰系统技术领域。具体地说是全频段新架构SDR干扰系统用安装结构。

背景技术

全频段新架构SDR干扰系统用安装结构要具备各信号源、功放、天线、配套电源网络部件的结构件，不仅要保证各部件安装牢固，还要保证各部件散热良好，接地良好。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种集各信号源、功放、天线、配套电源网络部件为一体并且具有良好的散热功能的全频段新架构SDR干扰系统用安装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

全频段新架构SDR干扰系统用安装结构，包括外壳本体、排水板、右侧板、左侧板、散热片器、SGU本体、外壳底座、排风扇、通风结构盒、时序控制器和电源稳压模块；

所述左侧板和所述右侧板分别设置在所述外壳本体的左侧面和右侧面，所述外壳底座位于所述外壳本体底部；

所述外壳本体后壁嵌有散热护盖，所述散热护盖表面设置有固定螺栓，所述散热片器和所述排风扇分别通过所述固定螺栓与所述散热护盖可拆卸连接，所述排水板嵌在所述外壳本体后壁，所述排水板位于散热护盖下表面；

所述SGU本体设置在所述散热片器侧面，且所述SGU本体位于临近所述右侧板的一端，所述时序控制器表面设置有时序控制器固定支架，所述时序控制器固定支架位于所述SGU本体侧面；

所述右侧板内壁下部通过所述固定螺栓与所述通风结构盒和所述电源稳压模块可拆卸连接，且所述通风结构盒和所述电源稳压模块位于所述外壳底座上方，所述通风结构盒和所述电源稳压模块在同一水平线上。

上述全频段新架构SDR干扰系统用安装结构，所述外壳本体顶部设置有顶盖，所述外壳本体前壁嵌有前上检修门，所述左侧板板体上嵌有按钮指示面板，所述按钮指示面板表面嵌有指示灯，所述外壳本体内设置有电池，所述电池位于临近所述左侧板一端，所述外壳底座上表面通过所述固定螺栓可拆卸连接有电池支撑梁，所述电池位于所述电池支撑梁表面。

上述全频段新架构SDR干扰系统用安装结构，所述排水板包括储液槽，所述储液槽位于所述排水板内，所述排水板位于所述排风扇下方，所述排水板远离所述外壳本体后壁一端的侧壁与所述散热片器底部表面开设的盲槽密封贴合，且所述排水板与所述散热片器通过固定螺栓与所述散热片器通过所述固定螺栓可拆卸连接，所述排水板底壁设置有导流槽，所述排水板临近所述外壳本体后壁一端开设有出水口，所述排水板底壁上表面固定连接有连接块，所述连接块与所述外壳本体后壁通过所述固定螺栓可拆卸连接。

上述全频段新架构SDR干扰系统用安装结构，所述外壳本体采用4mm厚的6061冷铝板构成，且整机密封等级达到IP53，可以使用与多数战场条件下使用；

所述固定螺栓采用10.2级M4不锈钢沉头十字螺钉；

所述散热护盖和所述顶盖上开设有通风孔，并形成通风通道。

本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：

1、本实用新型通过设置电池、电源稳压模块、按钮指示面板、指示灯、排水板、散热片器、排风扇、通风结构盒和时序控制器，多种不同功能的部件实现多种不同的功能，并将各个部件通过固定螺栓可拆卸连接或者固定连接，方便了武警排爆部队特种作战人员使用该装置进行排爆作业，同时，多个散热部件相互配合工作，为整机正常运转提供了散热保障。

2、本实用新型通过设置散热片器、排风扇、排水板以及散热护盖和顶盖开设的进出风道，散热片器配合导热硅脂贴，加上定制的防水风扇，在配合散热护盖和顶盖开设的进出风道，最终功效、信号源在长时间密闭的情况下，温升在可控制模块的承受范围内，并且设备在雨中也可以工作，散热系统不会受到任何影响。

3、本实用新型通过设置固定螺栓，在反复使用10.2级M4不锈钢沉头十字螺钉时，整个机箱可以具备良好的抗冲击的能力，并且，在长久的使用过程中，不锈钢螺钉不易被腐蚀，沉头可以有效地放松和提高密封性能，十字头适用于电工工具。

附图说明

图1本实用新型全频段新架构SDR干扰系统用安装结构中排风扇和散热片器的立体连接示意图；

图2本实用新型全频段新架构SDR干扰系统用安装结构中散热护盖和右侧板的立体连接示意图；

图3本实用新型全频段新架构SDR干扰系统用安装结构中电源稳压模块的立体示意图；

图4本实用新型全频段新架构SDR干扰系统用安装结构中排风扇和排水板的位置关系示意图；

图5本实用新型全频段新架构SDR干扰系统用安装结构中外壳的正视结构示意图；

图6本实用新型全频段新架构SDR干扰系统用安装结构中外壳的左侧视结构示意图；

图7本实用新型全频段新架构SDR干扰系统用安装结构中外壳的俯视剖面结构示意图；

图8本实用新型全频段新架构SDR干扰系统用安装结构中散热片器的俯视结构示意图。

图中附图标记表示为：1-外壳本体；2-按钮指示面板；3-顶盖；4-指示灯；5-电池；6-固定螺栓；7-排水板；701-储液槽；702-导流槽；703-连接块；704-出水口；8-前上检修门；9-散热护盖；10-右侧板；11-左侧板；12-散热片器；13-电池支撑梁；14-SGU本体；15-外壳底座；16-排风扇；17-通风结构盒；18-时序控制器；19-时序控制器固定支架；20-电源稳压模块。

具体实施方式

本实施例全频段新架构SDR干扰系统用安装结构，包括外壳本体1、排水板7、右侧板10、左侧板11、散热片器12、SGU本体14、外壳底座15、排风扇16、通风结构盒17、时序控制器18和电源稳压模块20；

所述外壳本体1采用4mm厚的6061冷铝板构成，且整机密封等级达到IP53，可以使用与多数战场条件下使用；

所述左侧板11和所述右侧板10分别设置在所述外壳本体1的左侧面和右侧面，所述外壳底座15位于所述外壳本体1底部。

所述外壳本体1后壁嵌有散热护盖9，所述散热护盖9上开设有通风孔，所述散热护盖9表面设置有固定螺栓6，通过设置固定螺栓6，在反复使用10.2级M4不锈钢沉头十字螺钉时，整个机箱可以具备良好的抗冲击的能力，并且，在长久的使用过程中，不锈钢螺钉不易被腐蚀，沉头可以有效地放松和提高密封性能，十字头适用于电工工具，所述固定螺栓6采用10.2级M4不锈钢沉头十字螺钉，所述散热片器12和所述排风扇16分别通过所述固定螺栓6与所述散热护盖9可拆卸连接，所述排水板7嵌在所述外壳本体1后壁，所述排水板7位于散热护盖9下表面，所述排水板7包括储液槽701，所述储液槽701位于所述排水板7内，所述排水板7位于所述排风扇16下方，所述排水板7远离所述外壳本体1后壁一端的侧壁与所述散热片器12底部表面开设的盲槽密封贴合，且所述排水板7与所述散热片器12通过固定螺栓6与所述散热片器12通过所述固定螺栓6可拆卸连接，所述排水板7底壁设置有导流槽702，所述排水板7临近所述外壳本体1后壁一端开设有出水口704，所述排水板7底壁上表面固定连接有连接块703，所述连接块703与所述外壳本体1后壁通过所述固定螺栓6可拆卸连接。

所述SGU本体14设置在所述散热片器12侧面，且所述SGU本体14位于临近所述右侧板10的一端，所述时序控制器18表面设置有时序控制器固定支架19，所述时序控制器固定支架19位于所述SGU本体14侧面。

所述右侧板10内壁下部通过所述固定螺栓6与所述通风结构盒17和所述电源稳压模块20可拆卸连接，且所述通风结构盒17和所述电源稳压模块20位于所述外壳底座15上方，所述通风结构盒17和所述电源稳压模块20在同一水平线上。

所述外壳本体1顶部设置有顶盖3，所述顶盖3上开设有通风孔，通过设置散热片器12、排风扇16、排水板7以及散热护盖9和顶盖3开设的进出风道，散热片器12配合导热硅脂贴，加上定制的防水风扇，在配合散热护盖9和顶盖3开设的进出风道，最终功效、信号源在长时间密闭的情况下，温升在可控制模块的承受范围内，并且设备在雨中也可以工作，散热系统不会受到任何影响，所述顶盖3和所述散热护盖9上开设的通风孔形成通风通道，所述外壳本体1前壁嵌有前上检修门8，所述左侧板11板体上嵌有按钮指示面板2，所述按钮指示面板2表面嵌有指示灯4，通过设置电池5、电源稳压模块20、按钮指示面板2、指示灯4、排水板7、散热片器12、排风扇16、通风结构盒17和时序控制器18，多种不同功能的部件实现多种不同的功能，并将各个部件通过固定螺栓6可拆卸连接或者固定连接，方便了武警排爆部队特种作战人员使用该装置进行排爆作业，同时，多个散热部件相互配合工作，为整机正常运转提供了散热保障，所述外壳本体1内设置有电池5，所述电池5位于临近所述左侧板11一端，所述外壳底座15上表面通过所述固定螺栓6可拆卸连接有电池5支撑架，所述电池5位于所述电池5支撑架表面。

在本实施例中，通过按压所述按钮指示面板2上的按钮控制整机开始运转或停止运转，位于所述外壳底座15上的所述电池5为整机提供了电力来源，临近所述电池5的所述电源稳压模块20使得所述电池5输出电压可调，提高电压的稳定性，同时保护电路，为所述电池5工作提供保障，同时可以在所述时序控制器18上预设各个步骤的时间或者数值例如温度，所述外壳本体1的内部元件将散发的热量传导到所述散热片器12上，当所述外壳本体1内的温度达到所述时序控制器18所设置的预设值时，所述时序控制器18控制所述排风扇16运转，对所述外壳本体1的内部空气进行降温以及通风。

具体工作原理为：

首先，通过按压按钮指示面板2上的按钮控制整机开始运转，电池5和电源稳压模块20相互配合为整机运转提供稳定电源；

外壳本体1内的内部元件将散发的热量传导到散热片器12上，再经散热片将热量散发到周围的空气中，当外壳本体1内的温度达到时序控制器18的预设值时，时序控制器18控制排风扇16运转，使得开设在顶盖3和散热护盖9上的通风孔形成的通风通道为外壳本体1内的内部空间进行降温以及通风。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

Claims (4)

1.全频段新架构SDR干扰系统用安装结构，其特征在于，包括外壳本体(1)、排水板(7)、右侧板(10)、左侧板(11)、散热片器(12)、SGU本体(14)、外壳底座(15)、排风扇(16)、通风结构盒(17)、时序控制器(18)和电源稳压模块(20)；

所述左侧板(11)和所述右侧板(10)分别设置在所述外壳本体(1)的左侧面和右侧面，所述外壳底座(15)位于所述外壳本体(1)底部；

所述外壳本体(1)后壁嵌有散热护盖(9)，所述散热护盖(9)表面设置有固定螺栓(6)，所述散热片器(12)和所述排风扇(16)分别通过所述固定螺栓(6)与所述散热护盖(9)可拆卸连接，所述排水板(7)嵌在所述外壳本体(1)后壁，所述排水板(7)位于散热护盖(9)下表面；

所述SGU本体(14)设置在所述散热片器(12)侧面，且所述SGU本体(14)位于临近所述右侧板(10)的一端，所述时序控制器(18)表面设置有时序控制器固定支架(19)，所述时序控制器固定支架(19)位于所述SGU本体(14)侧面；

所述右侧板(10)内壁下部通过所述固定螺栓(6)与所述通风结构盒(17)和所述电源稳压模块(20)可拆卸连接，且所述通风结构盒(17)和所述电源稳压模块(20)位于所述外壳底座(15)上方，所述通风结构盒(17)和所述电源稳压模块(20)在同一水平线上。

2.根据权利要求1所述的全频段新架构SDR干扰系统用安装结构，其特征在于，所述外壳本体(1)顶部设置有顶盖(3)，所述外壳本体(1)前壁嵌有前上检修门(8)，所述左侧板(11)板体上嵌有按钮指示面板(2)，所述按钮指示面板(2)表面嵌有指示灯(4)，所述外壳本体(1)内设置有电池(5)，所述电池(5)位于临近所述左侧板(11)一端，所述外壳底座(15)上表面通过所述固定螺栓(6)可拆卸连接有电池支撑梁(13)，所述电池(5)位于所述电池支撑梁(13)表面。

3.根据权利要求1所述的全频段新架构SDR干扰系统用安装结构，其特征在于，所述排水板(7)包括储液槽(701)，所述储液槽(701)位于所述排水板(7)内，所述排水板(7)位于所述排风扇(16)下方，所述排水板(7)远离所述外壳本体(1)后壁一端的侧壁与所述散热片器(12)底部表面开设的盲槽密封贴合，且所述排水板(7)与所述散热片器(12)通过固定螺栓(6)与所述散热片器(12)通过所述固定螺栓(6)可拆卸连接，所述排水板(7)底壁设置有导流槽(702)，所述排水板(7)临近所述外壳本体(1)后壁一端开设有出水口(704)，所述排水板(7)底壁上表面固定连接有连接块(703)，所述连接块(703)与所述外壳本体(1)后壁通过所述固定螺栓(6)可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的全频段新架构SDR干扰系统用安装结构，其特征在于，所述外壳本体(1)采用4mm厚的6061冷铝板构成，且整机密封等级达到IP53，可以使用与多数战场条件下使用；

所述固定螺栓(6)采用10.2级M4不锈钢沉头十字螺钉；

所述散热护盖(9)和所述顶盖(3)上开设有通风孔，并形成通风通道。

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