CN214426485U - 一种带有余热回收的高温高压动力管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有余热回收的高温高压动力管道，包括热回收管道，所述热回收管道两端均滑动连接有动力管道主体，所述热回收管道两端均套设有旋套，所述热回收管道内设置有吸热铜管，所述吸热铜管上端设有进液管口，所述进液管口上端竖直贯穿热回收管道且通过第一导管固定连接有液泵，所述吸热铜管下端设有出液管口，所述出液管口下端竖直贯穿热回收管道且通过第二导管固定连接有保温储罐。本实用新型通过设置吸热铜管、液泵、保温储罐，方便回收动力管道主体内流动的介质的余热，提高装置的实用性，同时通过设置旋套、滚圆环和滚圆凹槽，方便热回收管道的拆卸，提高装置的便捷性。

Description

一种带有余热回收的高温高压动力管道

技术领域

本实用新型涉及动力管道技术领域，具体为一种带有余热回收的高温高压动力管道。

背景技术

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，为了回收利用这部分余热，会使用特定的管道装置，现有的高温高压动力管道基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在高温高压动力管道的使用中，其内流动的介质通常带有大量的热，这些热量会有一部分投入到工作中被消耗，而另一部分则会被浪费，为了回收利用多余的热量，需要给高温高压动力管道装备上余热回收结构，而一部分高温高压动力管道不具有方便有效的余热回收结构，此外，余热回收结构作为辅助结构，应具有良好的可拆卸性，以便于维修或更换，而一部分余热回收结构不具有方便使用的拆卸结构，因此亟需一种带有余热回收的高温高压动力管道解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有余热回收的高温高压动力管道，以解决上述背景技术中提出的一部分高温高压动力管道不具有方便有效的余热回收结构和余热回收结构不便拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有余热回收的高温高压动力管道，包括热回收管道，所述热回收管道两端均滑动连接有动力管道主体，所述热回收管道两端均套设有旋套，所述旋套与热回收管道转动连接且与动力管道主体螺纹连接，所述热回收管道内设置有吸热铜管，所述吸热铜管上端设有进液管口，所述进液管口上端竖直贯穿热回收管道且通过第一导管固定连接有液泵，所述吸热铜管下端设有出液管口，所述出液管口下端竖直贯穿热回收管道且通过第二导管固定连接有保温储罐。

优选的，所述动力管道主体与热回收管道连接处设有嵌入管口，所述热回收管道两端均设有嵌入凹槽，所述嵌入管口与嵌入凹槽滑动连接。

优选的，所述嵌入管口与嵌入凹槽连接处设有密封环。

优选的，所述热回收管道两端外侧均固定套结有滚圆环，所述旋套内壁设有与滚圆环相匹配滚圆凹槽，所述滚圆环与滚圆凹槽转动连接。

优选的，所述吸热铜管设置为螺旋形。

优选的，所述液泵上端设有自来水输入管口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该带有余热回收的高温高压动力管道设置有吸热铜管、液泵、保温储罐，通过液泵将自来水由第一导管、进液管口导入吸热铜管内，吸热铜管将由动力管道主体流过的介质中的余热吸收，自来水在吸热铜管内流动并带走吸热铜管上的这部分热量后，由出液管口、第二导管进入保温储罐储存，方便回收动力管道主体内流动的介质的余热，提高装置的实用性。

2、该带有余热回收的高温高压动力管道设置有旋套、滚圆环和滚圆凹槽，通过旋转旋套，旋套依靠滚圆凹槽围绕滚圆环转动，旋套的转动会与动力管道主体发生螺纹进给作用，使动力管道主体移动至与热回收管道分离，方便热回收管道的拆卸，提高装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、热回收管道；2、动力管道主体；3、旋套；4、吸热铜管；5、进液管口；6、第一导管；7、液泵；8、出液管口；9、第二导管；10、保温储罐；11、嵌入管口；12、嵌入凹槽；13、密封环；14、滚圆环；15、滚圆凹槽；16、自来水输入管口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种带有余热回收的高温高压动力管道，包括热回收管道1，热回收管道1两端均滑动连接有动力管道主体2，动力管道主体2与热回收管道1连接处设有嵌入管口11，热回收管道1两端均设有嵌入凹槽12，嵌入管口11与嵌入凹槽12滑动连接，嵌入管口11的外表面与嵌入凹槽12的内表面均设置为圆柱形，嵌入管口11的外直径与嵌入凹槽12的内直径相等，通过嵌入管口11的外直径与嵌入凹槽12的内直径相等，使得嵌入管口11可以滑动嵌入嵌入凹槽12内，嵌入管口11与嵌入凹槽12连接处设有密封环13，通过嵌入管口11与嵌入凹槽12连接处设有密封环13，防止动力管道主体2内的介质泄漏。

热回收管道1两端均套设有旋套3，旋套3与热回收管道1转动连接且与动力管道主体2螺纹连接，热回收管道1两端外侧均固定套结有滚圆环14，旋套3内壁设有与滚圆环14相匹配滚圆凹槽15，滚圆环14与滚圆凹槽15转动连接，滚圆环14的外直径与滚圆凹槽15的内直径相等，通过滚圆环14的外直径与滚圆凹槽15的内直径相等，使得旋套3可以依靠滚圆凹槽15围绕滚圆环14转动。

热回收管道1内设置有吸热铜管4，吸热铜管4设置为螺旋形，通过吸热铜管4设置为螺旋形，增大吸热铜管4在热回收管道1内的吸热面积，使吸热铜管4能更充分的吸收动力管道主体2内流经的介质中的余热，吸热铜管4上端设有进液管口5，进液管口5上端竖直贯穿热回收管道1且通过第一导管6固定连接有液泵7，液泵7上端设有自来水输入管口16，吸热铜管4下端设有出液管口8，出液管口8下端竖直贯穿热回收管道1且通过第二导管9固定连接有保温储罐10。

工作原理：当需要对动力管道主体2内流动的介质的余热进行回收时，先启动液泵7，液泵7有自来水输入管口16吸入自来水，并由第一导管6和进液管口5导入吸热铜管4内，螺旋设置的吸热铜管4，其吸热面积更大，会将由动力管道主体2流过的介质中的余热充分吸收，然后，在吸热铜管4内流动的自来水会带走吸热铜管4上的这部分热量，最后由出液管口8、第二导管9进入保温储罐10储存，便于对动力管道主体2内流动的介质的余热进行回收。

当需要对热回收管道1进行拆卸时，先旋转旋套3，旋套3依靠滚圆凹槽15围绕滚圆环14转动，旋套3的转动会与动力管道主体2发生螺纹进给作用，使得动力管道主体2移动至与热回收管道1分离，同时，动力管道主体2带动嵌入管口11在嵌入凹槽12内移动至与之分离，便于对热回收管道1进行拆卸。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种带有余热回收的高温高压动力管道，包括热回收管道（1），其特征在于：所述热回收管道（1）两端均滑动连接有动力管道主体（2），所述热回收管道（1）两端均套设有旋套（3），所述旋套（3）与热回收管道（1）转动连接且与动力管道主体（2）螺纹连接，所述热回收管道（1）内设置有吸热铜管（4），所述吸热铜管（4）上端设有进液管口（5），所述进液管口（5）上端竖直贯穿热回收管道（1）且通过第一导管（6）固定连接有液泵（7），所述吸热铜管（4）下端设有出液管口（8），所述出液管口（8）下端竖直贯穿热回收管道（1）且通过第二导管（9）固定连接有保温储罐（10）。

2.根据权利要求1所述的一种带有余热回收的高温高压动力管道，其特征在于：所述动力管道主体（2）与热回收管道（1）连接处设有嵌入管口（11），所述热回收管道（1）两端均设有嵌入凹槽（12），所述嵌入管口（11）与嵌入凹槽（12）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有余热回收的高温高压动力管道，其特征在于：所述嵌入管口（11）与嵌入凹槽（12）连接处设有密封环（13）。

4.根据权利要求1所述的一种带有余热回收的高温高压动力管道，其特征在于：所述热回收管道（1）两端外侧均固定套结有滚圆环（14），所述旋套（3）内壁设有与滚圆环（14）相匹配滚圆凹槽（15），所述滚圆环（14）与滚圆凹槽（15）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有余热回收的高温高压动力管道，其特征在于：所述吸热铜管（4）设置为螺旋形。

6.根据权利要求1所述的一种带有余热回收的高温高压动力管道，其特征在于：所述液泵（7）上端设有自来水输入管口（16）。

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