CN214426330U - 一种利用太阳光能干燥单板的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及单板加工技术领域，具体为一种利用太阳光能干燥单板的装置，包括支架，所述支架的上端安装有第一干燥架与第二干燥架，所述支架的上端设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧外表面固定有底部支撑脚，所述底部支撑脚的一端设置有固定头，所述底部支撑脚的另一端焊接有横板，所述支撑杆的下端一侧开设有调节孔，所述固定头的一侧外表面转动安装有固定螺钉，所述第一干燥架的一端设置有方管，所述方管的内侧插入有木轴。本实用新型干燥单板的装置利用太阳光能干燥胶，适用于当地日照时间长气温比较高的特点，且太阳光烘干均匀度较高，本装置的干燥架为方管和木轴构成，装置为装配式结构，能调节干燥架的倾斜角度。

Description

一种利用太阳光能干燥单板的装置

技术领域

本实用新型涉及单板加工技术领域，具体是一种利用太阳光能干燥单板的装置。

背景技术

单板是指原木通过旋切或刨切获得的，厚度在1mm左右，用于制造胶合板等人造板材的木质材料人造板专业术语，单板又称为木皮、面板、面皮，是由旋切或锯制方法生产的木质薄片状材料，其厚度通常为0.4-1.0mm之间，主要用作生产胶合板和其他胶合层积材，一般优质单板用于胶合板、细木工板、模板、贴面板等人造板的面板，等级较低的单板用作背板和芯板，单板加工过程中干燥为加工中的一个部分。

但是，目前市场上的干燥单板的装置为机械烘干，烘干过程中浪费较多的能源，且烘干，导致板材干燥不均匀，导致板材开裂或干燥不均匀，一般装置的干燥架整体为钢材，制作成本较高，且为一体焊接结构，不放便折叠运输，运输放置较为费力，一般不能调节干燥架的倾斜角度，不能根据阳光进行调节，使其外表面整体受热，一般装置的占地面积较大，平整度不好，不利于板材干燥的平整度。因此，本领域技术人员提供了一种利用太阳光能干燥单板的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用太阳光能干燥单板的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种利用太阳光能干燥单板的装置，包括支架，所述支架的上端安装有第一干燥架与第二干燥架，所述支架的上端设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧外表面固定有底部支撑脚，所述底部支撑脚的一端设置有固定头，所述底部支撑脚的另一端焊接有横板，所述支撑杆的下端一侧开设有调节孔，所述固定头的一侧外表面转动安装有固定螺钉，所述第一干燥架的一端设置有方管，所述方管的内侧插入有木轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆的前表面上端开设有转槽，所述方管的前表面焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面转动安装有转盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆、底部支撑脚与方管均为不锈钢材质的构件，所述木轴为直径30mm的榆木杆，所述木轴位于方管的内侧每隔10cm设置一个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节孔每隔5cm开设一个，所述固定螺钉的一端贯穿固定头转动于调节孔的内部位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆与底部支撑脚设置有两组，两个所述支撑杆固定在底部支撑脚的内侧前后端位置处，所述第一干燥架与第二干燥架的结构相同，所述第一干燥架与第二干燥架上均设置有方管与木轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆滑动安装于转槽的内部位置处，所述转盘位于螺纹杆的外表面支撑杆的外侧位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型干燥单板的装置利用太阳光能干燥胶，适用于当地日照时间长气温比较高的特点，不需要电力、机械设备的条件下完成单板干燥，太阳光能干燥单板的装置的设置，减轻公司现有生产设备不能满足生产需求的压力，同时节约公司各项成本费用，为员工曾加额外收入，为公司的节能降耗提供和创造有利条件，且太阳光烘干均匀度较高，避免板材因干燥不均开裂的问题，本装置的干燥架为方管和木轴构成，与传统的晒板架相比改良的装置刚才使用量少，占地面积小，晒干的单板平整度好，装置为装配式结构，拆卸后便于运输，能调节干燥架的倾斜角度，根据阳光进行调节，使其外表面整体受热。

附图说明

图1为一种利用太阳光能干燥单板的装置的结构示意图；

图2为一种利用太阳光能干燥单板的装置中支架的结构示意图；

图3为一种利用太阳光能干燥单板的装置中第一干燥板架的结构示意图。

图中：1、支架；2、第一干燥架；3、第二干燥架；4、支撑杆；5、底部支撑脚；6、固定头；7、横板；8、调节孔；9、固定螺钉；10、转槽；11、方管；12、木轴；13、螺纹杆；14、转盘。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种利用太阳光能干燥单板的装置，包括支架1，支架1的上端安装有第一干燥架2与第二干燥架3，支架1的上端设置有支撑杆4，支撑杆4的一侧外表面固定有底部支撑脚5，底部支撑脚5的一端设置有固定头6，底部支撑脚5的另一端焊接有横板7，支撑杆4的下端一侧开设有调节孔8，固定头6的一侧外表面转动安装有固定螺钉9，第一干燥架2的一端设置有方管11，方管11的内侧插入有木轴12，支撑杆4、底部支撑脚5与方管11均为不锈钢材质的构件，木轴12为直径30mm的榆木杆，木轴12位于方管11的内侧每隔10cm设置一个，调节孔8每隔5cm开设一个，固定螺钉9的一端贯穿固定头6转动于调节孔8的内部位置处，支撑杆4与底部支撑脚5设置有两组，两个支撑杆4固定在底部支撑脚5的内侧前后端位置处，第一干燥架2与第二干燥架3的结构相同，第一干燥架2与第二干燥架3上均设置有方管11与木轴12，首先，把装置运送到实用位置处，把底部支撑脚5通过固定螺钉9对应支撑杆4上对应的调节孔8，通过固定螺钉9贯穿固定头6的外表面转到调节孔8的内部固定底部支撑脚5，通过横板7把支架1放置到地面，可根据底部支撑脚5在支撑杆4下端的位置调节支架1的高度，把第一干燥架2与第二干燥架3卡入支撑杆4内侧，然后，调节第一干燥架2与第二干燥架3的距离，调节第一干燥架2与第二干燥架3的角度，最后，把需要晾晒干燥的单板放置到第一干燥架2与第二干燥架3的木轴12上，转动支架1，使木轴12上的板材被阳光直射，干燥后，取出第一干燥架2与第二干燥架3上的板材。

在图2、3中：支撑杆4的前表面上端开设有转槽10，方管11的前表面焊接有螺纹杆13，螺纹杆13的外表面转动安装有转盘14，螺纹杆13滑动安装于转槽10的内部位置处，转盘14位于螺纹杆13的外表面支撑杆4的外侧位置处，把螺纹杆13在转槽10的内部滑动，调节第一干燥架2与第二干燥架3的距离，转动第一干燥架2与第二干燥架3，调节第一干燥架2与第二干燥架3的角度，转动螺纹杆13上的转盘14，把第一干燥架2与第二干燥架3固定到支撑杆4的内侧。

本实用新型的工作原理是：首先，把装置运送到实用位置处，把底部支撑脚5通过固定螺钉9对应支撑杆4上对应的调节孔8，通过固定螺钉9贯穿固定头6的外表面转到调节孔8的内部固定底部支撑脚5，通过横板7把支架1放置到地面，可根据底部支撑脚5在支撑杆4下端的位置调节支架1的高度，把第一干燥架2与第二干燥架3通过螺纹杆13卡入支撑杆4内侧转槽10的内部，然后，把螺纹杆13在转槽10的内部滑动，调节第一干燥架2与第二干燥架3的距离，转动第一干燥架2与第二干燥架3，调节第一干燥架2与第二干燥架3的角度，转动螺纹杆13上的转盘14，把第一干燥架2与第二干燥架3固定到支撑杆4的内侧，最后，把需要晾晒干燥的单板放置到第一干燥架2与第二干燥架3的木轴12上，转动支架1，使木轴12上的板材被阳光直射，干燥后，取出第一干燥架2与第二干燥架3上的板材。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种利用太阳光能干燥单板的装置，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）的上端安装有第一干燥架（2）与第二干燥架（3），所述支架（1）的上端设置有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的一侧外表面固定有底部支撑脚（5），所述底部支撑脚（5）的一端设置有固定头（6），所述底部支撑脚（5）的另一端焊接有横板（7），所述支撑杆（4）的下端一侧开设有调节孔（8），所述固定头（6）的一侧外表面转动安装有固定螺钉（9），所述第一干燥架（2）的一端设置有方管（11），所述方管（11）的内侧插入有木轴（12）。

2.根据权利要求1所述的一种利用太阳光能干燥单板的装置，其特征在于，所述支撑杆（4）的前表面上端开设有转槽（10），所述方管（11）的前表面焊接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的外表面转动安装有转盘（14）。

3.根据权利要求1所述的一种利用太阳光能干燥单板的装置，其特征在于，所述支撑杆（4）、底部支撑脚（5）与方管（11）均为不锈钢材质的构件，所述木轴（12）为直径30mm的榆木杆，所述木轴（12）位于方管（11）的内侧每隔10cm设置一个。

4.根据权利要求1所述的一种利用太阳光能干燥单板的装置，其特征在于，所述调节孔（8）每隔5cm开设一个，所述固定螺钉（9）的一端贯穿固定头（6）转动于调节孔（8）的内部位置处。

5.根据权利要求1所述的一种利用太阳光能干燥单板的装置，其特征在于，所述支撑杆（4）与底部支撑脚（5）设置有两组，两个所述支撑杆（4）固定在底部支撑脚（5）的内侧前后端位置处，所述第一干燥架（2）与第二干燥架（3）的结构相同，所述第一干燥架（2）与第二干燥架（3）上均设置有方管（11）与木轴（12）。

6.根据权利要求2所述的一种利用太阳光能干燥单板的装置，其特征在于，所述螺纹杆（13）滑动安装于转槽（10）的内部位置处，所述转盘（14）位于螺纹杆（13）的外表面支撑杆（4）的外侧位置处。

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