CN214425954U - 一种防爆灯模组 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种防爆灯模组。本申请提供的防爆灯模组，包括灯座、光源和电源组件；其中，所述灯座上开设有相互独立的第一腔体和第二腔体；所述电源组件包括控制板和电性连接于所述控制板的电源，所述电源和所述控制板均设置于所述第二腔体中；所述第二腔体中灌胶有密封胶体，所述密封胶体覆盖所述控制板和所述电源以将所述控制板和所述电源完全密封于所述第二腔体中；所述光源安装于所述第一腔体中，所述光源电性连接于所述控制板。
Description
技术领域
本申请属于照明产品技术领域，更具体地说，是涉及一种防爆灯模组。
背景技术
LED照明灯具，因其具有使用寿命长、低耗电量和节能环保，以及对照明亮度和照明色彩更易进行动态控制等优势，而广泛应用于室内和户外。尤其是，采用大功率LED光源模组作为高杆灯、路灯、楼宇量化泛光灯等的光源部件。其中，防爆灯具属于LED照明灯具中具有特殊性能要求的灯具，其要求具备大功率的同时，也具备实现高等级防爆的要求，基于该两种性能要求，其实现难度较大。
现有技术中，大功率防爆灯具一般只能做到IIB、IIA级别，原因在于，在同功率的情况下，产品的体积做得相对较大，内部净空间(容积)很大，造成需要更大的宽度来满足防爆尺寸要求，而尺寸变大之后，采用平面度“d”型的要求，加工精度较高，成本较高，生产稳定性比较差，且温度不容易控制。由于功率大，因此将散热控制在较低的温度组别相对较难，或者温度很难控制，大批量生产稳定性不能保证。况且，同样的功率，外形尺寸偏大，成本明显上升，竞争优势并不明显。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种防爆灯模组，该防爆灯模组具有成本低、散热性佳、防爆等级高、生产稳定性佳及对加工精度要求低等优势。
为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种防爆灯模组，其包括灯座、光源和电源组件；其中，
所述灯座上开设有相互独立的第一腔体和第二腔体；
所述电源组件包括控制板和电性连接于所述控制板的电源，所述电源和所述控制板均设置于所述第二腔体中；所述第二腔体中灌胶有密封胶体，所述密封胶体覆盖所述控制板和所述电源以将所述控制板和所述电源完全密封于所述第二腔体中；
所述光源安装于所述第一腔体中，所述光源电性连接于所述控制板。
一实施例中，所述防爆灯模组还包括隔离板和电源盖；所述第二腔体具有敞口，所述电源盖可拆卸安装于所述敞口上，所述隔离板设置于所述密封胶体和所述电源盖之间。
一实施例中，所述防爆灯模组还包括透明板和前盖；所述第一腔体具有敞口，所述第一腔体的内壁上设置有沿所述第一腔体的周向延伸的粘接台阶，所述透明板的边缘粘接于所述粘接台阶，所述前盖可拆卸安装于所述敞口上且抵紧于所述透明板；所述光源位于所述透明板的内部。
一实施例中，所述防爆灯模组还包括一反射件，所述反射件设置于所述第一腔体的底部，所述光源设置于所述反射件上，且所述光源置于所述反射件和所述透明板之间。
一实施例中，所述反射件为杯形结构，所述反射件的底壁适配于所述第一腔体的底壁，所述反射件的周壁适配于所述第一腔体的周壁，所述光源设置于所述反射件的内部。
一实施例中，所述灯座还开设有第三腔体，所述第三腔体具有敞口；所述防爆灯模组还包括一接线盖，所述接线盖可拆卸安装于所述敞口上；
所述第一腔体、所述第二腔体和所述第三腔体分别独立设置，所述第三腔体内设置有接线端子，所述接线端子电性连接于所述电源。
一实施例中，所述第二腔体和所述第三腔体间隔开设于所述灯座的第一侧上，所述第一腔体开设于所述灯座的第二侧上，所述第一侧和所述第二侧相背离。
一实施例中，所述透明板和所述粘接台阶之间的粘接宽度大于等于 10mm。
一实施例中，所述密封胶体的灌胶厚度大于等于3cm。
一实施例中，所述透明板为聚碳酸酯板或玻璃板。
与现有技术相比，本申请提供的防爆灯模组的有益效果在于：
本申请提供的防爆灯模组，采用电源和控制板整体灌胶的防爆浇封形式，可先把控制板和电源固定到第二腔体内，引出输入线和输出线，再把胶水灌胶于第二腔体，且灌满整个第二腔体的内部，如此，将所有的电子元件都覆盖并密封于第二腔体的内部，即使电子元件在使用过程中产生火花，火花也被限制于第二腔体的内部，亦即进行物理隔绝，不会影响到外部环境。由于采用独立零件与腔体整体灌胶的形式，可确保电源散热快速导出，加之灌胶的操作便捷实用且成本低，对加工精度要求低，且第一腔体和第二腔体相互独立设置，第二腔体内部的火花不会影响到第一腔体内部的光源。
因此，对于大功率防爆灯具产品，采用本申请提供的组合式防爆形式，物理可靠性高，在内部发生异常，可通过结实的灯座以及物理灌胶形式达到安全保护的目的，将防爆点燃源处理在内部之中，避开与外界空气接触，从而达到保护外部环境的安全。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的防爆灯模组的剖视图；
图2为本申请实施例提供的防爆灯模组的第一侧的示意图；
图3为本申请实施例提供的防爆灯模组的第二侧的示意图。
其中，图中各附图标记：
10-灯座；20-光源；30-透明板；40-反射件；50-前盖；70-密封胶体；80-隔离板；90-电源盖；100-接线盖；110-接线端子；
101-第一腔体；102-第二腔体；103-第三腔体。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
现对本申请实施例提供的防爆灯模组进行说明。
请参阅图1至图3，本申请提供的防爆灯模组，其包括灯座10、光源20和电源组件。
其中，所述灯座10上开设有相互独立的第一腔体101和第二腔体102。
所述电源组件包括控制板和电性连接于所述控制板的电源，所述电源和所述控制板均设置于所述第二腔体102中；所述第二腔体102中灌胶有密封胶体70，所述密封胶体70覆盖所述控制板和所述电源以将所述控制板和所述电源完全密封于所述第二腔体102中。
所述光源20安装于所述第一腔体101中，所述光源20电性连接于所述控制板。
与现有技术相比，本实施例提供的防爆灯模组的有益效果在于：
本实施例提供的防爆灯模组，采用电源和控制板整体灌胶的防爆浇封形式，可先把控制板和电源固定到第二腔体内，引出输入线和输出线，再把胶水灌胶于第二腔体，且灌满整个第二腔体的内部，如此，将所有的电子元件都覆盖并密封于第二腔体的内部，即使电子元件在使用过程中产生火花，火花也被限制于第二腔体的内部，亦即进行物理隔绝，不会影响到外部环境。且由于第一腔体和第二腔体相互独立设置，第二腔体内部的火花不会影响到第一腔体内部的光源。
由于采用独立零件与腔体整体灌胶的形式，可确保电源散热快速导出，加之灌胶的操作便捷实用且成本低，对加工精度要求低，且第一腔体和第二腔体相互独立设置，第二腔体内部的火花不会影响到第一腔体内部的光源。
因此，对于大功率防爆灯具产品，采用本申请提供的组合式防爆形式，物理可靠性高，在内部发生异常，可通过结实的灯座以及物理灌胶形式达到安全保护的目的，将防爆点燃源处理在内部之中，避开与外界空气接触，从而达到保护外部环境的安全。
其中，上述的电源可直接设置于控制板上，或者上述的电源独立于控制板，并采用电线电性连接于控制板。
本实施例中，为提高电源组件的集成度，进而节省第二腔体的内部空间，优选电源直接设置于控制板上，如此，仅需在第二腔体设置一用于安置和定位控制板的安装位即可，同时也简化了第二腔体的内部结构。
一实施例中，所述密封胶体的灌胶厚度大于等于3cm。如此，基于采用电源与控制板整体灌胶的防爆浇封“mb”形式，使胶体的厚度高出电子元件表面至少3cm以上，进一步确保所有元件都在胶内，进行较彻底的物理隔绝，使内部的变化不会影响到外部环境。
一实施例中，所述防爆灯模组还包括隔离板80和电源盖90；所述第二腔体102具有敞口，所述电源盖90可拆卸安装于所述敞口上，所述隔离板 80设置于所述密封胶体70和所述电源盖90之间。
其中，隔离板80设置于密封胶体70和电源盖90之间，隔离板80沿电源盖90的盖板平面持续延伸，直至将密封胶体70和电源盖90完全隔离开，以达到进一步防护的目的。
其中，电源盖90通过可拆卸方式安装于第二腔体102的敞口上，以便于安装和拆卸。例如，电源盖90可通过高强度卡装方式卡装于第二腔体102 的敞口上，且电源盖90和该敞口之间设置有一密封圈。或者，电源盖90通过若干个螺接件连接于该敞口上，例如可通过螺丝连接于该敞口上。
一实施例中，所述防爆灯模组还包括透明板30和前盖50；所述第一腔体101具有敞口，所述第一腔体101的内壁上设置有沿所述第一腔体101的周向延伸的粘接台阶，所述透明板30的边缘粘接于所述粘接台阶，所述前盖50可拆卸安装于所述敞口上且抵紧于所述透明板30；所述光源20位于所述透明板30的内部。
优选地，所述透明板30为聚碳酸酯板或玻璃板。
透明板30与粘接台阶通过粘胶组合形成达到隔爆“d”要求，亦即，透明板30与灯座10通过粘胶组合，前盖50负责压紧透明板30，防止内部点燃爆炸时，传爆到外部环境。这样的设计方式，避开了在“d”型防爆中要求的净空间的限定计算，也避开了隔爆面长度限定，只要符合透明板的粘接长度大于10mm，达到“d”型工艺要求，即符合防爆要求。
优选地，为了保证防爆要求，设置所述透明板30和所述粘接台阶之间的粘接宽度大于等于10mm。
其中，前盖50通过可拆卸方式安装于第一腔体101的敞口上，以便于安装和拆卸。例如，前盖50可通过高强度卡装方式卡装于第一腔体101的敞口上，且前盖50和该敞口之间设置有一密封圈。或者，前盖通过若干个螺接件连接于该敞口上，例如可通过螺丝连接于该敞口上。
一实施例中，所述防爆灯模组还包括一反射件40，所述反射件40设置于所述第一腔体101的底部，所述光源20设置于所述反射件40上，且所述光源20置于所述反射件40和所述透明板30之间。
其中，所述反射件40上与光源20接触的侧面，具有一定的反射率，用于反射光源20所发出的光线，进而保证光源2的发光亮度。
优选地，所述反射件40为杯形结构，所述反射件40的底壁适配于所述第一腔体101的底壁，所述反射件40的周壁适配于所述第一腔体101的周壁，所述光源20设置于所述反射件40的内部。
其中，进一步优选地，设置反射件40的内壁内侧面和周壁内侧面均为具有一定反射率的发射镜面。
一实施例中，所述灯座还开设有第三腔体103，所述第三腔体103具有敞口；所述防爆灯模组还包括一接线盖400，所述接线盖400可拆卸安装于所述敞口上；所述第一腔体101、所述第二腔体102和所述第三腔体103分别独立设置，所述第三腔体103内设置有接线端子110，所述接线端子110 电性连接于所述电源。
其中，独立的第三腔体103仅设置接线端子110，在达到防爆要求的同时，适用于大灯具小拆解的形式，可方便客户接线安装，又不致于破坏防爆性能。
其中，第三腔体103采用的是“e”型，例如增安e型，只接受接线联接，该第三腔体内只设置接线端子110，可满足防爆规定要求。
一实施例中，所述第二腔体102和所述第三腔体103间隔开设于所述灯座10的第一侧上，所述第一腔体101开设于所述灯座10的第二侧上，所述第一侧和所述第二侧相背离，如此可最大限度低减缩产品的整体体积，提高灯座10空间的利用率。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防爆灯模组，其特征在于：包括灯座、光源和电源组件；其中，
所述灯座上开设有相互独立的第一腔体和第二腔体；
所述电源组件包括控制板和电性连接于所述控制板的电源，所述电源和所述控制板均设置于所述第二腔体中；所述第二腔体中灌胶有密封胶体，所述密封胶体覆盖所述控制板和所述电源以将所述控制板和所述电源完全密封于所述第二腔体中；
所述光源安装于所述第一腔体中，所述光源电性连接于所述控制板。
2.如权利要求1所述的防爆灯模组，其特征在于：所述防爆灯模组还包括隔离板和电源盖；所述第二腔体具有敞口，所述电源盖可拆卸安装于所述敞口上，所述隔离板设置于所述密封胶体和所述电源盖之间。
3.如权利要求1所述的防爆灯模组，其特征在于：所述防爆灯模组还包括透明板和前盖；所述第一腔体具有敞口，所述第一腔体的内壁上设置有沿所述第一腔体的周向延伸的粘接台阶，所述透明板的边缘粘接于所述粘接台阶，所述前盖可拆卸安装于所述敞口上且抵紧于所述透明板；所述光源位于所述透明板的内部。
4.如权利要求3所述的防爆灯模组，其特征在于：所述防爆灯模组还包括一反射件，所述反射件设置于所述第一腔体的底部，所述光源设置于所述反射件上，且所述光源置于所述反射件和所述透明板之间。
5.如权利要求4所述的防爆灯模组，其特征在于：所述反射件为杯形结构，所述反射件的底壁适配于所述第一腔体的底壁，所述反射件的周壁适配于所述第一腔体的周壁，所述光源设置于所述反射件的内部。
6.如权利要求1所述的防爆灯模组，其特征在于：所述灯座还开设有第三腔体，所述第三腔体具有敞口；所述防爆灯模组还包括一接线盖，所述接线盖可拆卸安装于所述敞口上；
所述第一腔体、所述第二腔体和所述第三腔体分别独立设置，所述第三腔体内设置有接线端子，所述接线端子电性连接于所述电源。
7.如权利要求6所述的防爆灯模组，其特征在于：所述第二腔体和所述第三腔体间隔开设于所述灯座的第一侧上，所述第一腔体开设于所述灯座的第二侧上，所述第一侧和所述第二侧相背离。
8.如权利要求3或4所述的防爆灯模组，其特征在于：所述透明板和所述粘接台阶之间的粘接宽度大于等于10mm。
9.如权利要求1或2所述的防爆灯模组，其特征在于：所述密封胶体的灌胶厚度大于等于3cm。
10.如权利要求3所述的防爆灯模组，其特征在于：所述透明板为聚碳酸酯板或玻璃板。
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