CN214425262U - 一种管道顶进用装配式后背 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种管道顶进用装配式后背，其包括井室底板，所述井室底板底面设置有锚固块，所述锚固块设置在所述井室底板远离所述斜坡的一端，所述井室底板上开设有多个安装孔，所述安装孔内穿设有立柱，所述立柱底端锚入土中，多根所述立柱靠近所述锚固块的一侧固设有钢板，多根所述立柱远离所述钢板的一侧顶端固设有抵接块，所述抵接块为长条块；还包括背板，所述背板上固设有多个基座，所述基座内设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与所述基座球铰接，所述支撑杆的另一端抵接在所述抵接块底面。本申请具有采用装配式后背代替了传统的钢筋混凝土现浇后背，节约了施工周期，节约了施工成本的效果。

Description

一种管道顶进用装配式后背

技术领域

本申请涉及装配式后背的领域，尤其是涉及一种管道顶进用装配式后背。

背景技术

市政道路是城市的血管，是城市中非常重要的一个部分。由于目前大多数的市政道路是后期进行拓宽或者进行维护时翻修的道路，维护时翻修时需要在道路下方布设管道。

参照图1，现有某工程，交管部门批复施工范围10m宽，管道基坑1沟槽开挖宽度为6.9m，基坑1采用放坡开挖的形式，在基坑1端头设置有斜坡11；由于基坑1两侧空间较小，基坑两侧不具备放置吊车的空间，因此需要在基坑1内对管道进行顶推。

目前，在对管道进行顶推时，需要在基坑1端头位置设置后背，现有的后背一般为钢筋混凝土现浇后背，钢筋混凝土现浇后背施工周期长，导致管道顶进的施工周期增长，并且钢筋混凝土现浇后背使用完，不具备任何价值，导致材料的浪费，增加了施工成本。

针对上述中的相关技术，发明人认为钢筋混凝土现浇后背施工周期长，导致管道顶进的施工周期增长。

实用新型内容

为了改善一种管道顶进用装配式后背的技术问题，本申请提供一种管道顶进用装配式后背。

本申请提供的一种管道顶进用装配式后背，采用如下的技术方案：

一种管道顶进用装配式后背，包括井室底板，所述井室底板底面设置有锚固块，所述锚固块设置在所述井室底板远离所述斜坡的一端，所述井室底板上开设有多个安装孔，所述安装孔内穿设有立柱，所述立柱底端锚入土中，多根所述立柱靠近所述锚固块的一侧固设有钢板，多根所述立柱远离所述钢板的一侧顶端固设有抵接块，所述抵接块为长条块；还包括背板，所述背板上固设有多个基座，所述基座内设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与所述基座球铰接，所述支撑杆的另一端抵接在所述抵接块底面。

通过采用上述技术方案，在井室底板上安装多根立柱，然后在立柱上安装钢板，钢板为安装千斤顶提供平面，在斜坡上设置有背板，通过在背板上安装支撑杆，并使支撑杆顶住立柱，使的立柱更加稳固，在井室底板底面设置锚固块，使井室底板更加稳固，从而为顶进管道提供了稳固的后背，代替了传统的钢筋混凝土现浇后背，节约了施工周期，并且本申请能够多次重复使用，节约了施工成本。

可选的，所述立柱与所述钢板之间还固设有多道横梁，多道所述横梁间隔均匀且相互平行设置，且所述横梁垂直于所述立柱。

通过采用上述技术方案，横梁能够增强钢板的强度，使得钢板能够收到更大的压力，使后背更加稳固。

可选的，所述立柱远离所述钢板的一侧底端固设有角撑，所述角撑为角钢制成，所述角撑的一块板远离另一块板的一面与所述立柱焊接，另一块板与所述井室底板抵接。

通过采用上述技术方案，角撑能够对立柱起到支撑作用，提高立柱的强度。

可选的，所述角撑与所述井室底板之间设置有橡胶垫，所述橡胶垫固设于所述井室底板上。

通过采用上述技术方案，橡胶垫能够起到缓冲作用，避免角撑压碎井室底板。

可选的，所述井室底板底面设置有加厚块，所述加厚块设置在所述角撑下方。

通过采用上述技术方案，加厚块能够提高井室底板的强度，提高井室底板的承载力，避免井室底板被角撑挤压破碎。

可选的，所述井室底板中间位置也设置有锚固块。

通过采用上述技术方案，能够进一步提高井室底板的稳定性。

可选的，所述背板远离所述支撑杆的一面上固设有锚固钉，所述锚固钉为由靠近背板的一端向远离背板的一端斜向上倾斜设置的钢钉。

通过采用上述技术方案，锚固钉能够锚入到斜坡中，使背板更加稳固，从而使支撑杆能够稳固的支撑立柱。

可选的，所述抵接块底面设置有圆形凹槽，所述支撑杆一端抵接于所述圆形凹槽内。

通过采用上述技术方案，支撑杆抵入凹槽中，使得支撑杆更加稳固。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在井室底板上安装多根立柱，然后在立柱上安装钢板，钢板为安装千斤顶提供平面，在斜坡上设置有背板，通过在背板上安装支撑杆，并使支撑杆顶住立柱，使的立柱更加稳固，在井室底板底面设置锚固块，使井室底板更加稳固，从而为顶进管道提供了稳固的后背，代替了传统的钢筋混凝土现浇后背，节约了施工周期，并且本申请能够多次重复使用，节约了施工成本；

2.横梁能够增强钢板的强度，使得钢板能够收到更大的压力，使后背更加稳固；

3.角撑能够对立柱起到支撑作用，提高立柱的强度；

4.加厚块能够提高井室底板的强度，提高井室底板的承载力，避免井室底板被角撑挤压破碎。

附图说明

图1是基坑立体结构示意图。

图2是本申请立体结构示意图。

附图标记说明：1、基坑；11、斜坡；2、井室底板；21、锚固块；22、加厚块；3、立柱；4、横梁；5、钢板；6、背板；61、锚固钉；62、基座；7、支撑杆；8、抵接块；81、凹槽；9、角撑；10、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管道顶进用装配式后背。参照图2，一种管道顶进用装配式后背包括井室底板2、安装在井室底板2上的立柱3、固设在立柱3一侧的钢板5、用于支撑立柱3的背板6以及支撑杆7。

立柱3穿设在井室底板2上，在立柱3的一侧固设钢板5为安装顶进管道的千斤顶提供平面，支撑杆7以及背板6设置在立柱3远离钢板5的一侧，支撑杆7和背板6能够支撑立柱3，从而为管道顶进提供一个稳定的后背。

参照图1和图2，井室底板2设置在基坑1端头位置，井室底板2为现浇混凝土底板，在井室底板2中设置有两层钢筋网片，在与基坑1的长度方向垂直的方向于井室底板2上开设有三个安装孔，且安装孔靠近井室底板2靠近斜坡11的一端开设，三个安装孔间隔均匀设置。

在安装孔内分别穿设有立柱3，立柱3由工字钢制成，立柱3竖直设置，立柱3的底端穿过安装孔锚入基坑1底部，使得立柱3更加稳固；在三根立柱3远离斜坡11的一面间隔均匀的固设有三道横梁4，三道横梁4相互平行，且三道横梁4均垂直于立柱3，在横梁4远离立柱3的一面上固设有钢板5，将千斤顶安装在钢板5远离立柱3的一面底部，对管道进行顶推，钢板5为千斤顶的安装提供了稳定的平面。

在井室底板2底面设置有锚固块21，锚固块21为截面为直角梯形的条形块，锚固块21沿垂直于管道顶进的方向通常设置，锚固块21设置有两条，一条锚固块21设置在井室底板2远离斜坡11的一端，另一条锚固块21设置在井室底板2中间位置；锚固块21的倾斜的面朝向斜坡11设置，锚固块21埋入基坑1底部，在进行管道顶推时，后背施加给井室底板2朝向斜坡11的作用力，锚固块21埋在土中能够提供一个与后背施加给井室底板2的作用力相反的力，从而抵消掉作用力，使井室底板2更加稳定，并且锚固块21倾斜的面使锚固块21锚入土中更加稳固，进一步的提高了井室底板2的稳定性。

在斜坡11上设置有背板6，背板6与斜坡11贴合设置，背板6远离斜坡11的一面上固设有三个基座62，三个基座62的位置分别与三根立柱3的位置一一对应设置，在基座62与立柱3之间设置有支撑杆7，支撑杆7的一端与基座62球铰接，另一端抵接于立柱3的顶端。在立柱3的顶端固设有抵接块8，抵接块8垂直于立柱3设置，抵接块8的一面与三根立柱3焊接，在抵接块8的底面开设有凹槽81，支撑杆7远离基座62的一端抵接在凹槽81中。将背板6放置在斜坡11上，并使背板6由斜坡11顶端向斜坡11底端移动，使支撑杆7顶紧立柱3顶端，在管道顶进过程中，支撑杆7能够顶住立柱3，抵消掉顶进管道所产生的压力，能够使立柱3承受更大的压力，使后背更加稳固。

在背板6远离支撑杆7的一面上设置有锚固钉61，锚固钉61为由靠近背板6的一端向远离背板6的一端斜向上倾斜的楔形块，锚固钉61锚入到斜坡11中，能够使背板6更加稳固，使支撑杆7更加稳固的支撑立柱3。

在立柱3远离钢板5的一面上固设有角撑9，角撑9由角钢制成，角撑9设置在立柱3靠近底部的位置，角撑9的一块板与三根立柱3焊接固定，另一块板抵接在井室底板2靠近斜坡11一端的顶面上，角撑9能够对立柱3起到支撑作用，提高立柱3的强度，避免管道顶进过程中，立柱3发生弯折的现象。

进一步的，在角撑9与井室底板2之间设置有橡胶垫10，橡胶垫10固定于井室底板2的顶面，橡胶垫10能够起到缓冲作用，防止角撑9破坏井室底板2。

在井室底板2底面还设置有加厚块22，加厚块22与井室底板2一体浇筑成型，加厚块22为长方体块，加厚块22设置在角撑9下方，并且加厚块22与锚固块21同向通长设置，加厚块22能够加强位于角撑9下方的井室底板2的强度，避免井室底板2被角撑9挤压破碎；并且加厚块22还能够起到与锚固块21相同的锚固作用，使井室底板2更加稳固。

本申请实施例公开一种管道顶进用装配式后背的实施原理为：首先浇筑井室底板2，然后将立柱3穿设在开设于井室底板2上的安装孔中，通过在井室底板2底面设置锚固块21能够使立柱3更加稳固，在立柱3上固定安装钢板5，能够为安装千斤顶提供稳定的平面，在基坑1端头的斜坡11上安装背板6，并在背板6上安装支撑杆7支撑立柱3，使立柱3更加稳固，本申请能够为管道顶进提供一个稳定的后背，并且采用装配式后背代替了传统的钢筋混凝土现浇后背，改善了钢筋混凝土现浇后背施工周期长的问题，缩短了管道顶进的施工周期，并且本申请能够多次重复使用，节约了材料，节省了施工成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道顶进用装配式后背，其特征在于：包括井室底板(2)，所述井室底板(2)底面设置有锚固块(21)，所述锚固块(21)设置在所述井室底板(2)远离斜坡(11)的一端，所述井室底板(2)上开设有多个安装孔，所述安装孔内穿设有立柱(3)，所述立柱(3)底端锚入土中，多根所述立柱(3)靠近所述锚固块(21)的一侧固设有钢板(5)，多根所述立柱(3)远离所述钢板(5)的一侧顶端固设有抵接块(8)，所述抵接块(8)为长条块；还包括背板(6)，所述背板(6)上固设有多个基座(62)，所述基座(62)内设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的一端与所述基座(62)球铰接，所述支撑杆(7)的另一端抵接在所述抵接块(8)底面。

2.根据权利要求1所述的一种管道顶进用装配式后背，其特征在于：所述立柱(3)与所述钢板(5)之间还固设有多道横梁(4)，多道所述横梁(4)间隔均匀且相互平行设置，且所述横梁(4)垂直于所述立柱(3)。

3.根据权利要求1所述的一种管道顶进用装配式后背，其特征在于：所述立柱(3)远离所述钢板(5)的一侧底端固设有角撑(9)，所述角撑(9)为角钢制成，所述角撑(9)的一块板远离另一块板的一面与所述立柱(3)焊接，另一块板与所述井室底板(2)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种管道顶进用装配式后背，其特征在于：所述角撑(9)与所述井室底板(2)之间设置有橡胶垫(10)，所述橡胶垫(10)固设于所述井室底板(2)上。

5.根据权利要求3所述的一种管道顶进用装配式后背，其特征在于：所述井室底板(2)底面设置有加厚块(22)，所述加厚块(22)设置在所述角撑(9)下方。

6.根据权利要求1所述的一种管道顶进用装配式后背，其特征在于：所述井室底板(2)中间位置也设置有锚固块(21)。

7.根据权利要求1所述的一种管道顶进用装配式后背，其特征在于：所述背板(6)远离所述支撑杆(7)的一面上固设有锚固钉(61)，所述锚固钉(61)为由靠近背板(6)的一端向远离背板(6)的一端斜向上倾斜设置的楔形块。

8.根据权利要求1所述的一种管道顶进用装配式后背，其特征在于：所述抵接块(8)底面设置有凹槽(81)，所述支撑杆(7)一端抵接于所述凹槽(81)内。

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