CN214425148U - 燃气旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气旋塞阀，其包括：阀体；旋塞，旋转旋塞能使进气通道和出气通道相互连通或相互隔离；主轴；电磁阀，设置于阀体，电磁阀能够切断进气通道和出气通道之间的连通；电磁阀触发杆，活动连接于旋塞而能沿旋塞的轴向运动；联动机构，用于使主轴与电磁阀触发杆之间形成联动，联动机构包括能够顶推电磁阀触发杆的轴向活动件，联动机构配置为将主轴的正向转动运动转化为轴向活动件的轴向往前的运动，轴向活动件上还设置有开关触发部；控制开关，设置于阀体，控制开关具有触发端，在轴向活动件轴向往前运动时，开关触发部能触发触发端以使控制开关切换其开或关的状态；电驱动式点火器，与控制开关电性连接。上述的燃气旋塞阀，操作方便。

Description

燃气旋塞阀

技术领域

本实用新型涉及燃气具的零部件，特别涉及一种燃气旋塞阀。

背景技术

参照图1至图2的一种燃气旋塞阀，其包括阀体100，阀体100上设置有阀腔110，阀腔110中转动设置旋塞200，旋塞200上设置有连通通道210，旋塞200转动预定的角度后，连通通道210可以接通阀体100上的进气通道120和出气通道130，从而实现对燃气具供气；而旋塞200转动另一预定的角度后，旋塞200可将进气通道120和出气通道130隔离起来，实现燃气的切断。阀体100上设置有主轴300，主轴300可转动设置并能驱动旋塞200转动从而开启或关闭燃气旋塞阀。

燃气旋塞阀一般还带有熄火保护功能，熄火保护功能的核心是电磁阀400和热电偶(图上未示出)。电磁阀400安装于阀体100，热电偶安装于燃气具的炉头处并与电磁阀400电性连接。电磁阀400具有能弹性伸缩的阀杆410，阀杆410的端部设置有封堵塞420，电磁阀400掉电时，阀杆410复位，封堵塞420将封堵于阀腔110和进气通道120相互连通的连通口处从而切断燃气通路。炉头火焰正常燃烧时，热电偶产生温差电压，温差电压驱使电磁阀400的电磁铁吸附阀杆410，使得封堵塞420远离连通口，从而保持燃气旋塞阀内部燃气通路的连通，燃气旋塞阀正常对外供气。当炉头意外熄火后，温差电压消失，电磁阀400的电磁铁失电，阀杆410复位，封堵塞420将封堵连通口，从而切断燃气的供应，避免了燃气泄露，保证了安全性。

在燃气旋塞阀未开启时，电磁阀400处于掉电状态，燃气通路被切断。为了实现正常的点火，主轴300在能够转动的同时也可以轴向移动，旋塞200上相对其轴向活动设置有电磁阀触发杆500。在旋转主轴300以开启燃气旋塞阀时，需要先按压主轴300，主轴300轴向移动并推动电磁阀触发杆500轴向移动，电磁阀触发杆500顶开电磁阀400的封堵塞420，从而燃气可以从进气通道120进入旋塞200的连通通道210以及阀体100的出气通道130，从而向炉头供气。在主轴300旋转时，主轴300驱动旋塞200转动，旋塞200通过其上设置的拨轮结构220带动击锤601移动并压缩击锤弹簧(图上未示出)，主轴300再转动一个角度后将释放击锤601，击锤601在击锤弹簧作用下撞击压电素子602，压电素子602产生一个瞬间高压电流，高压电流通过打火针(图上未示出)的针本体的放电，形成电火花，从而能点炉头的燃气，实现燃气具的点火。

上述的燃气旋塞阀存在如下的缺陷：开启燃气旋塞阀时，必须按压主轴300驱使电磁阀触发杆500轴向移动而触发电磁阀400后，燃气旋塞阀才能正常开启，同时，为了使旋塞200能接通进气通道120和出气通道130，操作者必须同时旋转主轴300；如此，开启燃气旋塞阀时，操作者需要既按压主轴300又要旋转主轴300，操作十分不方便。再有，旋转主轴300时，为了驱动击锤601移动，需要克服击锤弹簧的弹力进行操作，十分费力，鉴于压电式的点火装置的点火成功率比较低，操作者可能需要反复操作而进行点火，十分麻烦，费事费力。由此可见，上述的燃气旋塞阀在开启时，不够方便，比较费力，不能满足人们更高的要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种燃气旋塞阀，开启时操作方便。

根据本实用新型的实施例的燃气旋塞阀，其包括：阀体，设置有阀腔、进气通道以及出气通道，所述进气通道以及所述出气通道与所述阀腔相连通；旋塞，转动设置于所述阀腔，旋转所述旋塞时能使所述进气通道和所述出气通道相互连通或相互隔离；主轴，转动设置于所述阀体，所述主轴与所述旋塞联接而能驱动所述旋塞转动；电磁阀，设置于所述阀体，所述电磁阀能够切断所述进气通道和所述出气通道之间的连通；电磁阀触发杆，活动连接于所述旋塞而能沿所述旋塞的轴向运动，所述电磁阀触发杆轴向往前运动时能触发所述电磁阀以使所述电磁阀不能切断所述进气通道和所述出气通道之间的连通；联动机构，用于使所述主轴与所述电磁阀触发杆之间形成联动，所述联动机构包括能够顶推所述电磁阀触发杆的轴向活动件，所述联动机构配置为将所述主轴的正向转动运动转化为所述轴向活动件的轴向往前的运动，所述轴向活动件上还设置有开关触发部；控制开关，设置于所述阀体，所述控制开关具有触发端，在所述轴向活动件轴向往前运动时，所述开关触发部能触发所述触发端以使所述控制开关切换其开或关的状态；电驱动式点火器，与所述控制开关电性连接，所述控制开关用于控制所述电驱动式点火器工作。

根据本实用新型实施例的燃气旋塞阀，至少具有如下有益效果：上述的燃气旋塞阀，在开启时，只需转动主轴即可，主轴将通过联动机构驱使轴向活动件轴向往前的运动，从而同时完成电磁阀的触发以及电驱动式点火器的启动，操作方便。通过轴向活动件同时完成电磁阀的触发以及电驱动式点火器的启动，设计巧妙，结构紧凑。

根据本实用新型的一些实施例，所述电驱动式点火器为脉冲点火器。

根据本实用新型的一些实施例，所述控制开关为微动开关。

根据本实用新型的一些实施例，所述联动机构还包括传动件和弹性结构，所述传动件设置于所述主轴，所述传动件能与所述主轴一同转动，所述轴向活动件活动连接于所述阀体并限定于在轴向方向上运动，所述轴向活动件上设置有凸轮结构，所述弹性结构使所述轴向活动件与所述传动件相互抵接在一起，所述传动件抵接于所述凸轮结构的轮面并且能够在所述凸轮结构的轮面上滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述主轴上设置有轴向延伸的第一滑道结构，所述传动件活动设置于所述第一滑道结构而能沿轴向运动，所述弹性结构包括第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件设置于所述传动件与所述主轴之间，所述第二弹性件设置于所述轴向活动件与所述旋塞之间，所述第一滑道结构的侧壁上设置有台阶部，所述台阶部具有倾斜的台阶面，所述主轴正向转动时，所述传动件能抵接于所述台阶面而保持轴向位置不动，以使所述传动件能通过所述凸轮结构驱使所述轴向活动件轴向往前运动并压缩所述第二弹性件；而施加于所述主轴的外力撤销时，所述第二弹性件释放弹性并顶推所述轴向活动件和所述传动件往远离所述电磁阀触发杆方向运动，所述传动件能通过倾斜的所述台阶面滑入所述第一滑道结构远离所述电磁阀触发杆的一端，以使所述轴向活动件和所述传动件能往远离所述电磁阀触发杆的方向移动，所述电磁阀触发杆和所述旋塞之间设置有第三弹性件，所述电磁阀触发杆能通过所述第三弹性件复位。

根据本实用新型的一些实施例，所述主轴的一端设置有两个轴向延伸的第一圆弧夹片，两个所述第一圆弧夹片的侧缘之间形成有两个所述第一滑道结构，所述传动件为杆件，所述传动件穿设于两所述第一滑道结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋塞的一端设置有两个轴向延伸的第二圆弧夹片，两个所述第二圆弧夹片的侧缘之间形成有两个第二滑道结构，所述传动件穿设于两所述第二滑道结构。

根据本实用新型的一些实施例，两所述第一圆弧夹片套接于两所述第二圆弧夹片的外侧，所述轴向活动件设置有套接孔并套接于两所述第一圆弧夹片的外侧，所述凸轮结构设置于所述套接孔的孔缘周围，所述传动件的两端抵接于所述凸轮结构上。

根据本实用新型的一些实施例，所述轴向活动件通过顶推件顶推所述电磁阀触发杆，所述顶推件包括圆环部和顶推部，所述顶推部为连接于所述圆环部内部的连接条，所述顶推部与所述电磁阀触发杆相对设置，所述圆环部套设于两所述第一圆弧夹片外侧，所述连接条穿过两所述第一滑道结构以及两所述第二滑道结构，所述顶推件抵接于所述轴向活动件，所述顶推件相对所述轴向活动件可转动设置且能随所述轴向活动件一同轴向往前运动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为现有的燃气旋塞阀的爆炸示意图；

图2为现有的燃气旋塞阀的半剖结构示意图；

图3为本实用新型实施例的立体示意图；

图4为本实用新型实施例的爆炸示意图；

图5为本实用新型实施例处于未开启状态的半剖示意图；

图6为本实用新型实施例处于未开启状态的局部结构示意图；

图7为本实用新型实施例处于未开启状态的部分构件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例处于开启过程中的部分构件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例处于开启过程中的半剖示意图；

图10为本实用新型实施例处于开启过程中的局部结构示意图；

图11为本实用新型实施例的主轴的结构示意图；

图12为本实用新型实施例的旋塞的结构示意图；

图13为图7所示结构的主视图；

图14为图13的A处放大示意图；

图15为本实用新型实施例处于开启状态后的部分构件的结构示意图；

图16为图15的B处放大示意图；

图17为本实用新型实施例处于开启状态后的半剖示意图。

附图标记：

阀体100，本体部101，阀盖102，连接架103，阀腔110，进气通道120，出气通道130；

旋塞200，连通通道210，拨轮结构220，第二圆弧夹片230，第二滑道结构240；

主轴300，第一滑道结构310，台阶部320，第一圆弧夹片330；

电磁阀400，阀杆410，封堵塞420；

电磁阀触发杆500；

击锤601，压电素子602；

联动机构700，轴向活动件710，开关触发部711，凸轮结构712，传动件720，第一弹性件730，第二弹性件740，第三弹性件750，顶推件760，圆环部761，顶推部762；

控制开关800，触发端810。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图2，为现有的燃气旋塞阀。

参照图3至图6的燃气旋塞阀，其包括：阀体100，设置有阀腔110、进气通道120以及出气通道130，进气通道120以及出气通道130与阀腔110相连通；旋塞200，转动设置于阀腔110，旋转旋塞200时能使进气通道120和出气通道130相互连通或相互隔离；主轴300，转动设置于阀体100，主轴300与旋塞200联接而能驱动旋塞200转动；电磁阀400，设置于阀体100，电磁阀400能够切断进气通道120和出气通道130之间的连通；电磁阀触发杆500，活动连接于旋塞200而能沿旋塞200的轴向运动，电磁阀触发杆500轴向往前运动时能触发电磁阀400以使电磁阀400不能切断进气通道120和出气通道130之间的连通；联动机构700，用于使主轴300与电磁阀触发杆500之间形成联动，联动机构700包括能够顶推电磁阀触发杆500的轴向活动件710，联动机构700配置为将主轴300的正向转动运动转化为轴向活动件710的轴向往前的运动，轴向活动件710上还设置有开关触发部711；控制开关800，设置于阀体100，控制开关800具有触发端810，在轴向活动件710轴向往前运动时，开关触发部711能触发触发端810以使控制开关800切换其开或关的状态；电驱动式点火器，与控制开关800电性连接，控制开关800用于控制电驱动式点火器工作。在上面的描述中，主轴300的正向转动是指开启燃气旋塞阀时，主轴300的转动方向。

图5至图7所示的燃气旋塞阀，其处于初始未开启的状态，此时：旋塞200处于将进气通道120和出气通道130相互隔离的位置，同时电磁阀400也处于切断进气通道120和出气通道130之间的连通的位置，而轴向活动件710保持在原位，控制开关800的触发端810没有被触发。

参照图8，主轴300逆时针转动一个角度后，主轴300通过联动机构700使得轴向活动件710轴向往前运动。

参照图9，轴向活动件710轴向往前的运动将顶推电磁阀触发杆500也轴向往前运动，电磁阀触发杆500可以触发电磁阀400，具体是将电磁阀400的封堵塞420顶开，使得电磁阀400不能切断进气通道120和出气通道130之间的连通；于此同时，主轴300的转动将联动旋塞200也转动一个角度，旋塞200上的连通通道210连通进气通道120和出气通道130，从而燃气旋塞阀的整个内部燃气通路被打开，燃气可以输送至燃气具的炉头处。

参照图10，轴向活动件710轴向往前运动后，轴向活动件710通过开关触发部711触发控制开关800的触发端810，使得控制开关800切换其开或关的状态，从而控制电驱动式点火器点火，完成燃气旋塞阀的整个开启过程。

上述的燃气旋塞阀，在开启时，只需转动主轴300即可，主轴300将通过联动机构700驱使轴向活动件710轴向往前的运动，从而同时完成电磁阀400的触发以及电驱动式点火器的启动，操作方便。通过轴向活动件710同时完成电磁阀400的触发以及电驱动式点火器的启动，设计巧妙，结构紧凑。

在本实施例中，阀体100由本体部101和阀盖102连接组合而成，控制开关800通过连接架103连接到阀盖102上。在本实施例中，阀盖102上设置有容置腔，轴向活动件710容置于容置腔，容置腔具有开口部，轴向活动件710的开关触发部711通过开口部露出。

在本实施例中，电驱动式点火器采用脉冲点火器，技术成熟，点火成功率高，当然，在另一些实施例中，也可采用其他的以电作为点火能源来源的点火器，从而能通过控制开关800进行控制。在本实施例中，控制开关800为微动开关，轴向活动件710轴向往前运动时通过开关触发部711碰触及按压微动开关的触发端810，从而实现微动开关的接通。当采用微动开关时，可将微动开关串联进入电驱动式点火器的电路当中而作为电路的启动开关来使用。当然，可以想象的是，控制开关800还可以是其他类型的开关结构，如拨动开关、光电开关等等，可根据需要具体进行选择。控制开关800具体控制电驱动式点火器的电路也可根据实际情况进行设置而不限于本实施例的方式。

在本实施例中，联动机构700还包括传动件720和弹性结构，传动件720设置于主轴300，传动件720能与主轴300一同转动，轴向活动件710活动连接于阀体100并限定于在轴向方向上运动，轴向活动件710上设置有凸轮结构712，弹性结构使轴向活动件710与传动件720相互抵接在一起，传动件720抵接于凸轮结构712的轮面并且能够在凸轮结构712的轮面上滑动。在本实施例中，轴向活动件710具体可滑动连接于阀体100上设置的与之适配的滑槽，从而实现轴向的活动设置。当传动件720随主轴300转动时，将在凸轮结构712的轮面上滑动，传动件720经过凸轮结构712的高点时，便能驱使轴向活动件710轴向往前运动。采用凸轮结构712实现将主轴300的转动运动转化为轴向活动件710的轴向运动，结构简单，易于实施。

参照图11以及图4、图7，在本实施例中，主轴300上设置有轴向延伸的第一滑道结构310，传动件720活动设置于第一滑道结构310而能沿轴向运动，弹性结构包括第一弹性件730和第二弹性件740，第一弹性件730设置于传动件720与主轴300之间，第二弹性件740设置于轴向活动件710与旋塞200之间，第一滑道结构310的侧壁上设置有台阶部320，台阶部320具有倾斜的台阶面。在本实施例中，第一弹性件730和第二弹性件740均为弹簧，当然，也可根据需要采用合适的其他的弹性构件。

参照图13和图14，主轴300正向转动时，传动件720能抵接于台阶面而保持轴向位置不动，以使传动件720能通过凸轮结构712驱使轴向活动件710轴向往前运动并压缩第二弹性件740。

参照图15和图16，而施加于主轴300的外力撤销时，第二弹性件740释放弹性并顶推轴向活动件710和传动件720往远离电磁阀触发杆500方向运动，传动件720能通过倾斜的台阶面滑入第一滑道结构310远离电磁阀触发杆500的一端，以使轴向活动件710和传动件720能往远离电磁阀触发杆500的方向移动，电磁阀触发杆500和旋塞200之间设置有第三弹性件750，电磁阀触发杆500能通过第三弹性件750复位。

在正向旋转主轴300而开启燃气旋塞阀时，主轴300带动传动件720旋转时，操作者保持着对主轴300施加扭矩，传动件720将可以抵接于台阶部320的倾斜的台阶面上而使得传动件720保持轴向的位置，从而保证传动件720能推动轴向活动件710轴向往前运动；而当操作者放手后(燃气旋塞阀成功开启后)，失去支持力的传动件720滑入第一滑道结构310远离电磁阀触发杆500的一端，轴向活动件710通过第二弹性件740释放的弹力而往远离电磁阀触发杆500方向运动，电磁阀触发杆500便能通过第三弹性件750复位。参照图17，电磁阀触发杆500复位后，此时燃气旋塞阀已经开启，炉头处已经点火，炉头处的热电偶将会供电给电磁阀400，电磁阀400的阀杆410保持被电磁阀400内部的电磁铁所吸附的状态，从而电磁阀400处于不切断燃气通路的状态。由于电磁阀触发杆500已经复位不再阻碍电磁阀400动作，当炉头火焰意外熄灭后，电磁阀400的阀杆410可以弹性复位，使得封堵塞420能切断燃气通路。

参照图11，主轴300的一端设置有两个轴向延伸的第一圆弧夹片330，两个第一圆弧夹片330的侧缘之间形成有两个第一滑道结构310，传动件720为杆件，传动件720穿设于两第一滑道结构310。参照图12，旋塞200的一端设置有两个轴向延伸的第二圆弧夹片230，两个第二圆弧夹片230的侧缘之间形成有两个第二滑道结构240，传动件720穿设于两第二滑道结构240。在这里，传动件720既穿设于两第一滑道结构310，又穿设于两第二滑道结构240，从而使得主轴300和旋塞200之间能形成联动而能够一起转动。

在本实施例中，两第一圆弧夹片330套接于两第二圆弧夹片230的外侧，轴向活动件710设置有套接孔并套接于两第一圆弧夹片330的外侧，凸轮结构712设置于套接孔的孔缘周围，传动件720的两端抵接于凸轮结构712上。

参照图4，在本实施例中，轴向活动件710通过顶推件760顶推电磁阀触发杆500，顶推件760包括圆环部761和顶推部762，顶推部762为连接于圆环部761内部的连接条，顶推部762与电磁阀触发杆500相对设置，圆环部761套设于两第一圆弧夹片330外侧，连接条穿过两第一滑道结构310以及两第二滑道结构240，顶推件760抵接于轴向活动件710，顶推件760相对轴向活动件710可转动设置且能随轴向活动件710一同轴向往前运动。具体的，轴向活动件710设置有圆环台阶部，顶推件760可活动地容置于该圆环台阶部，从而能够相对轴向活动件710转动。在主轴300转动时，由于顶推部762穿设于两第一滑道结构310以及两第二滑道结构240，从而顶推件760能一同转动，在轴向活动件710轴向往前运动时，将通过顶推件760的顶推部762顶推电磁阀触发杆500。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.燃气旋塞阀，其特征在于，包括：

阀体(100)，设置有阀腔(110)、进气通道(120)以及出气通道(130)，所述进气通道(120)以及所述出气通道(130)与所述阀腔(110)相连通；

旋塞(200)，转动设置于所述阀腔(110)，旋转所述旋塞(200)时能使所述进气通道(120)和所述出气通道(130)相互连通或相互隔离；

主轴(300)，转动设置于所述阀体(100)，所述主轴(300)与所述旋塞(200)联接而能驱动所述旋塞(200)转动；

电磁阀(400)，设置于所述阀体(100)，所述电磁阀(400)能够切断所述进气通道(120)和所述出气通道(130)之间的连通；

电磁阀触发杆(500)，活动连接于所述旋塞(200)而能沿所述旋塞(200)的轴向运动，所述电磁阀触发杆(500)轴向往前运动时能触发所述电磁阀(400)以使所述电磁阀(400)不能切断所述进气通道(120)和所述出气通道(130)之间的连通；

联动机构(700)，用于使所述主轴(300)与所述电磁阀触发杆(500)之间形成联动，所述联动机构(700)包括能够顶推所述电磁阀触发杆(500)的轴向活动件(710)，所述联动机构(700)配置为将所述主轴(300)的正向转动运动转化为所述轴向活动件(710)的轴向往前的运动，所述轴向活动件(710)上还设置有开关触发部(711)；

控制开关(800)，设置于所述阀体(100)，所述控制开关(800)具有触发端(810)，在所述轴向活动件(710)轴向往前运动时，所述开关触发部(711)能触发所述触发端(810)以使所述控制开关(800)切换其开或关的状态；

电驱动式点火器，与所述控制开关(800)电性连接，所述控制开关(800)用于控制所述电驱动式点火器工作。

2.根据权利要求1所述的燃气旋塞阀，其特征在于，所述电驱动式点火器为脉冲点火器。

3.根据权利要求1所述的燃气旋塞阀，其特征在于，所述控制开关(800)为微动开关。

4.根据权利要求1所述的燃气旋塞阀，其特征在于，所述联动机构(700)还包括传动件(720)和弹性结构，所述传动件(720)设置于所述主轴(300)，所述传动件(720)能与所述主轴(300)一同转动，所述轴向活动件(710)活动连接于所述阀体(100)并限定于在轴向方向上运动，所述轴向活动件(710)上设置有凸轮结构(712)，所述弹性结构使所述轴向活动件(710)与所述传动件(720)相互抵接在一起，所述传动件(720)抵接于所述凸轮结构(712)的轮面并且能够在所述凸轮结构(712)的轮面上滑动。

5.根据权利要求4所述的燃气旋塞阀，其特征在于，所述主轴(300)上设置有轴向延伸的第一滑道结构(310)，所述传动件(720)活动设置于所述第一滑道结构(310)而能沿轴向运动，所述弹性结构包括第一弹性件(730)和第二弹性件(740)，所述第一弹性件(730)设置于所述传动件(720)与所述主轴(300)之间，所述第二弹性件(740)设置于所述轴向活动件(710)与所述旋塞(200)之间，所述第一滑道结构(310)的侧壁上设置有台阶部(320)，所述台阶部(320)具有倾斜的台阶面，所述主轴(300)正向转动时，所述传动件(720)能抵接于所述台阶面而保持轴向位置不动，以使所述传动件(720)能通过所述凸轮结构(712)驱使所述轴向活动件(710)轴向往前运动并压缩所述第二弹性件(740)；而施加于所述主轴(300)的外力撤销时，所述第二弹性件(740)释放弹性并顶推所述轴向活动件(710)和所述传动件(720)往远离所述电磁阀触发杆(500)方向运动，所述传动件(720)能通过倾斜的所述台阶面滑入所述第一滑道结构(310)远离所述电磁阀触发杆(500)的一端，以使所述轴向活动件(710)和所述传动件(720)能往远离所述电磁阀触发杆(500)的方向移动，所述电磁阀触发杆(500)和所述旋塞(200)之间设置有第三弹性件(750)，所述电磁阀触发杆(500)能通过所述第三弹性件(750)复位。

6.根据权利要求5所述的燃气旋塞阀，其特征在于，所述主轴(300)的一端设置有两个轴向延伸的第一圆弧夹片(330)，两个所述第一圆弧夹片(330)的侧缘之间形成有两个所述第一滑道结构(310)，所述传动件(720)为杆件，所述传动件(720)穿设于两所述第一滑道结构(310)。

7.根据权利要求6所述的燃气旋塞阀，其特征在于，所述旋塞(200)的一端设置有两个轴向延伸的第二圆弧夹片(230)，两个所述第二圆弧夹片(230)的侧缘之间形成有两个第二滑道结构(240)，所述传动件(720)穿设于两所述第二滑道结构(240)。

8.根据权利要求7所述的燃气旋塞阀，其特征在于，两所述第一圆弧夹片(330)套接于两所述第二圆弧夹片(230)的外侧，所述轴向活动件(710)设置有套接孔并套接于两所述第一圆弧夹片(330)的外侧，所述凸轮结构(712)设置于所述套接孔的孔缘周围，所述传动件(720)的两端抵接于所述凸轮结构(712)上。

9.根据权利要求8所述的燃气旋塞阀，其特征在于，所述轴向活动件(710)通过顶推件(760)顶推所述电磁阀触发杆(500)，所述顶推件(760)包括圆环部(761)和顶推部(762)，所述顶推部(762)为连接于所述圆环部(761)内部的连接条，所述顶推部(762)与所述电磁阀触发杆(500)相对设置，所述圆环部(761)套设于两所述第一圆弧夹片(330)外侧，所述连接条穿过两所述第一滑道结构(310)以及两所述第二滑道结构(240)，所述顶推件(760)抵接于所述轴向活动件(710)，所述顶推件(760)相对所述轴向活动件(710)可转动设置且能随所述轴向活动件(710)一同轴向往前运动。

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