CN214422529U - 一种膨胀珍珠岩生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨胀珍珠岩生产系统，包括外壳和安装板。通过设置有螺旋叶片，当加热板在加热时，通过电机带动主轴转动，使得主轴上的螺旋叶片将内部的膨胀珍珠岩原料进行搅动上升，增大膨胀珍珠岩的受热面积，使得内部的膨胀珍珠岩可以均匀的受热，使得产品质量高，并且通过螺旋叶片的反转，可以便于物料排出操作，便于使用；通过设置有抽气机，通过抽气机的作用可以将外壳内腔的气体通过圆孔吸入主轴上的圆槽，并通过连接管排出到指定的处理设备，有效的避免对环境和操作人员的伤害，处理效果好。本实用新型具有受热均匀和处理效果好的优点。

Description

一种膨胀珍珠岩生产系统

技术领域

本实用新型涉及珍珠岩生产技术领域，具体为一种膨胀珍珠岩生产系统。

背景技术

膨胀珍珠岩粉是以火山喷发形成的珍珠岩矿石为原料，经过预热、高温焙烧瞬时急剧加热膨胀而形成的一种超轻质、保温绝热材料。它具有质轻、保温、隔热吸音、不燃、抗老化、耐腐、耐虫蛀等特点，还具有色泽洁白，无毒无味等优点，符合绿色、环保、节能的要求。其价格性能是其它保温材料所不能比拟的，目前已广泛用于国防、冶金、石油、化工、冷藏、电力、轻纺、食品过滤、无土栽培、民用住宅建筑和室内装饰等行业。现有技术在膨胀珍珠岩生产的过程中因为急剧加热的原因，极易导致膨胀珍珠岩不能均匀的受热，使得在生产时会出现很大一部分的不良品，影响到产品的质量，这是现有技术的一大不足；还有就是，在膨胀珍珠岩生产过程中会产生一定量的高温气体，很多的生产设备不对这些高温气体进行处理操作，使得其与膨胀珍珠岩一起排出，不仅会影响到环境，还极易对操作人员造成伤害，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本实用新型提出一种膨胀珍珠岩生产系统来解决这些不足。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的受热不均匀和处理不足的缺陷，提供一种膨胀珍珠岩生产系统。所述一种膨胀珍珠岩生产系统具有受热均匀和处理效果好等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膨胀珍珠岩生产系统，包括外壳,所述外壳的顶面上固定连接有安装板，所述安装板的顶面上固定连接有电机，所述电机的转子上固定连接有主轴，所述主轴远离电机一端贯穿安装板和外壳顶面延伸到外壳内腔设置，所述主轴位于外壳内腔的侧壁上固定连接有螺旋叶片，所述主轴的内腔开设有圆槽，所述主轴的侧壁上均匀分布开设有若干个圆孔，所述圆孔贯穿主轴侧壁延伸到圆槽内腔设置，所述主轴位于安装板和外壳顶面之间的侧壁上活动连接有圆环板,所述圆环板的侧壁上固定连接有连接管，所述连接管贯穿圆环板设置，所述连接管远离圆环板一端固定连接有抽气机，所述外壳的顶面上固定连接有进料管，所述进料管贯穿外壳的顶面，所述外壳内腔侧壁上固定连接有加热板，所述外壳的底面上设置有排料阀。

优选的，所述圆环板的内侧壁上下对称开设有两个环形槽，所述主轴位于圆环板内侧的侧壁上下对称固定连接有两个固定板，所述固定板呈圆环形设置，所述固定板与环形槽之间活动连接，最上侧所述圆孔位于固定板之间设置。

优选的，所述圆孔的内腔侧壁上固定连接有过滤网。

优选的，所述外壳的底面上均匀分布固定连接有若干个支撑板。

优选的，所述外壳的截面呈圆形设置，所述外壳的底面呈锥形设置。

优选的，所述进料管呈圆形设置，所述进料管的顶面直径大于底面直径设置。

优选的，所述安装板呈L形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有螺旋叶片，当加热板在加热时，通过电机带动主轴转动，使得主轴上的螺旋叶片将内部的膨胀珍珠岩原料进行搅动上升，增大膨胀珍珠岩的受热面积，使得内部的膨胀珍珠岩可以均匀的受热，使得产品质量高，并且通过螺旋叶片的反转，可以便于物料排出操作，便于使用；

2、通过设置有抽气机，通过抽气机的作用可以将外壳内腔的气体通过圆孔吸入主轴上的圆槽，并通过连接管排出到指定的处理设备，有效的避免对环境和操作人员的伤害，处理效果好。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型图1的A-A面结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处放大图。

图中标号：1、外壳；2、安装板；3、电机；4、主轴；5、螺旋叶片；6、圆槽；7、圆孔；8、圆环板；9、连接管；10、抽气机；11、进料管；12、加热板；13、排料阀；14、环形槽；15、固定板；16、过滤网；17、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种膨胀珍珠岩生产系统，包括外壳1,外壳1的底面上均匀分布固定连接有若干个支撑板17，便于放置，外壳1的截面呈圆形设置，外壳1的底面呈锥形设置，外壳1的顶面上固定连接有安装板2，安装板2呈L形设置，安装板2的顶面上固定连接有电机3，电机3的转子上固定连接有主轴4，主轴4远离电机3一端贯穿安装板2和外壳1顶面延伸到外壳1内腔设置，主轴4位于外壳1内腔的侧壁上固定连接有螺旋叶片5，通过搅动使得原料受热均匀和便于处理操作，主轴4的内腔开设有圆槽6，主轴4的侧壁上均匀分布开设有若干个圆孔7，圆孔7的内腔侧壁上固定连接有过滤网16，避免堵塞，圆孔7贯穿主轴4侧壁延伸到圆槽6内腔设置，主轴4位于安装板2和外壳1顶面之间的侧壁上活动连接有圆环板8,圆环板8的内侧壁上下对称开设有两个环形槽14，主轴4位于圆环板8内侧的侧壁上下对称固定连接有两个固定板15，固定板15呈圆环形设置，固定板15与环形槽14之间活动连接，最上侧圆孔7位于固定板15之间设置，便于主轴4的转动和气体的排出处理操作，圆环板8的侧壁上固定连接有连接管9，连接管9贯穿圆环板8设置，连接管9远离圆环板8一端固定连接有抽气机10，外壳1的顶面上固定连接有进料管11，进料管11呈圆形设置，进料管11的顶面直径大于底面直径设置，方便进料，进料管11贯穿外壳1的顶面，外壳1内腔侧壁上固定连接有加热板12，外壳1的底面上设置有排料阀13。

工作原理：本实用新型装置在使用时首先将膨胀珍珠岩的原料通过进料管11加注到外壳1的内腔，通过外部电源启动电机3和加热板12，加热板12对外壳1内腔产生高温，电机3带动主轴4转动，主轴4上的螺旋叶片5对外壳1内腔的膨胀珍珠岩原料进行搅动上升，使得加热板12对膨胀珍珠岩原料均匀的受热，使得对膨胀珍珠岩的生产质量好，与此同时，通过外部电源启动抽气机10，抽气机10的作用下使得主轴4上圆槽6内产生负压，通过主轴4上的圆孔7将外壳1内的高温气体吸收到圆槽6，高温气体通过最上侧的圆孔7进入连接管9，并通过抽气机10排放到指定的位置，实现对高温气体的处理操作，避免对环境和操作人员的伤害，当膨胀珍珠岩生产完成后，通过外部设备控制电机3反向转动，打开外壳1底部的排料阀13，使得主轴4上的螺旋叶片5将生产好的膨胀珍珠岩从外壳1的底部排出，使得使用方便，避免堵塞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种膨胀珍珠岩生产系统，包括外壳(1),其特征在于：所述外壳(1)的顶面上固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的顶面上固定连接有电机(3)，所述电机(3)的转子上固定连接有主轴(4)，所述主轴(4)远离电机(3)一端贯穿安装板(2)和外壳(1)顶面延伸到外壳(1)内腔设置，所述主轴(4)位于外壳(1)内腔的侧壁上固定连接有螺旋叶片(5)，所述主轴(4)的内腔开设有圆槽(6)，所述主轴(4)的侧壁上均匀分布开设有若干个圆孔(7)，所述圆孔(7)贯穿主轴(4)侧壁延伸到圆槽(6)内腔设置，所述主轴(4)位于安装板(2)和外壳(1)顶面之间的侧壁上活动连接有圆环板(8),所述圆环板(8)的侧壁上固定连接有连接管(9)，所述连接管(9)贯穿圆环板(8)设置，所述连接管(9)远离圆环板(8)一端固定连接有抽气机(10)，所述外壳(1)的顶面上固定连接有进料管(11)，所述进料管(11)贯穿外壳(1)的顶面，所述外壳(1)内腔侧壁上固定连接有加热板(12)，所述外壳(1)的底面上设置有排料阀(13)。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀珍珠岩生产系统，其特征在于：所述圆环板(8)的内侧壁上下对称开设有两个环形槽(14)，所述主轴(4)位于圆环板(8)内侧的侧壁上下对称固定连接有两个固定板(15)，所述固定板(15)呈圆环形设置，所述固定板(15)与环形槽(14)之间活动连接，最上侧所述圆孔(7)位于固定板(15)之间设置。

3.根据权利要求1所述的一种膨胀珍珠岩生产系统，其特征在于：所述圆孔(7)的内腔侧壁上固定连接有过滤网(16)。

4.根据权利要求1所述的一种膨胀珍珠岩生产系统，其特征在于：所述外壳(1)的底面上均匀分布固定连接有若干个支撑板(17)。

5.根据权利要求1所述的一种膨胀珍珠岩生产系统，其特征在于：所述外壳(1)的截面呈圆形设置，所述外壳(1)的底面呈锥形设置。

6.根据权利要求1所述的一种膨胀珍珠岩生产系统，其特征在于：所述进料管(11)呈圆形设置，所述进料管(11)的顶面直径大于底面直径设置。

7.根据权利要求1所述的一种膨胀珍珠岩生产系统，其特征在于：所述安装板(2)呈L形设置。

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