CN214422509U - 一种玻璃陶瓷浇注模具的基台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种玻璃陶瓷浇注模具的基台。具体技术方案为：一种玻璃陶瓷浇注模具的基台，包括底板，所述底板上对称设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块上设置有相对称的固定座，所述固定座围成的区域内设置有模芯，所述底板上、位于两个滑轨之间设置有可上下移动托板，所述托板与滑轨垂直的一侧的侧面设置成斜面。本实用新型解决了现有技术中在浇注玻璃陶瓷时固定座和模芯在底板上产生位移的问题。

Description

一种玻璃陶瓷浇注模具的基台

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种玻璃陶瓷浇注模具的基台。

背景技术

玻璃陶瓷的浇注成型和传统的金属浇铸类似，都是将原材料加热熔化至液态，再将液态的原材料倒入所需形状的模具中，等待液态的原材料冷却至固态或半固态时，将之从模具中脱离出来，就得到所需的特定形状的产品。

为了得到特定形状的玻璃陶瓷以及方便浇注成型后的产品脱模，目前比较传统的玻璃陶瓷浇注模具一般都是分体式的，如图1所示，包括底板1a、对称设置在底板1a上的固定座1b、设置在两个固定座1b所围成区域内的模芯1c和设置在模芯1c上方的模盖1d。这些零部件都是活动的，相互之间没有通过任何方式进行紧固，都是依靠公差配合组装到一起。而由于固定座与底板之间结合的作用力是依靠固定座的重力实现，在用热熔的玻璃陶瓷进行浇注时，由于液体的流动力和热胀冷缩的特性，很容易导致模具的模芯和固定座在底板上移动，最终导致产品成型质量差，良品率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃陶瓷浇注模具的基台，解决了现有技术中在浇注玻璃陶瓷时固定座和模芯在底板上产生位移的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种玻璃陶瓷浇注模具的基台，包括底板，所述底板上对称设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块上设置有相对称的固定座，所述固定座围成的区域内设置有模芯，所述底板上、位于两个滑轨之间设置有可上下移动托板，所述托板与滑轨垂直的一侧的侧面设置成斜面。

优选的，所述托板与两个滑轨之间垂直设置，所述底板上、位于托板的一侧开设有下料孔，所述托板上的斜面朝向下料孔倾斜。

优选的，所述底板上设置有前限位块和后限位块，所述前限位块与托板设置有斜面的另一侧相对应，所述后限位块设置在底板上、与斜面相对应的一侧。

优选的，所述底板上、与托板相对应的位置上开设有数个上下两端开口的、呈“工”字形的阶梯孔，所述托板的底部设置有导向柱，所述导向柱穿过阶梯孔与底板之间形成滑动连接，位于托板和底板之间的导向柱上套设有弹簧。

优选的，所述托板的底部设置有与所述阶梯孔相对应的柱形槽，所述导向柱的一端从阶梯孔的底部穿过伸进柱形槽内固定，所述弹簧的一端与阶梯孔的上台阶面相抵、另一端与托板的底面相抵。

优选的，所述导向柱的另一端固定有挡块；当弹簧未被压缩时，所述挡块与阶梯孔的下台阶面相抵。

优选的，当托板未被按压时，所述固定座与底板之间的距离小于托板顶面与底板之间的距离；当托板被按压后，所述固定座与底板之间的距离等于托板顶面与底板之间的距离。

本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型在底板上设置托板，在与托板对应的底板上设置阶梯孔，然后通过导向柱和套设在导向柱上的弹簧，使得托板在弹簧的作用下能够上下移动，从而将托板和固定座的底面抵紧；而导向柱则在阶梯孔内上下滑动，实现对托板的定位导向作用。同时，在托板的一侧设置下料孔，并将托板与下料孔对应的一侧的侧面设置成斜面，通过滑块带着固定座在滑轨上往复移动，从而实现固定座在托板和下料孔之间来回切换，达到浇注和快速脱模的目的。而托板和固定座在弹簧的作用下被抵紧，避免了玻璃陶瓷在浇注的过程中或浇注后固定座与底板发生位移的问题，进而避免产品成型质量差的问题。

附图说明

图1为现有技术结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为托板与底板的连接结构示意图(图2的A-A向视图)；

图中：底板1、滑轨2、滑块3、托板4、下料孔5、前限位块6、后限位块7、阶梯孔8、导向柱9、弹簧10、柱形槽11、挡块12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

若未特别指明，实施举例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

参考图2-图3，本实用新型公开了一种玻璃陶瓷浇注模具的基台，包括底板1，底板1上对称设置有滑轨2，滑轨2上设置有滑块3，滑块3上设置有相对称的固定座，固定座为镜像对称设置，固定座围成的区域内设置有模芯，底板1上、位于两个滑轨2之间设置有可上下移动托板4，托板4与滑轨2垂直的一侧的侧面设置成斜面。需要说明的是：本实施例中，每个滑轨2上的滑块3优选为设置两个，每个滑轨2上相对应的两个滑块3上设置一个固定座，总共设置两个固定座，固定座的形状与图1中固定座1b的形状相同，通过移动固定座使固定座在滑轨2上移动，从而控制两个固定座之间的间距。当然，每个滑轨2上的滑块3也可以只设置一个，固定座可以是图1中两个固定座合并的整体，模芯则放置在固定座中间的区域内。当固定座移动到托板4上、对托板4下压后，才在固定座上放置模芯。当然，也可以将模芯固定在固定座中间的区域内。因此，对于本实用新型，固定座和模芯的设置关系根据实际情况进行设置即可，即固定座可以是分体式的，也可以是一体式的，本实施例优选为分体式的；模芯可以是与固定座分离的，也可以是固定的。而斜面的设置，使得固定座在移动的过程中，其底面能够顺畅切入，托板4被下压，达到托板4与固定座的底面紧密贴合的目的，避免在浇注过程中或浇注后，固定座在底板上发生移动，导致产品质量差的问题。

进一步的，托板4与两个滑轨2之间垂直设置，底板1上、位于托板4的一侧开设有下料孔5，托板4上的斜面朝向下料孔5倾斜。需要说明的是：下料孔5与托板4并列设置，托板4大于下料孔5，下料孔5大于固定座内放置模芯的区域，使得固定座移动到下料孔5的上方时，在模芯和玻璃陶瓷的重力作用下，使得玻璃陶瓷和/模芯掉落到下料孔5内，再对玻璃陶瓷和模芯进行清理。

进一步的，为了避免固定座在移动过程中，滑块3脱离滑轨2，在底板1上设置有前限位块6和后限位块7，前限位块6与托板4设置有斜面的另一侧相对应，后限位块7设置在底板1上、与斜面相对应的一侧。需要说明的是：本实施例中，后限位块7优选为设置两个，位于底板1的侧壁上、且与滑轨2的一端对应，从而避免固定座带着滑块3脱离滑轨2。

本实用新型中，托板4能够在底板1上上下移动的具体结构为：在底板1上、与托板4相对应的位置上开设有数个上下两端开口的、呈“工”字形的阶梯孔8，托板4的底部设置有导向柱9，导向柱9穿过阶梯孔8与底板1之间形成滑动连接，位于托板4和底板1之间的导向柱9上套设有弹簧10。需要说明的是：导向柱9穿过阶梯孔8与托板4的底面固定，而导向柱9能够在阶梯孔8内上下滑动(导向柱9与阶梯孔8为间隙配合)。导向柱9主要是对托板4进行导向定位，避免托板4在底板1上横向移动，而弹簧10的设置使得托板4在受到向下的力时，弹簧10也相应的被压缩，而弹簧10被压缩后的反作用力使得托板4与固定座的底面接触的更加紧密，从而避免由于玻璃陶瓷液体的流动性而使固定座在底板1上移动，导致产品质量差的问题。

进一步的，为了使导向柱9与托板4之间可拆卸，在托板4的底部设置有与阶梯孔8相对应的柱形槽11，导向柱9的一端从阶梯孔8的底部穿过伸进柱形槽11内固定，弹簧10的一端与阶梯孔8的上台阶面相抵、另一端与托板4的底面相抵，导向柱9的另一端固定有挡块12；当弹簧10未被压缩时，挡块12与阶梯孔8的下台阶面相抵，从而避免托板4脱离底板1。需要说明的是：柱形槽11优选为在其槽内设置内螺纹，而导向柱9可以选择使用内六角螺栓，也可以使用本实施例公开的结构，都需要使导向柱9通过阶梯孔8的底部穿过底板1，伸进柱形槽11内与其螺纹连接，此时，导向柱9的头部(或挡块12)则与阶梯孔8的下台阶面相抵，从而在弹簧10的作用下，将托板4顶离底板1，最终实现托板4通过导向柱9在底板1上上下滑动。

在本实施例中，当托板4未被按压时，固定座与底板1之间的距离小于托板4(未被压缩时)的顶面与底板1之间的距离；当托板4被按压后，固定座与底板1之间的距离大于等于托板4顶面与底板1之间的距离。下面结合具体的实施过程进行说明。

在使用本实用新型时，需要在托板4、固定座和模芯上均涂抹脱模剂。将固定座通过滑轨3移动到托板4上，在此过程中，固定座通过托板4上的斜面对托板4造成挤压，此时弹簧10被压缩，弹簧10压缩后的反作用力使托板4与固定座的底面紧密贴合。托板4的上表面和固定座以及模芯的底面都是经过精密磨削，从而使托板4与固定座和模芯贴合的效果更好。然后在固定座内放置模芯，移动其中一个固定座，使模芯在固定座内被抵紧；再放置模盖，通过模盖上的浇注孔向模芯的型腔内浇注玻璃陶瓷液体。当玻璃陶瓷成凝固或半凝固状态时，将固定座移动至与下料孔5对应的位置，移动固定座，使两个固定座分开，并在模芯和玻璃陶瓷重力作用下，模芯和玻璃陶瓷一起掉落至下料孔5内，最后对模芯和玻璃陶瓷进行清理，从而实现快速分模、脱模的效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种玻璃陶瓷浇注模具的基台，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上对称设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)上设置有滑块(3)，所述滑块(3)上设置有相对称的固定座，所述固定座围成的区域内设置有模芯，所述底板(1)上、位于两个滑轨(2)之间设置有可上下移动托板(4)，所述托板(4)与滑轨(2)垂直的一侧的侧面设置成斜面。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃陶瓷浇注模具的基台，其特征在于：所述托板(4)长度方向与两个滑轨(2)之间垂直，所述底板(1)上、位于托板(4)的一侧开设有下料孔(5)，所述托板(4)上的斜面朝向下料孔(5)倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃陶瓷浇注模具的基台，其特征在于：所述底板(1)上设置有前限位块(6)和后限位块(7)，所述前限位块(6)与托板(4)设置有斜面的另一侧相对应，所述后限位块(7)设置在底板(1)上、与斜面相对应的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃陶瓷浇注模具的基台，其特征在于：所述底板(1)上、与托板(4)相对应的位置上开设有数个上下两端开口的、呈“工”字形的阶梯孔(8)，所述托板(4)的底部设置有导向柱(9)，所述导向柱(9)穿过阶梯孔(8)与底板(1)之间形成滑动连接，位于托板(4)和底板(1)之间的导向柱(9)上套设有弹簧(10)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃陶瓷浇注模具的基台，其特征在于：所述托板(4)的底部设置有与所述阶梯孔(8)相对应的柱形槽(11)，所述导向柱(9)的一端从阶梯孔(8)的底部穿过伸进柱形槽(11)内固定，所述弹簧(10)的一端与阶梯孔(8)的上台阶面相抵、另一端与托板(4)的底面相抵。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃陶瓷浇注模具的基台，其特征在于：所述导向柱(9)的另一端固定有挡块(12)；当弹簧(10)未被压缩时，所述挡块(12)与阶梯孔(8)的下台阶面相抵。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃陶瓷浇注模具的基台，其特征在于：当托板(4)未被按压时，所述固定座与底板(1)之间的距离小于托板(4)顶面与底板(1)之间的距离；当托板(4)被按压后，所述固定座与底板(1)之间的距离等于托板(4)顶面与底板(1)之间的距离。

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