CN214422265U - 一种活化炉炉压控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活化炉炉压控制装置，包括安装仓，所述安装仓内部的底部设置有进气管，且进气管延伸至安装仓的外部，所述安装仓内部的顶部设置有出气管，且出气管延伸至安装仓的外部，所述安装仓的内部设置有矩形框体，所述矩形框体的顶部和底部皆设置有连接杆，两组所述连接杆相互远离的一侧分别设置有按压板和密封板，且按压板和密封板分别与进气管和出气管相互适配；本实用新型通过夹持杆、连接板、滑杆、通槽A、螺纹杆、内螺纹套块、铰接杆、通槽B、夹持板和安装仓的相互配合，可方便操作人员快速安装，无需操作人员在进行多组的螺栓拧动固定，进而减少操作人员工作步骤，从而增加该装置使用的便捷性。

Description

一种活化炉炉压控制装置

技术领域

本实用新型涉及活化炉技术领域，具体为一种活化炉炉压控制装置。

背景技术

粉状活性炭又称活性炭黑，是黑色粉末状或颗粒状的无定形炭，具有吸附容量大、快速过滤等特性，主要适用于各种氨基酸工业、精制糖脱色、味精工业、葡萄糖工业等，目前，活性炭的生产方法很多,使用的活化设备类型也比较复杂,这其中活化炉是一种较好的活化设备，它既能生产粉状糖用炭或药用炭,又能生产颗粒状活性炭；

现有装置存在以下问题：

1、现有的装置在对其进行安装时，多数是使用多组螺栓进行固定的，螺栓固定虽较为牢固，但不便于操作人员后期拆卸检修，从而增加该装置使用的繁琐性；

2、现有的装置其尾气排放多数是通过排气管道将废气直接排出炉外的，而其废气在排出的过程中会带走较多的热量，若要保持预设的炉压，则需要燃烧更多的能源，其能源燃烧的热量利用率低，且会浪费大量的燃烧能源，不利于生产成本的节约，从而降低该装置使用的节约性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活化炉炉压控制装置，以解决上述背景技术中提出现有装置存在以下问题：1、现有的装置在对其进行安装时，多数是使用多组螺栓进行固定的，螺栓固定虽较为牢固，但不便于操作人员后期拆卸检修，从而增加该装置使用的繁琐性；2、现有的装置其尾气排放多数是通过排气管道将废气直接排出炉外的，而其废气在排出的过程中会带走较多的热量，若要保持预设的炉压，则需要燃烧更多的能源，其能源燃烧的热量利用率低，且会浪费大量的燃烧能源，不利于生产成本的节约，从而降低该装置使用的节约性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活化炉炉压控制装置，包括安装仓，所述安装仓内部的底部设置有进气管，且进气管延伸至安装仓的外部，所述安装仓内部的顶部设置有出气管，且出气管延伸至安装仓的外部，所述安装仓的内部设置有矩形框体，所述矩形框体的顶部和底部皆设置有连接杆，两组所述连接杆相互远离的一侧分别设置有按压板和密封板，且按压板和密封板分别与进气管和出气管相互适配，所述安装仓的背面一端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿至矩形框体的内部并设置有转轴，所述转轴的外侧设置有凸轮，且凸轮与矩形框体相互配合，所述安装仓的两侧皆铰接设置有夹持杆，两组所述夹持杆的内部皆设置有通槽A，两组所述通槽A的内部皆贯穿设置有滑杆，两组所述滑杆的正面一端共同设置有连接板，所述连接板的两侧皆设置有通槽B，所述连接板远离安装仓一端的中间位置处设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有内螺纹套块，所述内螺纹套块的两侧皆铰接设置有铰接杆，且铰接杆贯穿至通槽B的内部，两组所述铰接杆远离内螺纹套块的一侧皆铰接设置有夹持板，且夹持板与安装仓相互适配，所述安装仓正面一端顶部的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线与伺服电机电连接。

优选的，所述按压板的内部均匀设置有通口，且通口与按压板的内部和外部相互连通。

优选的，所述安装仓内部的两侧和矩形框体的两侧分别设置有限位槽和限位杆，且限位槽和限位杆相互适配。

优选的，两组所述夹持杆皆为L型结构。

优选的，所述伺服电机的外侧设置有保护仓，且保护仓的内侧设置有减震消音棉。

优选的，所述安装仓内部的正面一端设置有轴承，且轴承与转轴相互适配。

优选的，两组所述夹持板皆为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该活化炉炉压控制装置可方便操作人员快速安装，还可降低尾气排放量；

1、通过夹持杆、连接板、滑杆、通槽A、螺纹杆、内螺纹套块、铰接杆、通槽B、夹持板和安装仓的相互配合，可方便操作人员快速安装，无需操作人员在进行多组的螺栓拧动固定，进而减少操作人员工作步骤，从而增加该装置使用的便捷性；

2、通过伺服电机、转轴、凸轮、矩形框体、连接杆、按压板、密封板、进气管和出气管的相互配合，可降低尾气排放量，减少炉体内部随尾气排出的热量，进而保持炉体内部炉压恒定，节约燃烧远离，节约成本，从而体现该部件的恒定节能性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的安装仓的俯视剖视图；

图4为本实用新型的安装仓的侧视剖视图；

图5为本实用新型的按压板的俯视图。

图中：1、安装仓；2、出气管；3、密封板；4、通槽A；5、进气管；6、按压板；7、连接杆；8、夹持杆；9、凸轮；10、矩形框体；11、转轴；12、伺服电机；13、铰接杆；14、螺纹杆；15、内螺纹套块；16、连接板；17、夹持板；18、通槽B；19、滑杆；20、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：一种活化炉炉压控制装置，包括安装仓1，安装仓1内部的底部设置有进气管5，且进气管5延伸至安装仓1的外部，安装仓1内部的顶部设置有出气管2，且出气管2延伸至安装仓1的外部，安装仓1的内部设置有矩形框体10，矩形框体10的顶部和底部皆设置有连接杆7，两组连接杆7相互远离的一侧分别设置有按压板6和密封板3，且按压板6和密封板3分别与进气管5和出气管2相互适配，安装仓1的背面一端设置有伺服电机12，伺服电机12的输出端贯穿至矩形框体10的内部并设置有转轴11，转轴11的外侧设置有凸轮9，且凸轮9与矩形框体10相互配合，可降低尾气排放量，安装仓1的两侧皆铰接设置有夹持杆8，两组夹持杆8的内部皆设置有通槽A4，两组通槽A4的内部皆贯穿设置有滑杆19，两组滑杆19的正面一端共同设置有连接板16，连接板16的两侧皆设置有通槽B18，连接板16远离安装仓1一端的中间位置处设置有螺纹杆14，螺纹杆14的外侧套设有内螺纹套块15，内螺纹套块15的两侧皆铰接设置有铰接杆13，且铰接杆13贯穿至通槽B18的内部，两组铰接杆13远离内螺纹套块15的一侧皆铰接设置有夹持板17，且夹持板17与安装仓1相互适配，可方便操作人员快速安装，安装仓1正面一端顶部的一侧设置有控制面板20，控制面板20通过导线与伺服电机12电连接。

进一步的，按压板6的内部均匀设置有通口，且通口与按压板6的内部和外部相互连通，便于排放尾气。

进一步的，安装仓1内部的两侧和矩形框体10的两侧分别设置有限位槽和限位杆，且限位槽和限位杆相互适配，便于限位安装矩形框体10。

进一步的，两组夹持杆8皆为L型结构，便于夹持固定。

进一步的，伺服电机12的外侧设置有保护仓，且保护仓的内侧设置有减震消音棉，便有保护伺服电机12。

进一步的，安装仓1内部的正面一端设置有轴承，且轴承与转轴11相互适配，便于转轴11转动。

进一步的，两组夹持板17皆为弧形结构，便于夹持安装仓1。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，首先将该装置安装至指定位置处，接通电源打开控制面板20；

在使用时，先转动夹持杆8使其卡合至指定位置处，再拉动连接板16使其带动滑杆19在通槽A4的内部进行滑动至指定位置处，然后再转动螺纹杆14使其在内螺纹套块15的内部进行转动，进而带动内螺纹套块15在螺纹杆14的外侧进行移动，通过螺纹杆14的移动使其带动铰接杆13在通槽B18的内部进行铰接转动移动，进而使铰接杆13带动夹持板17相互靠近对安装仓1进行固定，从而使其对夹持杆8的安装位置处固定；

在工作时，通过伺服电机12的工作同时带动转轴11和凸轮9进行转动，通过凸轮9在矩形框体10内侧转动同时带动其进行上下移动，通过矩形框体10的上下移动使其同时带动连接杆7、按压板6和密封板3进行移动，通过按压板6在进气管5内部的下移使其对尾气进行按压处理，进而使尾气通过通口流出，同时通过按压板6的下移会使矩形框体10带动密封板3进行下移，进而解除对出气管2的密封工作，从而可使尾气通过出气管2排出，同时通过密封板3的上移会对出气管2进行密封工作，进而放置尾气排出，同时通过密封板3的上移会使矩形框体10带动按压板6在进气管5的内部进行滑动上移，从而可实现间歇式尾气排放。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种活化炉炉压控制装置，包括安装仓（1），其特征在于：所述安装仓（1）内部的底部设置有进气管（5），且进气管（5）延伸至安装仓（1）的外部，所述安装仓（1）内部的顶部设置有出气管（2），且出气管（2）延伸至安装仓（1）的外部，所述安装仓（1）的内部设置有矩形框体（10），所述矩形框体（10）的顶部和底部皆设置有连接杆（7），两组所述连接杆（7）相互远离的一侧分别设置有按压板（6）和密封板（3），且按压板（6）和密封板（3）分别与进气管（5）和出气管（2）相互适配，所述安装仓（1）的背面一端设置有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的输出端贯穿至矩形框体（10）的内部并设置有转轴（11），所述转轴（11）的外侧设置有凸轮（9），且凸轮（9）与矩形框体（10）相互配合，所述安装仓（1）的两侧皆铰接设置有夹持杆（8），两组所述夹持杆（8）的内部皆设置有通槽A（4），两组所述通槽A（4）的内部皆贯穿设置有滑杆（19），两组所述滑杆（19）的正面一端共同设置有连接板（16），所述连接板（16）的两侧皆设置有通槽B（18），所述连接板（16）远离安装仓（1）一端的中间位置处设置有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的外侧套设有内螺纹套块（15），所述内螺纹套块（15）的两侧皆铰接设置有铰接杆（13），且铰接杆（13）贯穿至通槽B（18）的内部，两组所述铰接杆（13）远离内螺纹套块（15）的一侧皆铰接设置有夹持板（17），且夹持板（17）与安装仓（1）相互适配，所述安装仓（1）正面一端顶部的一侧设置有控制面板（20），所述控制面板（20）通过导线与伺服电机（12）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种活化炉炉压控制装置，其特征在于：所述按压板（6）的内部均匀设置有通口，且通口与按压板（6）的内部和外部相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种活化炉炉压控制装置，其特征在于：所述安装仓（1）内部的两侧和矩形框体（10）的两侧分别设置有限位槽和限位杆，且限位槽和限位杆相互适配。

4.根据权利要求1所述的一种活化炉炉压控制装置，其特征在于：两组所述夹持杆（8）皆为L型结构。

5.根据权利要求1所述的一种活化炉炉压控制装置，其特征在于：所述伺服电机（12）的外侧设置有保护仓，且保护仓的内侧设置有减震消音棉。

6.根据权利要求1所述的一种活化炉炉压控制装置，其特征在于：所述安装仓（1）内部的正面一端设置有轴承，且轴承与转轴（11）相互适配。

7.根据权利要求1所述的一种活化炉炉压控制装置，其特征在于：两组所述夹持板（17）皆为弧形结构。

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