CN214422159U - 一种带扭力臂的蜗轮丝杆升降机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带扭力臂的蜗轮丝杆升降机，涉及升降设备领域，包括升降机外壳，所述升降机外壳内部一端转动连接有蜗杆，且升降机外壳内部远离蜗杆一端转动连接有与其啮合的蜗轮，所述蜗轮内部设置有承重轴，且承重轴顶部设置有承重丝杆，所述蜗杆两侧皆设置有棘轮机构。本实用新型通过拉动手柄带动压杆转动，从而带动棘轮机构转动，通过压杆将手柄延伸至狭小空间外侧，从而方便使用者在狭小空间外进行手动操作；本实用新型通过压杆与棘轮机构配合，代替传统的手轮，通过棘轮机构另使用者双手交替带动压杆做往复运动即可转动蜗杆，并通过蜗杆与蜗轮的啮合带动承重轴及承重丝杆转动，利用压杆长条的形状减少宽度空间的占用。

Description

一种带扭力臂的蜗轮丝杆升降机

技术领域

本实用新型涉及升降设备领域，具体为一种带扭力臂的蜗轮丝杆升降机。

背景技术

蜗轮丝杆升降机广泛应用于机械、冶金、建筑、水利设备等行业，具有起升、下降及借助辅件推进、翻转及各种高度位置调整等诸多功能，SWL蜗轮丝杆升降机是一种基础起重部件，具有结构紧凑、体积小、重量轻、动力源广泛、无噪音、安装方便、使用灵活、功能多、配套形式多、可靠性高、使用寿命长等许多优点。

蜗轮丝杆升降机可以通过手动或者电机带动，在狭小区域使用时一般采用手动，但现有蜗轮丝杆升降机手动运转机构一般采用手轮结构，需要将手探入狭小区域内才能转动手轮，使用起来不够便捷，且手轮结构呈圆形，占用空间偏大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有蜗轮丝杆升降机使用时需将手探入狭小区域内才能转动手轮、手轮占用空间偏大的问题，提供一种带扭力臂的蜗轮丝杆升降机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带扭力臂的蜗轮丝杆升降机，包括升降机外壳，所述升降机外壳内部一端转动连接有蜗杆，且升降机外壳内部远离蜗杆一端转动连接有与其啮合的蜗轮，所述蜗轮内部设置有承重轴，且承重轴顶部设置有承重丝杆，所述蜗杆两侧皆设置有棘轮机构，且棘轮机构一端设置有压杆，所述棘轮机构一侧设置有与其配合的棘轮调节钮，所述压杆远离棘轮机构一端设置有手柄。

优选地，所述升降机外壳内部一端设置有蜗杆腔，且升降机外壳内部位于蜗杆腔两侧处设置有蜗杆固定孔。

优选地，所述蜗轮内部设置有扭力槽，且扭力槽与承重轴之间连接有扭力翼。

优选地，所述升降机外壳内部靠近蜗轮处设置有与之配合的蜗轮槽，且升降机外壳内部底端靠近蜗轮处设置有与承重轴配合的承重轴槽。

优选地，所述蜗杆两端位于蜗杆固定孔内部处设置有转动段，且蜗杆两端延伸至升降机外壳外部处设置有蜗杆固定盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过拉动手柄带动压杆转动，从而带动棘轮机构转动，通过压杆将手柄延伸至狭小空间外侧，从而方便使用者在狭小空间外进行手动操作；

2、本实用新型通过压杆与棘轮机构配合，代替传统的手轮，通过棘轮机构另使用者双手交替带动压杆做往复运动即可转动蜗杆，并通过蜗杆与蜗轮的啮合带动承重轴及承重丝杆转动，利用压杆长条的形状减少宽度空间的占用。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯剖图；

图2为本实用新型的结构侧剖图；

图3为本实用新型的外观示意图；

图4为本实用新型的主体示意图。

图中：1、升降机外壳；2、蜗杆腔；3、蜗杆固定孔；4、手柄；5、压杆；6、蜗杆；7、扭力槽；8、承重轴；9、蜗轮槽；10、蜗轮；11、扭力翼；12、蜗杆固定盘；13、棘轮机构；14、棘轮调节钮；15、承重丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种带扭力臂的蜗轮丝杆升降机，包括升降机外壳1，升降机外壳1内部一端转动连接有蜗杆6，且升降机外壳1内部远离蜗杆6一端转动连接有与其啮合的蜗轮10，蜗轮10内部设置有承重轴8，且承重轴8顶部设置有承重丝杆15，蜗杆6两侧皆设置有棘轮机构13，且棘轮机构13一端设置有压杆5，棘轮机构13一侧设置有与其配合的棘轮调节钮14，压杆5远离棘轮机构13一端设置有手柄4。

本实用新型通过拉动手柄4带动压杆5转动，从而带动棘轮机构13转动，通过压杆5将手柄4延伸至狭小空间外侧，从而方便使用者在狭小空间外进行手动操作；本实用新型通过压杆5与棘轮机构13配合，代替传统的手轮，通过棘轮机构13另使用者双手交替带动压杆做往复运动即可转动蜗杆6，并通过蜗杆6与蜗轮10的啮合带动承重轴8及承重丝杆15转动，利用压杆5长条的形状减少宽度空间的占用。

请着重参阅图1，升降机外壳1内部一端设置有蜗杆腔2，且升降机外壳1内部位于蜗杆腔2两侧处设置有蜗杆固定孔3，本实用新型通过蜗杆固定孔3限定蜗杆6的旋转位置。

请着重参阅图1，蜗轮10内部设置有扭力槽7，且扭力槽7与承重轴8之间连接有扭力翼11，本实用新型通过扭力翼11与扭力槽7配合，将蜗轮10的扭力传递至承重轴8。

请着重参阅图1和图2，升降机外壳1内部靠近蜗轮10处设置有与之配合的蜗轮槽9，且升降机外壳1内部底端靠近蜗轮10处设置有与承重轴8配合的承重轴槽，本实用新型通过蜗轮槽9容纳蜗轮10旋转，通过承重轴槽限定承重轴8的位置。

请着重参阅图1和图2，蜗杆6两端位于蜗杆固定孔3内部处设置有转动段，且蜗杆6两端延伸至升降机外壳1外部处设置有蜗杆固定盘12，本实用新型通过转动段及蜗杆固定盘12与蜗杆固定孔3配合，确保蜗杆6不会产生偏移。

工作原理：将升降套件与承重丝杆15契合，通过棘轮调节钮14将两侧棘轮机构13调节至同一方向，使用者通过双手交替上下拉动手柄4带动压杆5转动，从而带动棘轮机构13转动，通过压杆5将手柄4延伸至狭小空间外侧，从而方便使用者在狭小空间外进行手动操作，同时通过交替旋转的棘轮机构13带动蜗杆6旋转，通过蜗杆6与蜗轮10的啮合带动蜗轮10转动，通过蜗轮10内部的扭力槽7将扭力传递至扭力翼11，通过扭力翼11带动承重轴8及承重丝杆15转动，随着承重丝杆15的转动，外部的升降套件与承重丝杆15通过丝杆原理进行升起或下降，当需要翻转升降时，通过棘轮调节钮14将棘轮方向转换即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种带扭力臂的蜗轮丝杆升降机，包括升降机外壳(1)，其特征在于：所述升降机外壳(1)内部一端转动连接有蜗杆(6)，且升降机外壳(1)内部远离蜗杆(6)一端转动连接有与其啮合的蜗轮(10)，所述蜗轮(10)内部设置有承重轴(8)，且承重轴(8)顶部设置有承重丝杆(15)，所述蜗杆(6)两侧皆设置有棘轮机构(13)，且棘轮机构(13)一端设置有压杆(5)，所述棘轮机构(13)一侧设置有与其配合的棘轮调节钮(14)，所述压杆(5)远离棘轮机构(13)一端设置有手柄(4)。

2.根据权利要求1所述的一种带扭力臂的蜗轮丝杆升降机，其特征在于：所述升降机外壳(1)内部一端设置有蜗杆腔(2)，且升降机外壳(1)内部位于蜗杆腔(2)两侧处设置有蜗杆固定孔(3)。

3.根据权利要求1所述的一种带扭力臂的蜗轮丝杆升降机，其特征在于：所述蜗轮(10)内部设置有扭力槽(7)，且扭力槽(7)与承重轴(8)之间连接有扭力翼(11)。

4.根据权利要求1所述的一种带扭力臂的蜗轮丝杆升降机，其特征在于：所述升降机外壳(1)内部靠近蜗轮(10)处设置有与之配合的蜗轮槽(9)，且升降机外壳(1)内部底端靠近蜗轮(10)处设置有与承重轴(8)配合的承重轴槽。

5.根据权利要求2所述的一种带扭力臂的蜗轮丝杆升降机，其特征在于：所述蜗杆(6)两端位于蜗杆固定孔(3)内部处设置有转动段，且蜗杆(6)两端延伸至升降机外壳(1)外部处设置有蜗杆固定盘(12)。

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