CN214420892U - 一种非组织布包装薄膜排气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种非组织布包装薄膜排气装置，底座组件包括水平放置的底座本体和与所述底座本体顶面固定的固定支架，驱动组件，包括与所述固定支架侧壁连接的驱动电机、位于所述驱动电机端面连接的滚珠丝杠和与所述滚珠丝杠底面连接的电动伸缩杆，吸气组件，包括与所述底座本体顶面放置的吸气机、位于所述吸气机端面并与所吸气机贯通连接的吸气软管和与所述吸气软管另一端连接的圆形长管，固定组件，包括与所述电动伸缩杆连接的固定长杆、位于所述固定长杆下表面设置并与所述圆形长管卡接的夹杆组件和将所述固定长杆与所述电动伸缩杆固定安装的紧固螺栓，降低排气结构与包装薄膜之间的接触面积，方便在保证包装薄膜不受损坏的情况下快速排气。
Description
技术领域
本实用新型涉及非组织布包装排气技术领域，具体为一种非组织布包装薄膜排气装置。
背景技术
布料是装饰材料中常用的材，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒、非组织布等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量，大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格，非组织布等布料在生产包装过程中需要进行薄膜包装，包装过程中薄膜与布料之间存在气体，影响包装需要进行排气，但是传统的包装薄膜排气一般使用压板进行挤压将气体排出，这种去除方式较为暴力，可能对包装薄膜造成损坏，降低包装速率。
实用新型内容
因此，本实用新型的目的是提供一种非组织布包装薄膜排气装置，降低排气结构与包装薄膜之间的接触面积，方便在保证包装薄膜不受损坏的情况下快速排气。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种非组织布包装薄膜排气装置，包括：
底座组件，包括水平放置的底座本体和与所述底座本体顶面固定的固定支架；
驱动组件，包括与所述固定支架侧壁连接的驱动电机、位于所述驱动电机端面连接的滚珠丝杠和与所述滚珠丝杠底面连接的电动伸缩杆；
吸气组件，包括与所述底座本体顶面放置的吸气机、位于所述吸气机端面并与所吸气机贯通连接的吸气软管和与所述吸气软管另一端连接的圆形长管；
固定组件，包括与所述电动伸缩杆连接的固定长杆、位于所述固定长杆下表面设置并与所述圆形长管卡接的夹杆组件和将所述固定长杆与所述电动伸缩杆固定安装的紧固螺栓，其中，所述固定长杆一端侧略长于圆形长管。
作为本实用新型所述的一种非组织布包装薄膜排气装置的一种优选方案，其中，所述夹杆组件还包括与所述固定长杆底部连接的固定块、位于所述固定块底部并与所述固定块连接的第一弧形夹杆、位于所述第一弧形夹杆侧壁设置的弹簧和与所述弹簧一端面固定连接的第二弧形夹杆。
作为本实用新型所述的一种非组织布包装薄膜排气装置的一种优选方案，其中，所述电动伸缩杆侧壁开设的凹槽与固定长杆尾端卡接并通过紧固螺栓连接。
作为本实用新型所述的一种非组织布包装薄膜排气装置的一种优选方案，其中，所述第一弧形夹杆和第二弧形夹杆相互对接形成圆形空间将圆形长管完全包裹卡接。
作为本实用新型所述的一种非组织布包装薄膜排气装置的一种优选方案，其中，所述夹杆组件设置有两个，且两个夹杆组件分别位于圆形长管一端侧和另一端侧。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：降低排气结构与包装薄膜之间的接触面积，方便在保证包装薄膜不受损坏的情况下快速排气，在使用过程中，滚珠丝杠带动圆形长管前移，移动过程中直接插入非组织布堆叠的间隙中，此时吸气机开始吸气并且滚珠丝杠带动圆形长管后移，这样的排气结构圆形长管不直接与包装薄膜接触，防止对包装薄膜造成损坏，同时边吸气边后移，当圆形长管完全移出非组织布时，包装薄膜与非组织布之间的空气也完全排出，使用者直接进行密封即可，速度较快。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型一种非组织布包装薄膜排气装置的结构图；
图2为本实用新型一种非组织布包装薄膜排气装置图1中夹杆组件结构图；
图3为本实用新型一种非组织布包装薄膜排气装置图1中A处结构图。
图中：100、底座组件；110、底座本体；120、固定支架；200、驱动组件；210、驱动电机；220、滚珠丝杠；230、电动伸缩杆；300、吸气组件；310、吸气机；320、吸气软管；330、圆形长管；400、固定组件；410、固定长杆；420、紧固螺栓；430、夹杆组件；4301、第一弧形夹杆；4302、第二弧形夹杆；4303、弹簧；4304、固定块；2301、凹槽。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种非组织布包装薄膜排气装置，降低排气结构与包装薄膜之间的接触面积，方便在保证包装薄膜不受损坏的情况下快速排气。
图1-3示出的是本实用新型一种非组织布包装薄膜排气装置一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-3，本实施方式的一种非组织布包装薄膜排气装置的主体部分包括底座组件100、驱动组件200、吸气组件300和固定组件400。
底座组件100用于对吸气固定灯组件的固定，具体的，底座组件100包括水平放置的底座本体110和与底座本体110顶面固定的固定支架120。
驱动组件200用于带动吸气组件300前移和上下移动，方便进行边移动边排气，具体的，驱动组件200包括与固定支架120侧壁连接的驱动电机210、位于驱动电机210端面连接的滚珠丝杠220和与滚珠丝杠220底面连接的电动伸缩杆230，在具体使用时，驱动电机210驱动滚珠丝杠220进行线性运动带动固定长杆410移动，从而使圆形长管330进行线性运动。
吸气组件300用于对包装薄膜与非组织布之间的空气进行排出时不与薄膜进行接触，防止对薄膜造成损坏，具体的，吸气组件300包括与底座本体110顶面放置的吸气机310、位于吸气机310端面并与所吸气机310贯通连接的吸气软管320和与吸气软管320另一端连接的圆形长管330，在具体使用时，圆形长管330移动过程中直接插入非组织布堆叠的间隙中，此时吸气机310开始吸气并且滚珠丝杠220带动圆形长管330后移，这样的排气结构圆形长管330不直接与包装薄膜接触，防止对包装薄膜造成损坏，同时边吸气边后移，当圆形长管330完全移出非组织布时，此时包装薄膜与非组织布之间的空气也完全排出，使用者直接进行密封即可。
固定组件400用于对圆形长管330进行固定，防止移动过程中造成圆形长管330弯曲，具体的，固定组件400包括与电动伸缩杆230连接的固定长杆410、位于固定长杆410下表面设置并与圆形长管330卡接的夹杆组件430和将固定长杆410与电动伸缩杆230固定安装的紧固螺栓420，其中，固定长杆410一端侧略长于圆形长管330，在具体使用时，夹杆组件430将圆形长管330固定在固定长杆410下侧，这样的结构设计在圆形长管330插入布料中间形成的缝隙时，由于固定长杆410略长于圆形长管330，固定长杆410首先与布料进行接触，固定长杆410在进入后形成空间时，圆形长管330进入，这样圆形长管330受到的阻力较小，避免弯曲。
结合图1-图3，本实施方式的一种非组织布包装薄膜排气装置，其在具体使用时，驱动电机210驱动滚珠丝杠220进行线性运动，滚珠丝杠220带动圆形长管330前移，移动过程中直接插入非组织布堆叠的间隙中，由于固定长杆410略长于圆形长管330，固定长杆410首先与布料进行接触，固定长杆410在进入后形成空间时，圆形长管330进入，此时吸气机310开始吸气并且滚珠丝杠220带动圆形长管330后移，圆形长管330不直接与包装薄膜接触，防止对包装薄膜造成损坏，同时边吸气边后移，当圆形长管330完全移出非组织布时，此时包装薄膜与非组织布之间的空气也完全排出，使用者直接进行密封即可，速度较快。
由于在本实施方式中，固定圆形长管330的夹杆结构较为固定，在进行圆形长管330拆卸更换时速度较慢，为此通过设置夹杆组件430方便对圆形长管330进行快速取出和安装，本实施方式夹杆组件430还包括与固定长杆410底部连接的固定块4304、位于固定块4304底部并与固定块4304连接的第一弧形夹杆4301、位于第一弧形夹杆4301侧壁设置的弹簧4303和与弹簧4303一端面固定连接的第二弧形夹杆4302，在具体使用时，使用者直接将圆形长管330与第一弧形夹杆4301和第二弧形夹杆4302前端中间位置进行接触并且用力按压，按压过程中第一弧形夹杆4301固定，第二弧形夹杆4302通过弹簧4303连接，此时第二弧形夹杆4302被圆形长管330撑起向右侧移动，当圆形长管330进入弧形区域时，第二弧形夹杆4302在弹簧4303的作用下向左侧回弹，此时第一弧形夹杆4301和第二弧形夹杆4302形成的圆形空间将圆形长管330包裹固定，这样的结构设计安装较为简单，直接按压卡接即可，当需要拆卸时，手动将第二弧形夹杆4302拨起即可。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (5)
1.一种非组织布包装薄膜排气装置，其特征在于，包括：
底座组件(100)，包括水平放置的底座本体(110)和与所述底座本体(110)顶面固定的固定支架(120)；
驱动组件(200)，包括与所述固定支架(120)侧壁连接的驱动电机(210)、位于所述驱动电机(210)端面连接的滚珠丝杠(220)和与所述滚珠丝杠(220)底面连接的电动伸缩杆(230)；
吸气组件(300)，包括与所述底座本体(110)顶面放置的吸气机(310)、位于所述吸气机(310)端面并与所吸气机(310)贯通连接的吸气软管(320)和与所述吸气软管(320)另一端连接的圆形长管(330)；
固定组件(400)，包括与所述电动伸缩杆(230)连接的固定长杆(410)、位于所述固定长杆(410)下表面设置并与所述圆形长管(330)卡接的夹杆组件(430)和将所述固定长杆(410)与所述电动伸缩杆(230)固定安装的紧固螺栓(420)，其中，所述固定长杆(410)一端侧略长于圆形长管(330)。
2.根据权利要求1所述的一种非组织布包装薄膜排气装置，其特征在于，所述夹杆组件(430)还包括与所述固定长杆(410)底部连接的固定块(4304)、位于所述固定块(4304)底部并与所述固定块(4304)连接的第一弧形夹杆(4301)、位于所述第一弧形夹杆(4301)侧壁设置的弹簧(4303)和与所述弹簧(4303)一端面固定连接的第二弧形夹杆(4302)。
3.根据权利要求2所述的一种非组织布包装薄膜排气装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(230)侧壁开设的凹槽(2301)与固定长杆(410)尾端卡接并通过紧固螺栓(420)连接。
4.根据权利要求3所述的一种非组织布包装薄膜排气装置，其特征在于，所述第一弧形夹杆(4301)和第二弧形夹杆(4302)相互对接形成圆形空间将圆形长管(330)完全包裹卡接。
5.根据权利要求4所述的一种非组织布包装薄膜排气装置，其特征在于，所述夹杆组件(430)设置有两个，且两个夹杆组件(430)分别位于圆形长管(330)一端侧和另一端侧。
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