CN214420830U - 纽扣自动称重包装设备 - Google Patents
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Abstract
一种纽扣自动称重包装设备，包括下料斗、位于下料斗中部上方的分料盘、位于分料盘中部上方的进料斗、若干位于分料盘的周向外侧下方的称重料盘、位于称重料盘下方的翻转机构、位于翻转机构的外侧下方的二级料盘及位于下料斗及二级料盘外侧的回收料斗；进料斗的底部设置有第一阀门；分料盘的周向外侧还设置有若干导向料槽，导向料槽远离分料盘的一端位于称重料盘的中部上方，称重料盘远离分料盘的一侧位于二级料盘的中部上方；回收料斗的底部通过一回收机构与进料斗连接。如此具有二级料盘、组合成功率更高、工作效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及称重包装技术领域，特别是一种纽扣自动称重包装设备。
背景技术
为了提高包装效率，现在出现了一些能够自动称重且自动组合包装的随机组合称重装置，如中国专利CN210047681U及CN211108110U。一般在进料斗的下方设置有分料盘，在分料盘的周向外侧设置有8个称重料盘，物料在分料盘的离心作用或振动作用下随机地被甩至8个称重料盘上，称重料盘称重后，一控制器对各个数据进行计算处理，挑选出最接近预定重量值的称重料盘进行组合，将其物料倒入到下料斗中，下料斗的下方具有包装机，如此实现自动称重组合包装。在一次包装后需要将多个称重料盘上的物料进行清空，便于进行下一次的称重包装。如此未进行组合的称重料盘上的物料无法再次利用，需要通过回收装置进行回收。组合时只能对8个称重料盘上的物料进行组合，得到最接近预定重量值的可能性不是特别高，若8个称重料盘上的物料任意组合也未能接近预定重量值，只能将8个称重料盘上的物料进行清空，使得工作效率较低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种具有二级料盘、组合成功率更高、工作效率更高的纽扣自动称重包装设备，以解决上述问题。
一种纽扣自动称重包装设备，包括下料斗、位于下料斗中部上方的分料盘、位于分料盘中部上方的进料斗、若干位于分料盘的周向外侧下方的称重料盘、位于称重料盘下方的翻转机构、位于翻转机构的外侧下方的二级料盘及位于下料斗及二级料盘外侧的回收料斗；进料斗的底部设置有第一阀门；分料盘的周向外侧还设置有若干导向料槽，导向料槽远离分料盘的一端位于称重料盘的中部上方，称重料盘远离分料盘的一侧位于二级料盘的中部上方；回收料斗的底部通过一回收机构与进料斗连接。
进一步地，所述分料盘为离心机或振动盘。
进一步地，所述分料盘的顶面的高度从中部向周向边缘逐渐减小。
进一步地，所述下料斗的内壁上间隔设置有若干第一支脚，若干第一支脚的顶部相互连接且连接有中部支柱，分料盘安装于中部支柱的顶端。
进一步地，所述中部支柱靠近顶部的位置且于分料盘的下方沿周向连接有若干第二支脚，导向料槽安装于第二支脚上。
进一步地，所述中部支柱的中部沿周向连接有若干第三支脚，称重料盘安装于翻转机构上，翻转机构转动地设置于第三支脚上，一第一转动驱动单元用于驱动翻转机构翻转。
进一步地，所述二级料盘转动地设置于下料斗的顶部，一第二转动驱动单元用于驱动二级料盘翻转。
与现有技术相比，本实用新型的纽扣自动称重包装设备包括下料斗、位于下料斗中部上方的分料盘、位于分料盘中部上方的进料斗、若干位于分料盘的周向外侧下方的称重料盘、位于称重料盘下方的翻转机构、位于翻转机构的外侧下方的二级料盘及位于下料斗及二级料盘外侧的回收料斗；进料斗的底部设置有第一阀门；分料盘的周向外侧还设置有若干导向料槽，导向料槽远离分料盘的一端位于称重料盘的中部上方，称重料盘远离分料盘的一侧位于二级料盘的中部上方；回收料斗的底部通过一回收机构与进料斗连接。如此具有二级料盘、组合成功率更高、工作效率更高。
附图说明
以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
图1为本实用新型提供的纽扣自动称重包装设备的侧面示意图。
图2为图1中的分料盘及导向料槽的俯视示意图。
具体实施方式
以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参考图1，本实用新型提供的纽扣自动称重包装设备包括下料斗10、位于下料斗10中部上方的分料盘20、位于分料盘20中部上方的进料斗30、若干位于分料盘20的周向外侧下方的称重料盘40、位于称重料盘40下方的翻转机构50、位于翻转机构50的外侧下方的二级料盘60及位于下料斗10及二级料盘60外侧的回收料斗70。
下料斗10的内壁上间隔设置有若干第一支脚11，若干第一支脚11的顶部相互连接，且连接有中部支柱12，分料盘20安装于中部支柱12的顶端。
进料斗30的底部设置有第一阀门31，用于控制物料是否下料。
分料盘20为离心机或振动盘。分料盘20的顶面的高度从中部向周向边缘逐渐减小。
请参考图2，分料盘20的周向外侧还设置有若干导向料槽21，导向料槽21的数量为8个。导向料槽21远离分料盘20的一端位于称重料盘40的中部上方。
相邻的导向料槽21靠近分料盘20的一端相连或相抵接，如此使得所有的导向料槽21靠近分料盘20的一端围成的角度为360度，如此可防止物料被甩出至导向料槽21的外部。
导向料槽21远离分料盘20的一端的宽度小于靠近分料盘20的一端的宽度。
中部支柱12靠近顶部的位置且于分料盘20的下方沿周向连接有若干第二支脚14。导向料槽21安装于第二支脚14上。
物料从进料斗30出来后，在分料盘20的顶面随机地滚动至分料盘20不同方向的周向边缘。8个导向料槽21用于接收物料并将物料导向至对应的称重料盘40上。在称重及下料时第一阀门31关闭。
中部支柱12的中部沿周向连接有若干第三支脚13。
称重料盘40安装于翻转机构50上，翻转机构50转动地设置于第三支脚13上。一第一转动驱动单元用于驱动翻转机构50翻转。
称重料盘40远离分料盘20的一侧位于二级料盘60的中部上方。
二级料盘60转动地设置于下料斗10的顶部。一第二转动驱动单元用于驱动二级料盘60翻转。
回收料斗70的底部通过一回收机构与进料斗30连接。
一控制器与第一阀门31、分料盘20、第一转动驱动单元及第二转动驱动单元均连接。
控制器可设置一预定重量值。
称重料盘40对其上的物料进行称重，控制器记录称重值，并对多个称重值进行组合，以与预定重量值进行比较，选取最接近预定重量值的称重值，控制对应的第一转动驱动单元工作，使得翻转机构50向内翻转，使得选定的称重料盘40上的物料进入到下料斗10中，同时使得未被选定的翻转机构50向外翻转，使得未被选定的称重料盘40上的物料进入到二级料盘60中。控制器将未被选定的称重料盘40上的物料的称重值记录为上轮称重值。
称重料盘40对下一次接收的物料进行称重，控制器记录对应的称重值，对多个称重值及上轮称重值进行组合，选取最接近预定重量值的称重值，控制对应的第一转动驱动单元或第二转动驱动单元工作，使得选定的翻转机构50或二级料盘60向内翻转，物料进入到下料斗10中，同时使得未被选定的翻转机构50及二级料盘60向外翻转，使得未被选定的称重料盘40上的物料进入到二级料盘60中，未被选定的二级料盘60上的物料进入到回收料斗70中。如此往复。如此使得正常工作时，可组合的数值可达到14个，组合成功的几率更大。
第一支脚11及第三支脚13均位于相邻的称重料盘40或二级料盘60之间，防止与称重料盘40或二级料盘60倒出的物料干涉，使得物料的下落更顺畅。
与现有技术相比，本实用新型的纽扣自动称重包装设备包括下料斗10、位于下料斗10中部上方的分料盘20、位于分料盘20中部上方的进料斗30、若干位于分料盘20的周向外侧下方的称重料盘40、位于称重料盘40下方的翻转机构50、位于翻转机构50的外侧下方的二级料盘60及位于下料斗10及二级料盘60外侧的回收料斗70；进料斗30的底部设置有第一阀门31；分料盘20的周向外侧还设置有若干导向料槽21，导向料槽21远离分料盘20的一端位于称重料盘40的中部上方，称重料盘40远离分料盘20的一侧位于二级料盘60的中部上方；回收料斗70的底部通过一回收机构与进料斗30连接。如此具有二级料盘、组合成功率更高、工作效率更高。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (7)
1.一种纽扣自动称重包装设备，其特征在于：包括下料斗、位于下料斗中部上方的分料盘、位于分料盘中部上方的进料斗、若干位于分料盘的周向外侧下方的称重料盘、位于称重料盘下方的翻转机构、位于翻转机构的外侧下方的二级料盘及位于下料斗及二级料盘外侧的回收料斗；进料斗的底部设置有第一阀门；分料盘的周向外侧还设置有若干导向料槽，导向料槽远离分料盘的一端位于称重料盘的中部上方，称重料盘远离分料盘的一侧位于二级料盘的中部上方；回收料斗的底部通过一回收机构与进料斗连接。
2.如权利要求1所述的纽扣自动称重包装设备，其特征在于：所述分料盘为离心机或振动盘。
3.如权利要求2所述的纽扣自动称重包装设备，其特征在于：所述分料盘的顶面的高度从中部向周向边缘逐渐减小。
4.如权利要求1所述的纽扣自动称重包装设备，其特征在于：所述下料斗的内壁上间隔设置有若干第一支脚，若干第一支脚的顶部相互连接且连接有中部支柱，分料盘安装于中部支柱的顶端。
5.如权利要求4所述的纽扣自动称重包装设备，其特征在于：所述中部支柱靠近顶部的位置且于分料盘的下方沿周向连接有若干第二支脚，导向料槽安装于第二支脚上。
6.如权利要求4所述的纽扣自动称重包装设备，其特征在于：所述中部支柱的中部沿周向连接有若干第三支脚，称重料盘安装于翻转机构上，翻转机构转动地设置于第三支脚上，一第一转动驱动单元用于驱动翻转机构翻转。
7.如权利要求1所述的纽扣自动称重包装设备，其特征在于：所述二级料盘转动地设置于下料斗的顶部，一第二转动驱动单元用于驱动二级料盘翻转。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120636481.0U CN214420830U (zh) | 2021-03-29 | 2021-03-29 | 纽扣自动称重包装设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202120636481.0U CN214420830U (zh) | 2021-03-29 | 2021-03-29 | 纽扣自动称重包装设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214420830U true CN214420830U (zh) | 2021-10-19 |
Family
ID=78075088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120636481.0U Active CN214420830U (zh) | 2021-03-29 | 2021-03-29 | 纽扣自动称重包装设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214420830U (zh) |
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2021
- 2021-03-29 CN CN202120636481.0U patent/CN214420830U/zh active Active
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