CN214420829U - 全自动高速数粒机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及全自动高速数粒机，其包括机体、安装于机体上的震动输送装置、设置于震动输送装置上的滑道以及用于对滑道进行清理的清理装置，清理装置包括设置于震动输送装置上且沿滑道的长度方向延伸的固定架、驱动固定架升降的升降机构以及安装在固定架上的清理机构，清理机构包括转动连接于固定架上且沿滑道的长度方向延伸的丝杠、固接于固定架上且与丝杠平行设置的导杆、螺纹连接于丝杠的毛刷以及固接于固定架一端的驱动电机，驱动电机的输出轴与丝杠同轴固定，导杆贯穿毛刷设置，毛刷的刷毛能够与滑道的内壁接触，毛刷能够沿滑道的长度方向滑移于导杆。本申请具有便于对输送物料的滑道进行清理的效果。

Description

全自动高速数粒机

技术领域

本申请涉及自动计数的技术领域，尤其是涉及全自动高速数粒机。

背景技术

目前，数粒机是一种被广泛应用于药品、食品、五金、玩具等诸多领域的自动化包装设备，其作用是自动对颗粒状、片状、胶囊或丸剂等物料进行计数，从而为这些物料的后续定量包装做准备。

相关技术可参考授权公告号为CN203172953U的中国实用新型专利，其公开了一种全自动电子数粒机，其包括：机座、供料斗、振动输送装置、下料装置以及控制器，供料斗设置在机座上，振动输送装置设置在供料斗的下游，下料装置设置在振动输送装置的下游；其中，下料装置包括下料斗、第一闸门以及第二闸门，第一闸门和第二闸门自上而下间隔地设置在下料斗内，从而将下料斗依次分隔为计数段、缓冲段和下落段；控制器分别与振动输送装置、第一闸门以及第二闸门相连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述震动输送装置上设置有输送物料的滑道，滑道上可能会落入杂物粘接于滑道的内壁，从而可能会对物料造成污染。

实用新型内容

为了便于对输送物料的滑道进行清理，本申请提供全自动高速数粒机。

本申请提供的全自动高速数粒机采用如下的技术方案：

全自动高速数粒机，包括机体、安装于机体上的震动输送装置以及设置于震动输送装置上的滑道，其特征在于：还包括用于对滑道进行清理的清理装置，所述清理装置包括设置于震动输送装置上且沿滑道的长度方向延伸的固定架、驱动固定架升降的升降机构以及安装在固定架上的清理机构，所述清理机构包括转动连接于固定架上且沿滑道的长度方向延伸的丝杠、固接于固定架上且与丝杠平行设置的导杆、螺纹连接于丝杠的毛刷以及固接于固定架一端的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与丝杠同轴固定，所述导杆贯穿毛刷设置，所述毛刷的刷毛能够与滑道的内壁接触，所述毛刷能够沿滑道的长度方向滑移于导杆。

通过采用上述技术方案，当机体在工作的时候，固定架位于滑道的上方，此时毛刷的刷毛与滑道分离，从而便于物料通过滑道。当机体在工作之后，需要对滑道进行清理时，操作人员可通过升降组件驱动固定架下降，直至毛刷的刷毛与滑道的内壁抵接，接着，操作人员便可启动驱动电机，驱动电机工作驱动丝杠转动，毛刷在丝杠和导杆的共同作用下沿滑道的长度方向移动，从而便于对滑道进行清理。

优选的，所述升降机构包括固接于固定架侧壁且沿竖向延伸的齿条、安装于震动输送装置上的驱转电机、套设固定于驱转电机输出轴上的齿轮以及设置于震动输送装置远离驱转电机一侧的导向组件，所述齿轮与齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，当需要驱动固定架升降时，操作人员便可开启驱转电机，驱转电机工作驱动齿轮转动，齿轮转动驱动齿条升降，从而驱动固定架升降，进而便于驱动毛刷升降。

优选的，所述导向组件包括固接于震动输送装置上表面且竖直设置的导向柱、固接于固定架远离齿条一侧的滑块以及固接于震动输送装置的上表面且远离驱动电机的一端的导向杆，所述导向柱靠近固定架的侧壁开设有沿竖向延伸的滑槽，所述滑块沿竖向滑移于导向柱的滑槽内，所述导向杆贯穿固定架设置，且固定架沿竖向滑移于导向杆。

通过采用上述技术方案，滑槽对滑块具有导向的作用，从而便于提高固定架升降时的稳定性。

优选的，所述滑块远离齿条的端面转动连接有滚轮，所述滚轮的侧壁与导向柱的滑槽的侧壁接触且能够相对滚动。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置减轻了滑块与导向柱的滑槽之间的刚性接触，从而便于滑块滑移于导向柱的滑槽内，进而便于提高固定架升降时的稳定性。

优选的，所述导向柱的滑槽的内底壁固接有竖直设置的缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，缓冲弹簧的设置有利于对滑块进行缓冲，从而降低了滑块与导向柱的滑槽之间的刚性接触。

优选的，所述缓冲弹簧的顶端固接有柔性垫，当所述滑块的底壁与弹性垫的上表面抵接时，所述毛刷的刷毛与滑道的内壁接触。

通过采用上述技术方案，柔性垫由橡胶制成，柔性垫的设置减轻了滑块与缓冲弹簧之间的刚性接触。

优选的，所述固定架远离驱动电机的一端安装有收杂槽体，当滑块的底壁与柔性垫的上表面抵接时，收杂槽体的外底壁与滑道的内底壁接触。

通过采用上述技术方案，当毛刷沿滑道的长度方向移动时，毛刷能够将滑道内的杂物清扫至收杂槽体内，从而便于对滑道内的杂物进行收集，便于集中处理。

优选的，所述收杂槽体通过蝶形螺栓安装于固定架上。

通过采用上述技术方案，操作人员可通过蝶形螺栓将收杂槽体从固定架上拆下，进而便于将收杂槽体内的杂物取出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当机体在工作的时候，固定架位于滑道的上方，此时毛刷的刷毛与滑道分离，从而便于物料通过滑道。当机体在工作之后，需要对滑道进行清理时，操作人员可通过升降组件驱动固定架下降，直至毛刷的刷毛与滑道的内壁抵接，接着，操作人员便可启动驱动电机，驱动电机工作驱动丝杠转动，毛刷在丝杠和导杆的共同作用下沿滑道的长度方向移动，从而便于对滑道进行清理；

2.缓冲弹簧的设置有利于对滑块进行缓冲，从而降低了滑块与导向柱的滑槽之间的刚性接触；

3.当毛刷沿滑道的长度方向移动时，毛刷能够将滑道内的杂物清扫至收杂槽体内，从而便于对滑道内的杂物进行收集，便于集中处理。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中的清理装置的机构示意图。

附图标记说明：1、机体；2、震动输送装置；3、滑道；4、清理装置；41、固定架；42、升降机构；421、齿条；422、驱转电机；423、齿轮；424、导向组件；4241、导向柱；4242、滑块；4243、滑槽；4244、导向杆；43、清理机构；431、丝杠；432、导杆；433、毛刷；434、驱动电机；51、滚轮；52、缓冲弹簧；53、柔性垫；61、收杂槽体；62、蝶形螺栓；7、供料斗；8、下料装置。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开全自动高速数粒机。参照图1，全自动高速数粒机包括机体1、震动输送装置2、滑道3以及清理装置4。震动输送装置2设置于机体1上，震动输送装置2上设置有多个滑道3，多个滑道3相互平行且沿震动输送装置2的长度方向延伸，图中以两滑道3为例。震动输送装置2的上侧安装有进料斗7，进料斗7用于向滑道3内输送物料。震动输送装置2的下侧设置有下料装置8，下料装置8与两个滑道3连通，且用于将滑道3内传送的物料进行自动计数。进料斗7和下料装置8已在授权公告号为CN203172953U的中国实用新型专利中公开，这里不再赘述。

参照图1和图2，清理装置4用于同时对两个滑道3进行清理，清理装置4包括固定架41、升降机构42以及清理机构43。固定架41沿震动输送装置2的长度方向延伸，固定架41为矩形环状框体结构。清理机构43包括丝杠431、导杆432、毛刷433以及驱动电机434，驱动电机434安装于固定架41的上表面，丝杠431通过轴承座转动连接于固定架41且沿固定架41的长度方向延伸，导杆432固接于固定架41的上表面且导杆432与丝杠431平行设置。毛刷433设置有两个，两个毛刷433对应于两个滑道3设置，且两个毛刷433间隔固接于同一块安装板上。毛刷433的安装板螺纹连接于丝杠431，导杆432贯毛刷433的安装板，且毛刷433的安装板沿固定架41的长度的方向滑移于导杆432。

参照图2，固定架41远离驱动电机434的一端安装有收杂槽体61，收杂槽体61设置有两个，收杂槽体61对应滑道3设置，收杂槽体61的槽口处开设于收杂槽体61面向毛刷433的侧壁，且收杂槽体61面向毛刷433的端面设置成斜面，收杂槽体61通过蝶形螺栓62固接于固定架41。当收杂槽体61安装于固定架41上时，收杂槽体61的底壁与毛刷433的刷毛的底壁齐平。

参照图1和图2，升降机构42包括驱转电机422、齿轮423以及齿条421，驱转电机422安装于震动输送装置2的上表面，齿轮423套设固定于驱转电机422的输出轴上，齿条421固接于固定架41的侧壁且齿条421竖直设置，齿轮423与齿条421相啮合。

参照图1和图2，导向组件424包括导向柱4241、滑块4242以及导向杆4244，导向柱4241为方形柱体且竖直设置，导向柱4241设置于固定架41远离驱转电机422的一侧。导向柱4241靠近固定架41的侧壁开设有滑槽4243，滑槽4243沿竖向延伸。滑块4242为方形块体，滑块4242固接于固定架41远离齿条421的侧壁，滑块4242沿竖向滑移于导向柱4241的滑槽4243内。滑块4242远离齿条421的端面转动连接有滚轮51，滚轮51的侧壁能够与导向柱4241的滑槽4243的侧壁接触且相对滚动。为了减轻滑块4242与导向柱4241的滑槽4243之间的刚性接触，导向柱4241的滑槽4243内设置有缓冲弹簧52和柔性垫53，缓冲弹簧52竖直设置，柔性垫53由橡胶制成，柔性垫53固接于缓冲弹簧52的顶端，缓冲弹簧52的底端固接于导向柱4241的滑槽4243的内底壁。导向杆4244固接于震动输送装置2的上表面且远离驱动电机434的一端，导向杆4244贯穿固定架41远离驱动电机434的一端，且固定架41沿竖向滑移于导向杆4244。

本申请实施例全自动高速数粒机的实施原理为：

当机体1在工作的时候，固定架41位于滑道3的上方，此时毛刷433的刷毛与滑道3分离，从而便于物料通过滑道3。当机体1在工作之后，需要对滑道3进行清理时，操作人员便可开启驱转电机422，驱转电机422工作驱动齿轮423转动，齿轮423转动驱动齿条421下降，从而驱动固定架41下降，固定架41下降带动毛刷433和滑块4242一起下降，当滑块4242与柔性垫53抵紧时，缓冲弹簧52处于被压缩状态，此时，毛刷433的刷毛与滑道3的侧壁接触，同时收杂槽体61的外底壁与滑道3的内底壁接触。

当需要对滑道3进行清理时，操作人员可启动驱动电机434，驱动电机434的输出轴转动驱动丝杠431转动，毛刷433在丝杠431和导杆432的共同作用下沿固定架41的长度方向滑移，从而便于将滑道3内的杂物清理至收杂槽体61内，接着通过拧松蝶形螺栓62，从而将收杂槽体61从固定架41上拆下，进而便于对收杂槽体61的杂物进行清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.全自动高速数粒机，包括机体(1)、安装于机体(1)上的震动输送装置(2)以及设置于震动输送装置(2)上的滑道(3)，其特征在于：还包括用于对滑道(3)进行清理的清理装置(4)，所述清理装置(4)包括设置于震动输送装置(2)上且沿滑道(3)的长度方向延伸的固定架(41)、驱动固定架(41)升降的升降机构(42)以及安装在固定架(41)上的清理机构(43)，所述清理机构(43)包括转动连接于固定架(41)上且沿滑道(3)的长度方向延伸的丝杠(431)、固接于固定架(41)上且与丝杠(431)平行设置的导杆(432)、螺纹连接于丝杠(431)的毛刷(433)以及固接于固定架(41)一端的驱动电机(434)，所述驱动电机(434)的输出轴与丝杠(431)同轴固定，所述导杆(432)贯穿毛刷(433)设置，所述毛刷(433)的刷毛能够与滑道(3)的内壁接触，所述毛刷(433)能够沿滑道(3)的长度方向滑移于导杆(432)。

2.根据权利要求1所述的全自动高速数粒机，其特征在于：所述升降机构(42)包括固接于固定架(41)侧壁且沿竖向延伸的齿条(421)、安装于震动输送装置(2)上的驱转电机(422)、套设固定于驱转电机(422)输出轴上的齿轮(423)以及设置于震动输送装置(2)远离驱转电机(422)一侧的导向组件(424)，所述齿轮(423)与齿条(421)相啮合。

3.根据权利要求2所述的全自动高速数粒机，其特征在于：所述导向组件(424)包括固接于震动输送装置(2)上表面且竖直设置的导向柱(4241)、固接于固定架(41)远离齿条(421)一侧的滑块(4242)以及固接于震动输送装置(2)的上表面且远离驱动电机(434)的一端的导向杆(4244)，所述导向柱(4241)靠近固定架(41)的侧壁开设有沿竖向延伸的滑槽(4243)，所述滑块(4242)沿竖向滑移于导向柱(4241)的滑槽(4243)内，所述导向杆(4244)贯穿固定架(41)设置，且固定架(41)沿竖向滑移于导向杆(4244)。

4.根据权利要求3所述的全自动高速数粒机，其特征在于：所述滑块(4242)远离齿条(421)的端面转动连接有滚轮(51)，所述滚轮(51)的侧壁与导向柱(4241)的滑槽(4243)的侧壁接触且能够相对滚动。

5.根据权利要求4所述的全自动高速数粒机，其特征在于：所述导向柱(4241)的滑槽(4243)的内底壁固接有竖直设置的缓冲弹簧(52)。

6.根据权利要求5所述的全自动高速数粒机，其特征在于：所述缓冲弹簧(52)的顶端固接有柔性垫(53)，当所述滑块(4242)的底壁与弹性垫的上表面抵接时，所述毛刷(433)的刷毛与滑道(3)的内壁接触。

7.根据权利要求1所述的全自动高速数粒机，其特征在于：所述固定架(41)远离驱动电机(434)的一端安装有收杂槽体(61)，当滑块(4242)的底壁与柔性垫(53)的上表面抵接时，收杂槽体(61)的外底壁与滑道(3)的内底壁接触。

8.根据权利要求7所述的全自动高速数粒机，其特征在于：所述收杂槽体(61)通过蝶形螺栓(62)安装于固定架(41)上。

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