CN214419587U - 一种具有自动除尘功能的环保型贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动除尘功能的环保型贴膜机，包括贴膜机本体，所述贴膜机本体内部设有工作室，所述工作室内部设有贴膜装置，所述贴膜机本体一侧开设有进料口，所述贴膜机本体另一侧开设有出料口，所述进料口和出料口均与工作室相连通，所述进料口和出料口均与贴膜装置相匹配，所述贴膜装置顶部设有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘罩。本实用新型通过吸尘机构对吸尘罩覆盖区域内的灰尘颗粒进行抽吸，避免贴膜时灰尘沾染贴膜面，有利于提高贴膜合格率，通过吹尘机构对进料口和出料口处进行吹气，避免外界环境中的灰尘颗粒从进料口和出料口处进入工作室内部，有利于降低工作室内部的灰尘颗粒含量。

Description

一种具有自动除尘功能的环保型贴膜机

技术领域

本实用新型涉及贴膜机技术领域，具体涉及一种具有自动除尘功能的环保型贴膜机。

背景技术

贴膜机是专门用于电子、通讯和半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。贴膜机的工作原理：料带上的自粘性零件在驱动装置的牵引到吸料装置下面的剥料板上，自粘性领引下，通过一系列张紧导向装置被送件剥离后，再自动机械手校正后，被自动贴装到用治具定位的工件上。

市面上现有的贴膜机一般不具有除尘功能，在贴膜时容易导致机体内部内的粉尘附着在工件上，导致贴膜合格率低。

因此，发明一种具有自动除尘功能的环保型贴膜机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有自动除尘功能的环保型贴膜机，以解决技术中市面上现有的贴膜机一般不具有除尘功能，在贴膜时容易导致机体内部内的粉尘附着在工件上，导致贴膜合格率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动除尘功能的环保型贴膜机，包括贴膜机本体，所述贴膜机本体内部设有工作室，所述工作室内部设有贴膜装置，所述贴膜机本体一侧开设有进料口，所述贴膜机本体另一侧开设有出料口，所述进料口和出料口均与工作室相连通，所述进料口和出料口均与贴膜装置相匹配，所述贴膜装置顶部设有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘罩，所述吸尘罩顶部固定连接有抽气管，所述抽气管一端贯穿吸尘罩并与工作室内部相连通，所述抽气管另一端贯穿贴膜机本体并延伸至贴膜机本体顶部，所述贴膜机本体背面固定连接有抽气装置，所述抽气管延伸至贴膜机本体顶部的一端与抽气装置输入端固定连接；

所述贴膜机本体顶部设有吹尘机构，所述吹尘机构包括吹气装置，所述吹气装置设置于贴膜机本体顶部，所述吹气装置输出端固定连接有吹气管，所述吹气管的数量设置为两个，两个所述吹气管一端均贯穿贴膜机本体顶部并延伸至工作室内部，其中一个所述吹气管延伸至工作室内部的一端与进料口相匹配，另一个所述吹气管延伸至工作室内部的一端与出料口相匹配，所述工作室内部设有分隔板，所述分隔板顶部与工作室顶部固定连接，所述分隔板底部固定连接有塑料防尘帘，所述贴膜机本体顶部设有进气机构。

优选的，所述进气机构包括进气箱，所述进气箱底部与贴膜机本体顶部固定连接，所述进气箱底部开设有通槽，所述通槽贯穿贴膜机本体顶部并与工作室内部相连通。

优选的，所述进气箱内部设有安装座，所述安装座中部开设有安装槽，所述安装槽内部设有空气过滤芯体，所述安装槽与通槽同轴设置，所述安装槽的直径大于通槽的直径，所述安装座顶部开设有卡槽，所述卡槽的数量设置为两个，两个所述卡槽关于安装座中线对称分布。

优选的，所述进气箱顶部设有盖板，所述盖板底部固定连接有过滤网板，所述过滤网板的数量设置为两个，两个所述过滤网板关于盖板中线对称分布，所述过滤网板底部固定连接有卡板，所述卡板与卡槽卡接设置。

优选的，所述进气箱顶部四角均固定连接有固定螺栓，所述盖板顶部四角均开设有通孔，所述固定螺栓贯穿通孔设置，所述固定螺栓外侧螺纹连接有固定螺母。

优选的，所述进气箱两侧均开设有条形进气槽，所述条形进气槽的数量设置为多个，多个所述条形进气槽呈直线阵列分布，每个所述条形进气槽顶部均设有遮挡板，所述遮挡板一端与进气箱外侧固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过吸尘机构对吸尘罩覆盖区域内的灰尘颗粒进行抽吸，避免贴膜时灰尘沾染贴膜面，有利于提高贴膜合格率，通过吹尘机构对进料口和出料口处进行吹气，避免外界环境中的灰尘颗粒从进料口和出料口处进入工作室内部，有利于降低工作室内部的灰尘颗粒含量；

2、通过进气机构对外界空气进行过滤和吸附，能有效去除其中夹杂的灰尘颗粒，有利于进一步降低工作室内部的灰尘颗粒含量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的后视立体图；

图3为本实用新型的局部结构剖视图；

图4为本实用新型进气机构的结构示意图；

图5为本实用新型进气箱的结构示意图；

图6为本实用新型盖板、过滤网板和卡板的连接结构示意图；

图7为本实用新型空气过滤芯体和安装座的连接结构示意图。

附图标记说明：

1、贴膜机本体；2、工作室；3、贴膜装置；4、进料口；5、出料口；6、吸尘罩；7、抽气管；8、抽气装置；9、吹气装置；10、吹气管；11、分隔板；12、塑料防尘帘；13、进气箱；14、通槽；15、安装座；16、空气过滤芯体；17、卡槽；18、盖板；19、过滤网板；20、卡板；21、固定螺栓；22、通孔；23、条形进气槽；24、遮挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-7所示的一种具有自动除尘功能的环保型贴膜机，包括贴膜机本体1，所述贴膜机本体1内部设有工作室2，所述工作室2内部设有贴膜装置3，所述贴膜机本体1一侧开设有进料口4，所述贴膜机本体1另一侧开设有出料口5，所述进料口4和出料口5均与工作室2相连通，所述进料口4和出料口5均与贴膜装置3相匹配，所述贴膜装置3顶部设有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘罩6，所述吸尘罩6顶部固定连接有抽气管7，所述抽气管7一端贯穿吸尘罩6并与工作室2内部相连通，所述抽气管7另一端贯穿贴膜机本体1并延伸至贴膜机本体1顶部，所述贴膜机本体1背面固定连接有抽气装置8，所述抽气管7延伸至贴膜机本体1顶部的一端与抽气装置8输入端固定连接；

所述贴膜机本体1顶部设有吹尘机构，所述吹尘机构包括吹气装置9，所述吹气装置9设置于贴膜机本体1顶部，所述吹气装置9输出端固定连接有吹气管10，所述吹气管10的数量设置为两个，两个所述吹气管10一端均贯穿贴膜机本体1顶部并延伸至工作室2内部，其中一个所述吹气管10延伸至工作室2内部的一端与进料口4相匹配，另一个所述吹气管10延伸至工作室2内部的一端与出料口5相匹配，所述工作室2内部设有分隔板11，所述分隔板11顶部与工作室2顶部固定连接，所述分隔板11底部固定连接有塑料防尘帘12，所述贴膜机本体1顶部设有进气机构。

进一步的，在上述技术方案中，所述进气机构包括进气箱13，所述进气箱13底部与贴膜机本体1顶部固定连接，所述进气箱13底部开设有通槽14，所述通槽14贯穿贴膜机本体1顶部并与工作室2内部相连通，通槽14的设置便于将外界空气导入至工作室2内部，有利于维持工作室2内部气压稳定。

进一步的，在上述技术方案中，所述进气箱13内部设有安装座15，所述安装座15中部开设有安装槽，所述安装槽内部设有空气过滤芯体16，所述安装槽与通槽14同轴设置，所述安装槽的直径大于通槽14的直径，所述安装座15顶部开设有卡槽17，所述卡槽17的数量设置为两个，两个所述卡槽17关于安装座15中线对称分布，安装座15的设置便于对空气过滤芯体16和卡板20进行安装卡接。

进一步的，在上述技术方案中，所述进气箱13顶部设有盖板18，所述盖板18底部固定连接有过滤网板19，所述过滤网板19的数量设置为两个，两个所述过滤网板19关于盖板18中线对称分布，所述过滤网板19底部固定连接有卡板20，所述卡板20与卡槽17卡接设置，过滤网板19的设置便于对外界空气中的大尺寸颗粒物进行拦截，继而避免大尺寸颗粒物对空气过滤芯体16造成堵塞。

进一步的，在上述技术方案中，所述进气箱13顶部四角均固定连接有固定螺栓21，所述盖板18顶部四角均开设有通孔22，所述固定螺栓21贯穿通孔22设置，所述固定螺栓21外侧螺纹连接有固定螺母，固定螺栓21和通孔22的设置便于对盖板18和进气箱13进行组装。

进一步的，在上述技术方案中，所述进气箱13两侧均开设有条形进气槽23，所述条形进气槽23的数量设置为多个，多个所述条形进气槽23呈直线阵列分布，每个所述条形进气槽23顶部均设有遮挡板24，所述遮挡板24一端与进气箱13外侧固定连接，遮挡板24的设置有利于对外界环境中的灰尘颗粒进行阻挡。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-7，本实用新型在使用时，通过吸尘罩6、分隔板11和塑料防尘帘12将工作室2分隔成多个空间，启动抽气装置8，并通过抽气管7对吸尘罩6覆盖区域内的灰尘颗粒进行抽吸，避免贴膜时灰尘沾染贴膜面，有利于提高贴膜合格率，启动吹气装置9，并通过吹气管10对进料口4和出料口5处进行吹气，避免外界环境中的灰尘颗粒从进料口4和出料口5处进入工作室2内部，有利于降低工作室2内部的灰尘颗粒含量；

参照说明书附图1-7，本实用新型在使用时，提高抽气装置8和抽气管7进行灰尘颗粒抽吸时，外界空气经由条形进气槽23进入进气箱13内部，空气在通过过滤网板19时，其中夹杂的大尺寸颗粒物被过滤网板19所拦截，空气在通过空气过滤芯体16时，其中夹杂的小尺寸颗粒物则被空气过滤芯体16所吸附，空气通过过滤网板19和空气过滤芯体16后由进气箱13底部的14进入工作室2内部，通过进气机构对外界空气进行过滤和吸附，能有效去除其中夹杂的灰尘颗粒，有利于进一步降低工作室2内部的灰尘颗粒含量。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有自动除尘功能的环保型贴膜机，包括贴膜机本体(1)，其特征在于：所述贴膜机本体(1)内部设有工作室(2)，所述工作室(2)内部设有贴膜装置(3)，所述贴膜机本体(1)一侧开设有进料口(4)，所述贴膜机本体(1)另一侧开设有出料口(5)，所述进料口(4)和出料口(5)均与工作室(2)相连通，所述进料口(4)和出料口(5)均与贴膜装置(3)相匹配，所述贴膜装置(3)顶部设有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘罩(6)，所述吸尘罩(6)顶部固定连接有抽气管(7)，所述抽气管(7)一端贯穿吸尘罩(6)并与工作室(2)内部相连通，所述抽气管(7)另一端贯穿贴膜机本体(1)并延伸至贴膜机本体(1)顶部，所述贴膜机本体(1)背面固定连接有抽气装置(8)，所述抽气管(7)延伸至贴膜机本体(1)顶部的一端与抽气装置(8)输入端固定连接；

所述贴膜机本体(1)顶部设有吹尘机构，所述吹尘机构包括吹气装置(9)，所述吹气装置(9)设置于贴膜机本体(1)顶部，所述吹气装置(9)输出端固定连接有吹气管(10)，所述吹气管(10)的数量设置为两个，两个所述吹气管(10)一端均贯穿贴膜机本体(1)顶部并延伸至工作室(2)内部，其中一个所述吹气管(10)延伸至工作室(2)内部的一端与进料口(4)相匹配，另一个所述吹气管(10)延伸至工作室(2)内部的一端与出料口(5)相匹配，所述工作室(2)内部设有分隔板(11)，所述分隔板(11)顶部与工作室(2)顶部固定连接，所述分隔板(11)底部固定连接有塑料防尘帘(12)，所述贴膜机本体(1)顶部设有进气机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动除尘功能的环保型贴膜机，其特征在于：所述进气机构包括进气箱(13)，所述进气箱(13)底部与贴膜机本体(1)顶部固定连接，所述进气箱(13)底部开设有通槽(14)，所述通槽(14)贯穿贴膜机本体(1)顶部并与工作室(2)内部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动除尘功能的环保型贴膜机，其特征在于：所述进气箱(13)内部设有安装座(15)，所述安装座(15)中部开设有安装槽，所述安装槽内部设有空气过滤芯体(16)，所述安装槽与通槽(14)同轴设置，所述安装槽的直径大于通槽(14)的直径，所述安装座(15)顶部开设有卡槽(17)，所述卡槽(17)的数量设置为两个，两个所述卡槽(17)关于安装座(15)中线对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动除尘功能的环保型贴膜机，其特征在于：所述进气箱(13)顶部设有盖板(18)，所述盖板(18)底部固定连接有过滤网板(19)，所述过滤网板(19)的数量设置为两个，两个所述过滤网板(19)关于盖板(18)中线对称分布，所述过滤网板(19)底部固定连接有卡板(20)，所述卡板(20)与卡槽(17)卡接设置。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动除尘功能的环保型贴膜机，其特征在于：所述进气箱(13)顶部四角均固定连接有固定螺栓(21)，所述盖板(18)顶部四角均开设有通孔(22)，所述固定螺栓(21)贯穿通孔(22)设置，所述固定螺栓(21)外侧螺纹连接有固定螺母。

6.根据权利要求2所述的一种具有自动除尘功能的环保型贴膜机，其特征在于：所述进气箱(13)两侧均开设有条形进气槽(23)，所述条形进气槽(23)的数量设置为多个，多个所述条形进气槽(23)呈直线阵列分布，每个所述条形进气槽(23)顶部均设有遮挡板(24)，所述遮挡板(24)一端与进气箱(13)外侧固定连接。

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