CN214419212U - 一种幕墙加工用打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种幕墙加工用打孔设备，包括支撑座，所述支撑座的上端中间位置开设有电机槽，且支撑座的内表面位于电机槽内固定安装有旋转电机，所述旋转电机的上端转动安装有旋转轴，所述旋转轴的上端固定连接有固定板，所述固定板的内表面四角位置均开设有通孔，且固定板的下表面固定连接有滑条，所述支撑座的上端靠近所述滑条的位置开设有滑槽，且支撑座的一侧固定连接有底座，所述底座的上表面前后两端均固定安装有升降电动推杆，且底座的上表面位于所述升降电动推杆远离所述固定板的一侧固定连接有滑杆。本实用新型的打孔设备避免了人工重复的移动定位，进而可以减少时间浪费，提高加工效率且比较适合批量打孔加工。

Description

一种幕墙加工用打孔设备

技术领域

本实用新型涉及幕墙加工技术领域，尤其涉及一种幕墙加工用打孔设备。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为"帷幕墙"，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构，幕墙在加工的时候通常会在上面进行打孔，而现在的设备在对金属幕墙的四角进行打孔加工的时候，每换一个位置都需要人工来重新定位，比较麻烦，不适合批量的生产，因此，我们提出了一种幕墙加工用打孔设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种幕墙加工用打孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种幕墙加工用打孔设备，包括支撑座，所述支撑座的上端中间位置开设有电机槽，且支撑座的内表面位于电机槽内固定安装有旋转电机，所述旋转电机的上端转动安装有旋转轴，所述旋转轴的上端固定连接有固定板，所述固定板的内表面四角位置均开设有通孔，且固定板的下表面固定连接有滑条，所述支撑座的上端靠近所述滑条的位置开设有滑槽，且支撑座的一侧固定连接有底座，所述底座的上表面前后两端均固定安装有升降电动推杆，且底座的上表面位于所述升降电动推杆远离所述固定板的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动套设有连接块，所述连接块靠近固定板的一侧固定连接有电机盒，所述电机盒的内部固定安装有打孔电机，所述打孔电机的下端转动安装有安装轴，所述安装轴的下端固定安装有钻头，所述固定板的上表面一端固定连接有挡条，且固定板的前后两侧均固定安装有两个固定电动推杆，位于左侧的两个所述固定电动推杆的上端、位于右侧的两个所述固定电动推杆的上端均固定连接有同一个固定杆，所述固定杆的下端设有橡胶垫。

优选的，所述滑条位于所述滑槽内，所述支撑座通过所述滑条与所述固定板滑动连接。

优选的，所述升降电动推杆的上端与所述连接块固定连接。

优选的，所述通孔的直径比所述钻头的直径大2-3mm，所述挡条的形状为“凵”字形结构。

优选的，所述钻头和靠近所述钻头的所述通孔位于同一竖直线，所述升降电动推杆、滑杆、打孔电机、钻头的数量均为两个。

优选的，所述底座远离所述支撑座的一侧设有水箱，所述水箱的一侧设有水泵，且水箱与所述水泵的输入端相连通，所述连接块的一侧固定安装有连接管，所述连接管靠近钻头的一端固定连接有喷头，且连接管的另一端与所述水泵的输出端之间设有软管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置了旋转电机、旋转轴、滑条、滑槽可以将固定板进行旋转，进而可以避免人工重复的对金属幕墙进行移动定位，节约了时间，进而可以提高加工效率且比较适合批量打孔加工，挡条方便了金属幕墙放置在固定板上的时候的定位；

2、本实用新型中，通过设置了固定电动推杆、固定杆可以金属幕墙进行夹紧固定，橡胶垫避免了固定杆对金属幕墙表面造成压伤或者划伤；

3、本实用新型中，通过设置了水箱、软管、水泵、连接管、喷头可以对钻头进行降温，进而可以保护钻头；

综上，本实用新型的打孔设备避免了人工重复的移动定位，进而可以减少时间浪费，提高加工效率且比较适合批量打孔加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种幕墙加工用打孔设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种幕墙加工用打孔设备的支撑座的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种幕墙加工用打孔设备的固定板(5)的仰视图；

图4为本实用新型提出的一种幕墙加工用打孔设备的挡条的俯视图；

图5为本实用新型提出的一种幕墙加工用打孔设备的固定板的左视图；

图6为本实用新型提出的一种幕墙加工用打孔设备的主视图；

图7为本实用新型提出的一种幕墙加工用打孔设备的实施例二的主视图。

图中：1支撑座、2电机槽、3旋转电机、4旋转轴、5固定板、6通孔、7滑槽、8滑条、9底座、10升降电动推杆、11滑杆、12连接块、13电机盒、14打孔电机、15安装轴、16钻头、17挡条、18固定电动推杆、19固定杆、20橡胶垫、21水箱、22水泵、23连接管、24喷头、25软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-6，一种幕墙加工用打孔设备，包括支撑座1，支撑座1的上端中间位置开设有电机槽2，且支撑座1的内表面位于电机槽2内固定安装有旋转电机3，使固定板5旋转，进而避免了人工重复的移动定位，避免了时间浪费，进而提高了加工效率，且比较适合批量的打孔加工，旋转电机3的上端转动安装有旋转轴4，旋转轴4的上端固定连接有固定板5，固定板5的内表面四角位置均开设有通孔6，且固定板5的下表面固定连接有滑条8，支撑座1的上端靠近滑条8的位置开设有滑槽7，且支撑座1的一侧固定连接有底座9，底座9的上表面前后两端均固定安装有升降电动推杆10，且底座9的上表面位于升降电动推杆10远离固定板5的一侧固定连接有滑杆11，使连接块12更加平稳，滑杆11的外表面滑动套设有连接块12，连接块12靠近固定板5的一侧固定连接有电机盒13，电机盒13的内部固定安装有打孔电机14，打孔电机14的下端转动安装有安装轴15，安装轴15的下端固定安装有钻头16，固定板5的上表面一端固定连接有挡条17，方便了金属幕墙放置在固定板5上的时候的定位，且固定板5的前后两侧均固定安装有两个固定电动推杆18，位于左侧的两个固定电动推杆18的上端、位于右侧的两个固定电动推杆18的上端均固定连接有同一个固定杆19，固定杆19的下端设有橡胶垫20，避免了固定杆19对金属幕墙的表面造成压痕或者刮伤。

其中，滑条8位于滑槽7内，支撑座1通过滑条8与固定板5滑动连接。

其中，升降电动推杆10的上端与连接块12固定连接。

其中，通孔6的直径比钻头16的直径大2-3mm，挡条17的形状为“凵”字形结构。

其中，钻头16和靠近钻头16的通孔6位于同一竖直线，升降电动推杆10、滑杆11、打孔电机14、钻头16的数量均为两个。

实施例二：

参照图1-7，一种幕墙加工用打孔设备，包括支撑座1，支撑座1的上端中间位置开设有电机槽2，且支撑座1的内表面位于电机槽2内固定安装有旋转电机3，使固定板5旋转，进而避免了人工重复的移动定位，避免了时间浪费，进而提高了加工效率，且比较适合批量的打孔加工，旋转电机3的上端转动安装有旋转轴4，旋转轴4的上端固定连接有固定板5，固定板5的内表面四角位置均开设有通孔6，且固定板5的下表面固定连接有滑条8，支撑座1的上端靠近滑条8的位置开设有滑槽7，且支撑座1的一侧固定连接有底座9，底座9的上表面前后两端均固定安装有升降电动推杆10，且底座9的上表面位于升降电动推杆10远离固定板5的一侧固定连接有滑杆11，使连接块12更加平稳，滑杆11的外表面滑动套设有连接块12，连接块12靠近固定板5的一侧固定连接有电机盒13，电机盒13的内部固定安装有打孔电机14，打孔电机14的下端转动安装有安装轴15，安装轴15的下端固定安装有钻头16，固定板5的上表面一端固定连接有挡条17，方便了金属幕墙放置在固定板5上的时候的定位，且固定板5的前后两侧均固定安装有两个固定电动推杆18，位于左侧的两个固定电动推杆18的上端、位于右侧的两个固定电动推杆18的上端均固定连接有同一个固定杆19，固定杆19的下端设有橡胶垫20，避免了固定杆19对金属幕墙的表面造成压痕或者刮伤。

其中，滑条8位于滑槽7内，支撑座1通过滑条8与固定板5滑动连接。

其中，升降电动推杆10的上端与连接块12固定连接。

其中，通孔6的直径比钻头16的直径大2-3mm，挡条17的形状为“凵”字形结构。

其中，钻头16和靠近钻头16的通孔6位于同一竖直线，升降电动推杆10、滑杆11、打孔电机14、钻头16的数量均为两个。

其中，底座9远离支撑座1的一侧设有水箱21，在钻头16对金属幕墙进行打孔加工的时候，对其进行降温，进而可以保护钻头16，水箱21的一侧设有水泵22，且水箱21与水泵22的输入端相连通，连接块12的一侧固定安装有连接管23，连接管23靠近钻头16的一端固定连接有喷头24，且连接管23的另一端与水泵22的输出端之间设有软管25。

工作原理：在使用时，将金属幕墙放置在固定板5上，通过固定电动推杆18带动固定杆19下移，进而对金属幕墙进行压紧以达到对金属幕墙的固定的效果，挡条17方便了金属幕墙放置在固定板5上的时候的定位，橡胶垫20避免了固定杆19对金属幕墙的表面造成压痕或者刮伤，通过升降电动推杆10带动连接块12下移，使得连接块12带动打孔电机14下移，打孔电机14带动安装轴15转动和下移，安装轴15带动钻头16转动和下移，进而使钻头16和固定板5上的金属幕墙相接触，并对金属幕墙进行打孔加工，固定板5上的通孔6可以使钻头16通过，进而可以使钻头16穿过金属幕墙且不会伤害固定板5，打孔完成后，通过升降电动推杆10带动钻头16上移，然后由旋转电机3带动旋转轴4转动180°，旋转轴4带动固定板5转动180°，进而可以将金属幕墙的另一端通过旋转移动到钻头16的下方，通过升降电动推杆10带动钻头16下移，再次对金属幕墙进行打孔，即可完成对金属幕墙的四角进行打孔，不需要重复的人工移动定位，减少了时间的浪费，进而可以提高打孔加工的效率，且比较适合批量加工生产，相较于实施例一，实施例二中的水泵22将水箱21中的水抽出，通过软管25将水运输到连接管23，进而运输喷头24，水从喷头24流出，可以在钻头16对金属幕墙进行打孔加工的时候，对其进行降温，进而可以保护钻头16，本实用新型的打孔设备避免了人工重复的移动定位，进而可以减少时间浪费，提高加工效率且比较适合批量打孔加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种幕墙加工用打孔设备，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的上端中间位置开设有电机槽(2)，且支撑座(1)的内表面位于电机槽(2)内固定安装有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的上端转动安装有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)的上端固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的内表面四角位置均开设有通孔(6)，且固定板(5)的下表面固定连接有滑条(8)，所述支撑座(1)的上端靠近所述滑条(8)的位置开设有滑槽(7)，且支撑座(1)的一侧固定连接有底座(9)，所述底座(9)的上表面前后两端均固定安装有升降电动推杆(10)，且底座(9)的上表面位于所述升降电动推杆(10)远离所述固定板(5)的一侧固定连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的外表面滑动套设有连接块(12)，所述连接块(12)靠近固定板(5)的一侧固定连接有电机盒(13)，所述电机盒(13)的内部固定安装有打孔电机(14)，所述打孔电机(14)的下端转动安装有安装轴(15)，所述安装轴(15)的下端固定安装有钻头(16)，所述固定板(5)的上表面一端固定连接有挡条(17)，且固定板(5)的前后两侧均固定安装有两个固定电动推杆(18)，位于左侧的两个所述固定电动推杆(18)的上端、位于右侧的两个所述固定电动推杆(18)的上端均固定连接有同一个固定杆(19)，所述固定杆(19)的下端设有橡胶垫(20)。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙加工用打孔设备，其特征在于，所述滑条(8)位于所述滑槽(7)内，所述支撑座(1)通过所述滑条(8)与所述固定板(5)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种幕墙加工用打孔设备，其特征在于，所述升降电动推杆(10)的上端与所述连接块(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种幕墙加工用打孔设备，其特征在于，所述通孔(6)的直径比所述钻头(16)的直径大2-3mm，所述挡条(17)的形状为“凵”字形结构。

5.根据权利要求1所述的一种幕墙加工用打孔设备，其特征在于，所述钻头(16)和靠近所述钻头(16)的所述通孔(6)位于同一竖直线，所述升降电动推杆(10)、滑杆(11)、打孔电机(14)、钻头(16)的数量均为两个。

6.根据权利要求1所述的一种幕墙加工用打孔设备，其特征在于，所述底座(9)远离所述支撑座(1)的一侧设有水箱(21)，所述水箱(21)的一侧设有水泵(22)，且水箱(21)与所述水泵(22)的输入端相连通，所述连接块(12)的一侧固定安装有连接管(23)，所述连接管(23)靠近钻头(16)的一端固定连接有喷头(24)，且连接管(23)的另一端与所述水泵(22)的输出端之间设有软管(25)。

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