CN214417561U - 一种预制楼梯钢筋笼绑扎辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制楼梯钢筋笼绑扎辅助工装，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的底部均固定连接有承载支架，承载支架的底部固定连接有滑动轮，第一支撑架和第二支撑架的相对侧之间设置有角度调节单元，本实用新型涉及钢筋笼绑扎技术领域。该预制楼梯钢筋笼绑扎辅助工装，原有的仅依靠工人的绑扎经验和肉眼进行粗略确定，同时若下料出现误差绑扎工人无法及时发现，整个流程也没有可控措施，容易导致返工，严重影响效率和进度，通过设置有角度调节单元的延伸部分调整第一支撑架的角度，既可以检查出钢筋下料的误差，通过放置在该工装上绑扎，也减少了绑扎过程中可能产生的角度偏差。

Description

一种预制楼梯钢筋笼绑扎辅助工装

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼绑扎技术领域，具体为一种预制楼梯钢筋笼绑扎辅助工装。

背景技术

钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低；对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力，在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。

现有的预制楼梯钢筋笼绑扎辅助工装在进行加工的过程中存在以下的问题：

（1）、下料导致的弯曲角度误差，即施工员下料数据错误或下料工人操作弯曲错误，该错误会导致同一型号的整批楼梯钢筋笼变形，较为严重，绑扎过程中工人无法发现；

（2）、工人绑扎过程中，没有对该梁钢筋弯曲角度进行固定绑扎，对箍筋微调过程中可能导致梁钢筋出现角度误差，导致单件楼梯钢筋笼变形；

（3）、原有技术进行钢筋绑扎时，梁钢筋一端的弯曲部分基于重力，弯曲方向会自然往下，绑扎时需要一位工人将该弯曲方向调整向上，另一个工人使用扎丝固定，进而开展后续的绑扎工作，该过程需要两个工人互相配合，影响工作效率；

（4）、原有辅助工具依靠四个800mm高的直角U型架,两两对应排列，搭接四条钢筋直条，并未就连接处采取任何防滑落措施；工人绑扎过程中，通常会敲打箍筋调整其间距，容易造成钢筋直条掉落或楼梯钢筋笼整体滑落，存在严重的安全隐患；

为此，本实用新型提供了一种预制楼梯钢筋笼绑扎辅助工装。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预制楼梯钢筋笼绑扎辅助工装，解决了现有的辅助工装中下料时产生的材料弯曲，工人无法发现，工人绑扎过程中容易造成工件的变形，以及在进行绑扎的过程中需要第二个工人辅助，同时在进行绑扎的移动过程中容易造成钢筋直条掉落的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种预制楼梯钢筋笼绑扎辅助工装，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的底部均固定连接有承载支架，所述承载支架的底部固定连接有滑动轮，所述第一支撑架和第二支撑架的相对侧之间设置有角度调节单元，所述第一支撑架的一侧设置有延伸机构，所述角度调节单元中包括转动箱、第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的外表面与第一支撑架的外表面固定连接，所述转动箱的外表面与第二支撑架的一侧固定连接，所述第一转轴和第二转轴的一端均与转动箱的内壁转动连接，所述第一转轴的外表面固定连接有第一齿轮，所述第二转轴的外表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面啮合，所述第二转轴的一端设置有限位单元。

优选的，所述限位单元中包括转动把手，所述第二转轴的一端与转动把手的一侧固定连接。

优选的，所述第二转轴的一端依次贯穿转动箱和第二支撑架并延伸至第二支撑架的外部，所述第二支撑架的外表面开设有齿轮槽。

优选的，所述第二转轴的外表面且位于转动把手的一侧固定连接有限位轮，所述限位轮的外表面与齿轮槽的内表面滑动连接。

优选的，所述延伸机构中包括第三支撑架，所述第一支撑架的内部开设放置槽，所述放置槽的内表面固定连接有气缸，所述气缸的一侧滑动连接有推杆。

优选的，所述推杆的一端与第三支撑架的一侧固定连接，所述第三支撑架的一侧与第一支撑架的一侧接触。

有益效果

本实用新型提供了一种预制楼梯钢筋笼绑扎辅助工装。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该预制楼梯钢筋笼绑扎辅助工装，通过设置有角度调节单元，仅依靠工人的绑扎经验和肉眼进行粗略确定，同时若下料出现误差绑扎工人无法及时发现，整个流程也没有可控措施，容易导致返工，严重影响效率和进度。新技术通过设置可调节角度的延伸部分调整第一支撑架的角度，既可以检查出钢筋下料的误差，通过放置在该工装上绑扎，也减少了绑扎过程中可能产生的角度偏差。

（2）、该预制楼梯钢筋笼绑扎辅助工装，原有绑扎针对梁钢筋的弯曲部分，需要一个工人将该部分调整到正确位置和角度，另一个工人用扎丝固定住，进而开展后续的绑扎工作，影响工作效率，通过设置有延伸机构，仅需一个工人就可以完成楼梯钢筋笼的绑扎，释放了一个工人的劳动，提高了工作效率，也减少了成本支出。

（3）该预制楼梯钢筋笼绑扎辅助工装，原有的楼梯钢筋笼依靠四条钢筋直条拼装的简易工具悬空进行绑扎，绑扎过程中工人会用扎钩工具对箍筋间距进行微调，容易导致钢筋直条或者钢筋笼整体滑落，存在严重的安全隐患，通过设置有焊接工装，防止了绑扎过程中的人为操作导致钢筋掉落伤害到工人的可能，解决了该安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构立体图；

图2为本实用新型角度调节单元的结构爆炸图；

图3为本实用新型的局部结构爆炸图；

图4为本实用新型的图2中A处局部结构放大图。

图中：1-第一支撑架、2-第二支撑架、3-承载支架、4-滑动轮、5-角度调节单元、51-转动箱、52-第一转轴、53-第二转轴、54-第一齿轮、55-第二齿轮、56-限位单元、56-1-转动把手、56-2-齿轮槽、56-3-限位轮、6-延伸机构、61-第三支撑架、62-放置槽、63-气缸、64-推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种预制楼梯钢筋笼绑扎辅助工装，包括第一支撑架1和第二支撑架2，原有的楼梯钢筋笼依靠四条钢筋直条拼装的简易工具悬空进行绑扎，绑扎过程中工人会用扎钩工具对箍筋间距进行微调，容易导致钢筋直条或者钢筋笼整体滑落，存在严重的安全隐患，通过设置有焊接工装，防止了绑扎过程中的人为操作导致钢筋掉落伤害到工人的可能，解决了该安全隐患,第一支撑架1和第二支撑架2的底部均固定连接有承载支架3，承载支架3的底部固定连接有滑动轮4，第一支撑架1和第二支撑架2的相对侧之间设置有角度调节单元5，第一支撑架1的一侧设置有延伸机构6，延伸机构6中包括第三支撑架61，第一支撑架1的内部开设放置槽62，放置槽62用于放置气缸63，放置槽62的内表面固定连接有气缸63，气缸63与外部电源电性连接，气缸63的一侧滑动连接有推杆64，推杆64的一端与第三支撑架61的一侧固定连接，第三支撑架61的一侧与第一支撑架1的一侧接触，原有绑扎针对梁钢筋的弯曲部分，需要一个工人将该部分调整到正确位置和角度，另一个工人用扎丝固定住，进而开展后续的绑扎工作，影响工作效率，通过设置有延伸机构6，仅需一个工人就可以完成楼梯钢筋笼的绑扎，释放了一个工人的劳动，提高了工作效率，也减少了成本支出，角度调节单元5中包括转动箱51、第一转轴52和第二转轴53，第一转轴52的外表面与第一支撑架1的外表面固定连接，转动箱51的外表面与第二支撑架2的一侧固定连接，第一转轴52和第二转轴53的一端均与转动箱51的内壁转动连接，第一转轴52的外表面固定连接有第一齿轮54，第二转轴53的外表面固定连接有第二齿轮55，第一齿轮54的外表面与第二齿轮55的外表面啮合，第二转轴53的一端设置有限位单元56，限位单元56中包括转动把手56-1，第二转轴53的一端与转动把手56-1的一侧固定连接，第二转轴53的一端依次贯穿转动箱51和第二支撑架2并延伸至第二支撑架2的外部，第二支撑架2的外表面开设有齿轮槽56-2，第二转轴53的外表面且位于转动把手56-1的一侧固定连接有限位轮56-3，限位轮56-3的外表面与齿轮槽56-2的内表面滑动连接，通过设置有角度调节单元5，仅依靠工人的绑扎经验和肉眼进行粗略确定，同时若下料出现误差绑扎工人无法及时发现，整个流程也没有可控措施，容易导致返工，严重影响效率和进度。新技术通过设置可调节角度的延伸部分调整第一支撑架1的角度，既可以检查出钢筋下料的误差，通过放置在该工装上绑扎，也减少了绑扎过程中可能产生的角度偏差，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先先将第一支撑架1和第二支撑架2根据图纸和梁钢筋弯曲程度调整到合适的角度，将主体承重部分依据工人习惯调整到合适的操作宽度，而后将梁钢筋放置于该工装上进行绑扎操作，实时检查同一型号梁钢筋弯曲角度是否准确，便于出现偏差及时沟通，绑扎完成后可使用龙门吊或者该工装将楼梯运输至对应模具位置，使用完毕后将主体承重部分推至最短距离，将该工装移至存放位置，关闭活动轮存放即可，其中角度调节单元5，利用转动把手56-1带动第二转轴53和第一转轴52的转动，带动了第一支撑架1的转动，从而调至合适的弯曲角度，通过设置有角度调节单元5，仅依靠工人的绑扎经验和肉眼进行粗略确定，同时若下料出现误差绑扎工人无法及时发现，整个流程也没有可控措施，容易导致返工，严重影响效率和进度。新技术通过设置可调节角度的延伸部分调整第一支撑架1的角度，既可以检查出钢筋下料的误差，通过放置在该工装上绑扎，也减少了绑扎过程中可能产生的角度偏差。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种预制楼梯钢筋笼绑扎辅助工装，包括第一支撑架（1）和第二支撑架（2），所述第一支撑架（1）和第二支撑架（2）的底部均固定连接有承载支架（3），所述承载支架（3）的底部固定连接有滑动轮（4），其特征在于：所述第一支撑架（1）和第二支撑架（2）的相对侧之间设置有角度调节单元（5），所述第一支撑架（1）的一侧设置有延伸机构（6）；

所述角度调节单元（5）中包括转动箱（51）、第一转轴（52）和第二转轴（53），所述第一转轴（52）的外表面与第一支撑架（1）的外表面固定连接，所述转动箱（51）的外表面与第二支撑架（2）的一侧固定连接，所述第一转轴（52）和第二转轴（53）的一端均与转动箱（51）的内壁转动连接，所述第一转轴（52）的外表面固定连接有第一齿轮（54），所述第二转轴（53）的外表面固定连接有第二齿轮（55），所述第一齿轮（54）的外表面与第二齿轮（55）的外表面啮合，所述第二转轴（53）的一端设置有限位单元（56）。

2.根据权利要求1所述的一种预制楼梯钢筋笼绑扎辅助工装，其特征在于：所述限位单元（56）中包括转动把手（56-1），所述第二转轴（53）的一端与转动把手（56-1）的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种预制楼梯钢筋笼绑扎辅助工装，其特征在于：所述第二转轴（53）的一端依次贯穿转动箱（51）和第二支撑架（2）并延伸至第二支撑架（2）的外部，所述第二支撑架（2）的外表面开设有齿轮槽（56-2）。

4.根据权利要求2所述的一种预制楼梯钢筋笼绑扎辅助工装，其特征在于：所述第二转轴（53）的外表面且位于转动把手（56-1）的一侧固定连接有限位轮（56-3），所述限位轮（56-3）的外表面与齿轮槽（56-2）的内表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种预制楼梯钢筋笼绑扎辅助工装，其特征在于：所述延伸机构（6）中包括第三支撑架（61），所述第一支撑架（1）的内部开设放置槽（62），所述放置槽（62）的内表面固定连接有气缸（63），所述气缸（63）的一侧滑动连接有推杆（64）。

6.根据权利要求5所述的一种预制楼梯钢筋笼绑扎辅助工装，其特征在于：所述推杆（64）的一端与第三支撑架（61）的一侧固定连接，所述第三支撑架（61）的一侧与第一支撑架（1）的一侧接触。

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