CN214417242U - 一种罐装食品包装罐的清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种罐装食品包装罐的清洗装置,包括传送带,所述传送带左侧设有箱体,且右侧设有竖板,所述传送带左右两侧通过转轴分别与箱体和竖板活动连接,所述箱体底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑杆,所述箱体顶部靠近右侧处固定连接有电机,所述电机左侧动力输出端通过转轴固定连接有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮左侧啮合有第二锥形齿轮,通过水泵将水箱的水输送至竖管和喷头处进行喷洒,通过竖管和转动轴对包装罐进行清洗,同时通过第二圆形齿轮和第三圆形齿轮使转动轴自转,并环绕竖管转动,从而提高了清洗效果,使清洗更完全。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品包装,尤其涉及一种罐装食品包装罐的清洗装置。
背景技术
罐头是一种内存食品且具有无菌环境,可在常温下保持较长时间而不会败坏的包装食物,罐头大多采用金属薄板、玻璃等制成的包装罐,在进行罐装前,需要对包装罐进行清洗,一般通过清洗装置对包装罐进行清洗;
现有的清洗装置大多结构简单,不能完全对包装罐进行清洗,使得包装罐在后续的使用中会对食品的品质造成影响,而且,现有的清洗装置大多直接放在输送机构上,清洗过程中的水流直接留在输送机构表面,不仅不易清理,且会对输送机构造成损坏。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的之一在于提供一种罐装食品包装罐的清洗装置。
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现:一种罐装食品包装罐的清洗装置,包括传送带,所述传送带左侧设有箱体,且右侧设有竖板,所述传送带左右两侧通过转轴分别与箱体和竖板活动连接,所述箱体底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑杆,所述箱体顶部靠近右侧处固定连接有电机,所述电机左侧动力输出端通过转轴固定连接有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮左侧啮合有第二锥形齿轮,所述箱体内腔靠近顶部处设有横板,所述横板左右两侧分别与箱体内腔左右两侧固定连接,所述横板下方设有连接板,所述连接板底部设有竖管,所述横板和箱体顶部均固定连接有与竖管相匹配的轴承,所述竖管顶端依次贯穿连接板和两个轴承,并贯穿第二锥形齿轮,所述竖管左右两侧均开设有若干个出水孔,所述竖管底端设有清洗机构,所述竖管左右两侧均设有转动轴,所述竖管和两个转动轴外侧均固定连接有若干个刷毛,所述连接板上固定连接有两个与转动轴相匹配的轴承,两个所述轴承分别位于竖管左右两侧,所述横板上开设有环形槽,两个所述转动轴顶端分别贯穿相邻的轴承,并贯穿环形槽,延伸至横板上方,所述箱体左侧固定连接有支撑板,所述支撑板顶部固定连接有水箱,所述水箱顶部靠近左侧处开设有注水口,所述水箱顶部靠近右侧处固定连接有水泵,所述水泵左侧抽水管顶端贯穿水箱顶部,并插接在水箱内腔,所述水泵右侧出水管右端贯穿箱体左侧,并固定连接有喷头,所述箱体顶部设有U形管,所述U形管靠近水泵的一端与出水管固定连接,且与出水管内部相接通,所述U形管靠近电机的一端插接在竖管内腔,并通过轴承与竖管活动连接,所述箱体内腔底部通过连接杆固定连接有底板,所述底板顶部固定连接有两个第一电动伸缩杆,两个所述第一电动伸缩杆顶部共同固定连接有升降台,所述箱体右侧靠近底部处开设有进料口,所述箱体下方设有蓄水池,所述箱体底部设有排水管,所述排水管顶端贯穿箱体底部,且底端插接在蓄水池内,所述竖板右侧靠近顶部处固定连接有L形板,所述L形板左侧固定连接有送料机构。
进一步的,所述送料机构包括第二电动伸缩杆、第一固定板和第二固定板,所述第二电动伸缩杆和第一固定板均固定连接在L形板左侧,且所述第一固定板位于第二电动伸缩杆上方,所述第二电动伸缩杆左侧固定连接有框体,所述框体内设有第一圆形齿轮,所述第一圆形齿轮前侧两侧均固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆远离第一圆形齿轮的一端设有夹块,所述夹块上开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔,两个所述螺纹杆远离第一圆形齿轮的一端分别贯穿相邻的螺纹孔,并通过轴承分别与框体前后两侧活动连接,所述框体左侧开设有与两个夹块相匹配的滑槽,两个所述夹块左侧分别贯穿相邻的滑槽,并延伸至框体左侧,所述第一固定板底部固定连接有若干个与第一圆形齿轮相匹配的第一齿块,所述第一圆形齿轮顶部与相邻的第一齿块啮合,所述第二固定板位于进料口内腔,且与进料口内腔底部固定连接,所述第二固定板顶部固定连接有若干个与第一圆形齿轮相匹配的第二齿块。
进一步的,所述清洗机构包括固定块,所述固定块位于竖管底端,所述竖管底端开设有滑孔,所述固定块顶部固定连接有竖杆,所述竖杆顶端插接在滑孔内腔,并固定连接有限位板,所述限位板顶部固定连接有弹簧,所述弹簧顶部与滑孔内腔顶部固定连接,所述滑孔内腔左右两侧均开设有滑槽,所述限位板左右两侧均固定连接有滑块,所述滑块远离竖杆的一侧插接在滑槽内腔,所述固定块底部固定连接有若干个刷毛。
进一步的,所述横板顶部固定连接有圆环,所述圆环内腔设有第二圆形齿轮,所述竖管顶端贯穿第二圆形齿轮,所述第二圆形齿轮左右两侧均啮合有第三圆形齿轮,所述圆环内壁上固定连接有若干个与第三圆形齿轮相匹配的第三齿块,两个所述第三圆形齿轮与相邻的第三齿块啮合,两个所述转动轴顶端分别贯穿相邻的第三圆形齿轮。
进一步的,若干个所述第一齿块和若干个第二齿块均从左至右呈线性阵列状排列,若干个所述第三齿块呈环形阵列状排列,且若干个所述第一齿块、若干个第二齿块和第三齿块的横截面均为三角形。
进一步的,所述升降台上开设有空腔,所述升降台顶部开设有若干个均匀分布的进水口,所述空腔左右两侧均开设有出水口。
进一步的,两个所述螺纹杆外侧表面的螺纹旋向相反。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
1、通过水泵将水箱的水输送至竖管和喷头处进行喷洒,通过竖管和转动轴对包装罐进行清洗,同时通过第二圆形齿轮和第三圆形齿轮使转动轴自转,并环绕竖管转动,从而提高了清洗效果,使清洗更完全;
2、通过升降台上的空腔使清洗后的水流流至箱体内腔底板,并通过排水管流到蓄水池内,便于对其进行处理,不仅使传送带表面清洁,还不会对传送带造成损坏。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1为本实施例的立体结构图;
图2为本实施例的结构示意图;
图3为本实施例的框体俯视剖视图;
图4为本实施例的第二圆形齿轮俯视结构图;
图5为本实施例的图2中A处放大图;
图6为本实施例的图2中B处放大图;
图7为本实施例的图2中C处放大图。
图中:1、传送带;2、竖板;3、L形板;4、第二电动伸缩杆;5、第一固定板;6、第二固定板;7、箱体;8、转动轴;9、横板;10、电机;11、U形管;12、竖管;13、水泵;14、水箱;15、第一电动伸缩杆;16、升降台;17、底板;18、蓄水池;19、圆环;20、螺纹杆;21、框体;22、第三圆形齿轮;23、夹块;24、第二圆形齿轮;25、第一圆形齿轮。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图7,一种罐装食品包装罐的清洗装置,包括传送带1,其特征在于:传送带1左侧设有箱体7,且右侧设有竖板2,传送带1左右两侧通过转轴分别与箱体7和竖板2活动连接,箱体7底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑杆,箱体7顶部靠近右侧处固定连接有电机10,电机10左侧动力输出端通过转轴固定连接有第一锥形齿轮,第一锥形齿轮左侧啮合有第二锥形齿轮,箱体7内腔靠近顶部处设有横板9,横板9左右两侧分别与箱体7内腔左右两侧固定连接,横板9下方设有连接板,连接板底部设有竖管12,横板9和箱体7 顶部均固定连接有与竖管12相匹配的轴承,竖管12顶端依次贯穿连接板和两个轴承,并贯穿第二锥形齿轮,竖管12左右两侧均开设有若干个出水孔,竖管 12底端设有清洗机构,清洗机构包括固定块,固定块位于竖管12底端,竖管 12底端开设有滑孔,固定块顶部固定连接有竖杆,竖杆顶端插接在滑孔内腔,并固定连接有限位板,限位板顶部固定连接有弹簧,弹簧顶部与滑孔内腔顶部固定连接,滑孔内腔左右两侧均开设有滑槽,限位板左右两侧均固定连接有滑块,滑块远离竖杆的一侧插接在滑槽内腔,固定块底部固定连接有若干个刷毛,对包装罐内侧底部进行清洗,竖管12左右两侧均设有转动轴8,竖管12和两个转动轴8外侧均固定连接有若干个刷毛,连接板上固定连接有两个与转动轴8 相匹配的轴承,两个轴承分别位于竖管12左右两侧,横板9上开设有环形槽,两个转动轴8顶端分别贯穿相邻的轴承,并贯穿环形槽,延伸至横板9上方,箱体7左侧固定连接有支撑板,支撑板顶部固定连接有水箱14,水箱14顶部靠近左侧处开设有注水口,水箱14顶部靠近右侧处固定连接有水泵13,水泵13 左侧抽水管顶端贯穿水箱14顶部,并插接在水箱14内腔,水泵13右侧出水管右端贯穿箱体7左侧,并固定连接有喷头,箱体7顶部设有U形管11,U形管 11靠近水泵13的一端与出水管固定连接,且与出水管内部相接通,U形管11 靠近电机10的一端插接在竖管12内腔,并通过轴承与竖管12活动连接,箱体 7内腔底部通过连接杆固定连接有底板17,底板17顶部固定连接有两个第一电动伸缩杆15,两个第一电动伸缩杆15顶部共同固定连接有升降台16,升降台 16上开设有空腔,升降台16顶部开设有若干个均匀分布的进水口,空腔左右两侧均开设有出水口,将升降台16表面的水排至箱体7内腔底部,并提高排水管排至蓄水池18内,箱体7右侧靠近底部处开设有进料口,箱体7下方设有蓄水池18,箱体7底部设有排水管,排水管顶端贯穿箱体7底部,且底端插接在蓄水池18内,竖板2右侧靠近顶部处固定连接有L形板3,L形板3左侧固定连接有送料机构,送料机构包括第二电动伸缩杆4、第一固定板5和第二固定板6,第二电动伸缩杆4和第一固定板5均固定连接在L形板3左侧,且第一固定板5 位于第二电动伸缩杆4上方,第二电动伸缩杆4左侧固定连接有框体21,框体 21内设有第一圆形齿轮25,第一圆形齿轮25前侧两侧均固定连接有螺纹杆20,螺纹杆20远离第一圆形齿轮25的一端设有夹块23,夹块23上开设有与螺纹杆 20相匹配的螺纹孔,两个螺纹杆20远离第一圆形齿轮25的一端分别贯穿相邻的螺纹孔,并通过轴承分别与框体21前后两侧活动连接,框体21左侧开设有与两个夹块23相匹配的滑槽,两个夹块23左侧分别贯穿相邻的滑槽,并延伸至框体21左侧,第一固定板5底部固定连接有若干个与第一圆形齿轮25相匹配的第一齿块,第一圆形齿轮25顶部与相邻的第一齿块啮合,第二固定板6位于进料口内腔,且与进料口内腔底部固定连接,第二固定板6顶部固定连接有若干个与第一圆形齿轮25相匹配的第二齿块,通过第二电动伸缩杆4带动夹块 23运动将包装罐送进箱体7内,两个螺纹杆20外侧表面的螺纹旋向相反,使两个夹块23的移动方向相反,横板9顶部固定连接有圆环19,圆环19内腔设有第二圆形齿轮24,竖管12顶端贯穿第二圆形齿轮24,第二圆形齿轮24左右两侧均啮合有第三圆形齿轮22,圆环19内壁上固定连接有若干个与第三圆形齿轮 22相匹配的第三齿块,两个第三圆形齿轮22与相邻的第三齿块啮合,两个转动轴8顶端分别贯穿相邻的第三圆形齿轮22,使转动轴8自转的同时环绕竖管12 转动,提高清洗效果,使第一齿块和第二齿块便于和第一圆形齿轮25啮合,使第三齿块便于和第三圆形齿轮22啮合。
工作原理:使用时,通过外接电源启动传送带1将包装罐送至箱体7右侧,通过外接电源启动第二电动伸缩杆4,第二电动伸缩杆4伸长带动框体21左移,框体21左移时带动第一圆形齿轮25左移,并通过第一齿块带动第一圆形齿轮 25转动,第一圆形齿轮25转动时带动螺纹杆20转动,从而使两个夹块23向包装罐靠近,当第一圆形齿轮25与第一齿块分离时,两个夹块23将包装罐夹住,第二电动伸缩杆4继续伸长,通过夹块23将包装罐送至升箱体7内,此时第一圆形齿轮25与第二齿块啮合,并带动第一圆形齿轮25反转,使螺纹杆20反转,从而带动两个夹块23远离包装罐,将包装罐松开,控制第二电动伸缩杆4收回,并通过外接电源启动第一电动伸缩杆15,第一电动伸缩杆15伸长带动升降台 16升起,将包装罐抬起,使竖管12插接在包装罐内腔,并使两个转动轴8位于包装罐左右两侧,通过外接电源启动电机10和水泵13,通过水泵13将水箱14 内的水运输至竖管12内腔和喷头,通过竖管12上的出水孔和喷头喷洒处,并通过竖管12和转动轴8外侧表面的刷毛对包装罐内外表面进行洗刷,同时电机 10通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动竖管12转动,竖管12转动时通过第二圆形齿轮24和第三圆形齿轮22带动两个转动轴8转动,同时第三圆形齿轮 22与第三齿块啮合,使得第三圆形齿轮22绕第二圆形齿轮24转动,从而使转动轴8自转的同时绕着竖管12转动,使清洗效果更好,清洗完毕后,水流通过升降台16顶部的进水口流经空腔到箱体7内腔底部,并通过排水管进入蓄水池 18内,便于处理,同时通过第二电动伸缩杆4将包装罐取出并放在传送带1上。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种罐装食品包装罐的清洗装置,包括传送带(1),其特征在于:所述传送带(1)左侧设有箱体(7),且右侧设有竖板(2),所述传送带(1)左右两侧通过转轴分别与箱体(7)和竖板(2)活动连接,所述箱体(7)底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑杆,所述箱体(7)顶部靠近右侧处固定连接有电机(10),所述电机(10)左侧动力输出端通过转轴固定连接有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮左侧啮合有第二锥形齿轮,所述箱体(7)内腔靠近顶部处设有横板(9),所述横板(9)左右两侧分别与箱体(7)内腔左右两侧固定连接,所述横板(9)下方设有连接板,所述连接板底部设有竖管(12),所述横板(9)和箱体(7)顶部均固定连接有与竖管(12)相匹配的轴承,所述竖管(12)顶端依次贯穿连接板和两个轴承,并贯穿第二锥形齿轮,所述竖管(12)左右两侧均开设有若干个出水孔,所述竖管(12)底端设有清洗机构,所述竖管(12)左右两侧均设有转动轴(8),所述竖管(12)和两个转动轴(8)外侧均固定连接有若干个刷毛,所述连接板上固定连接有两个与转动轴(8)相匹配的轴承,两个所述轴承分别位于竖管(12)左右两侧,所述横板(9)上开设有环形槽,两个所述转动轴(8)顶端分别贯穿相邻的轴承,并贯穿环形槽,延伸至横板(9)上方,所述箱体(7)左侧固定连接有支撑板,所述支撑板顶部固定连接有水箱(14),所述水箱(14)顶部靠近左侧处开设有注水口,所述水箱(14)顶部靠近右侧处固定连接有水泵(13),所述水泵(13)左侧抽水管顶端贯穿水箱(14)顶部,并插接在水箱(14)内腔,所述水泵(13)右侧出水管右端贯穿箱体(7)左侧,并固定连接有喷头,所述箱体(7)顶部设有U形管(11),所述U形管(11)靠近水泵(13)的一端与出水管固定连接,且与出水管内部相接通,所述U形管(11)靠近电机(10)的一端插接在竖管(12)内腔,并通过轴承与竖管(12)活动连接,所述箱体(7)内腔底部通过连接杆固定连接有底板(17),所述底板(17)顶部固定连接有两个第一电动伸缩杆(15),两个所述第一电动伸缩杆(15)顶部共同固定连接有升降台(16),所述箱体(7)右侧靠近底部处开设有进料口,所述箱体(7)下方设有蓄水池(18),所述箱体(7)底部设有排水管,所述排水管顶端贯穿箱体(7)底部,且底端插接在蓄水池(18)内,所述竖板(2)右侧靠近顶部处固定连接有L形板(3),所述L形板(3)左侧固定连接有送料机构。
2.如权利要求1所述的一种罐装食品包装罐的清洗装置,其特征在于:所述送料机构包括第二电动伸缩杆(4)、第一固定板(5)和第二固定板(6),所述第二电动伸缩杆(4)和第一固定板(5)均固定连接在L形板(3)左侧,且所述第一固定板(5)位于第二电动伸缩杆(4)上方,所述第二电动伸缩杆(4)左侧固定连接有框体(21),所述框体(21)内设有第一圆形齿轮(25),所述第一圆形齿轮(25)前侧两侧均固定连接有螺纹杆(20),所述螺纹杆(20)远离第一圆形齿轮(25)的一端设有夹块(23),所述夹块(23)上开设有与螺纹杆(20)相匹配的螺纹孔,两个所述螺纹杆(20)远离第一圆形齿轮(25)的一端分别贯穿相邻的螺纹孔,并通过轴承分别与框体(21)前后两侧活动连接,所述框体(21)左侧开设有与两个夹块(23)相匹配的滑槽,两个所述夹块(23)左侧分别贯穿相邻的滑槽,并延伸至框体(21)左侧,所述第一固定板(5)底部固定连接有若干个与第一圆形齿轮(25)相匹配的第一齿块,所述第一圆形齿轮(25)顶部与相邻的第一齿块啮合,所述第二固定板(6)位于进料口内腔,且与进料口内腔底部固定连接,所述第二固定板(6)顶部固定连接有若干个与第一圆形齿轮(25)相匹配的第二齿块。
3.如权利要求1所述的一种罐装食品包装罐的清洗装置,其特征在于:所述清洗机构包括固定块,所述固定块位于竖管(12)底端,所述竖管(12)底端开设有滑孔,所述固定块顶部固定连接有竖杆,所述竖杆顶端插接在滑孔内腔,并固定连接有限位板,所述限位板顶部固定连接有弹簧,所述弹簧顶部与滑孔内腔顶部固定连接,所述滑孔内腔左右两侧均开设有滑槽,所述限位板左右两侧均固定连接有滑块,所述滑块远离竖杆的一侧插接在滑槽内腔,所述固定块底部固定连接有若干个刷毛。
4.如权利要求2所述的一种罐装食品包装罐的清洗装置,其特征在于:所述横板(9)顶部固定连接有圆环(19),所述圆环(19)内腔设有第二圆形齿轮(24),所述竖管(12)顶端贯穿第二圆形齿轮(24),所述第二圆形齿轮(24)左右两侧均啮合有第三圆形齿轮(22),所述圆环(19)内壁上固定连接有若干个与第三圆形齿轮(22)相匹配的第三齿块,两个所述第三圆形齿轮(22)与相邻的第三齿块啮合,两个所述转动轴(8)顶端分别贯穿相邻的第三圆形齿轮(22)。
5.如权利要求4所述的一种罐装食品包装罐的清洗装置,其特征在于:若干个所述第一齿块和若干个第二齿块均从左至右呈线性阵列状排列,若干个所述第三齿块呈环形阵列状排列,且若干个所述第一齿块、若干个第二齿块和第三齿块的横截面均为三角形。
6.如权利要求1所述的一种罐装食品包装罐的清洗装置,其特征在于:所述升降台(16)上开设有空腔,所述升降台(16)顶部开设有若干个均匀分布的进水口,所述空腔左右两侧均开设有出水口。
7.如权利要求2所述的一种罐装食品包装罐的清洗装置,其特征在于:两个所述螺纹杆(20)外侧表面的螺纹旋向相反。
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CN117654939A (zh) * | 2024-01-31 | 2024-03-08 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 除尘机构、除尘设备、除尘方法及电池生产系统 |
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