CN214416969U - 一种高频振动筛 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高频振动筛，涉及铁粉筛选的领域，其包括振动筛主体，振动筛主体上部设有进料仓，进料仓底部开设有与振动筛主体表面连通的进料口，振动筛主体包括两侧壁，两侧壁之间安装有多根沿铁粉浆传送方向设置的进水管，所述进水管上均安装有多个喷水头，所述振动筛主体靠近进料口的一端设置有对铁粉浆进行分流的分流机构。本申请具有提高了铁粉浆沿振动筛主体筛分的均匀性，提高了铁粉浆的筛分效果的效果。

Description

一种高频振动筛

技术领域

本申请涉及铁粉筛选的领域，尤其是涉及一种高频振动筛。

背景技术

在铁粉的加工、提品过程中，经过磁选机磁选的铁粉浆需要进一步进行筛选，从而再次对铁粉浆中的杂质进行分离，铁粉浆筛选一般选用高频振动筛。

相关技术中，参照图1，高频振动筛包括倾斜设置的振动筛主体1，振动筛主体1顶端安装有进料仓2，进料仓2底部开设有长条形的进料口21，通过进料口21使得进料仓2与振动筛主体1上表面连通，振动筛主体1包括固定在振动筛主体1两侧的侧壁11，侧壁11上均安装有多个高频振动电机12。两侧壁11之间均固定连接有进水管3，进水管3沿铁粉浆传送方向设置为两根，沿进水管3长度方向的侧壁11上安装有多个喷水头31，喷水头31朝着振动筛主体1的表面进行喷水。振动筛主体1筛底设置有对铁粉细料进行收集的第一收集装置，振动筛主体1远离进料仓2的底端设置有用于收集大颗粒杂质的第二收集装置。

当需要对铁粉浆进行筛选时，铁粉浆从进料仓2内通过进料口21向振动筛主体1顶端注入，铁粉浆沿振动筛主体1倾斜面向下运动，运动过程中通过高频振动电机12对铁粉浆进行筛选，喷水头31喷出的水对铁粉浆起到稀释、冲散的作用，使得铁粉浆中铁粉与杂质处于分离状态。细料铁粉穿过振动筛主体1后掉落至第一收集装置内，大颗粒杂质掉落至第二收集装置内，从而实现了铁粉与大颗粒杂质的分离。

针对上述中的相关技术，发明人认为高频振动筛长时间使用后，长条形的进料口某一区域容易发生堵塞，进料口堵塞后，使得铁粉浆只能从未堵塞区域进料，大量的铁粉浆从进料口未堵塞的区域进料容易造成铁粉浆过滤不充分。

实用新型内容

为了降低同一区域注入大量铁粉浆造成铁粉浆喷淋、过滤不充分的可能性，提高了铁粉浆的筛分效果，本申请提供一种高频振动筛。

本申请提供的一种高频振动筛采用如下的技术方案：

一种高频振动筛，包括振动筛主体，振动筛主体上部设有进料仓，进料仓底部开设有与振动筛主体表面连通的进料口，振动筛主体包括两侧壁，两侧壁之间安装有多根沿铁粉浆传送方向设置的进水管，所述进水管上均安装有多个喷水头，所述振动筛主体靠近进料口的一端设置有对铁粉浆进行分流的分流机构。

通过采用上述技术方案，当需要对铁粉浆进行筛分时，铁粉浆通过进料口向振动筛主体上注入，分流机构将进料口排出的铁粉浆进行分流，提高了铁粉浆沿振动筛主体筛分的均匀性，降低了进料口某个区域发生堵塞造成振动筛主体同一区域注入大量铁粉浆造成铁粉浆喷淋、过滤不充分的可能性，提高了铁粉浆的筛分效果。

可选的，所述分流机构包括分隔板，进水管与分隔板插接，所述喷水头在分隔板两侧对称设置。

通过采用上述技术方案，分隔板将振动筛主体分割为两个区域，当铁粉浆进行筛分时，分隔板两侧的区域同时对铁粉浆进行喷淋、筛分，降低了铁粉浆喷淋不充分的可能性，提高了铁粉浆的筛分质量。

可选的，所述分流机构还包括两个分别位于由分隔板分隔出的空间内的挡板，挡板底端均开设有多个与喷水头喷水范围的中心处对应设置的流通孔。

通过采用上述技术方案，长条形的进料口使用较长时间后其中某一段区域可能会发生堵塞，铁粉浆从未堵塞的进料口处向外排出，铁粉浆从未堵塞进料口对应的流通孔流出，当未堵塞的进料口处流出的铁粉浆较多时，铁粉浆会沿着挡板穿过旁边的流通孔向振动筛主体上注入，从而减小了因某一区域的进料口堵塞造成未堵塞的进料口同时注入较多铁粉浆的可能性，降低了铁粉浆冲洗、筛分不到位的可能性，提高了铁粉浆的筛分效果。

可选的，两个所述挡板之间固定连接有第一连接杆，第一连接杆位于分隔板的上部，挡板远离第一连接杆的一侧均固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆连接有带动挡板沿振动筛主体上表面移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动挡板沿振动筛主体上表面移动，调节了挡板与进料口之间的间距，从而调节了挡板有效阻挡铁粉浆的体积。当进料口排出的铁粉浆流量较大时，驱动组件带动挡板向远离进料口侧滑动，使得挡板与进料口之间的间距变大，降低了铁粉浆溢过挡板的可能性，提高了挡板对铁粉浆的分流效果。

可选的，所述驱动组件包括驱动电机，驱动电机安装在振动筛主体外侧壁上，驱动电机输出端固定连接有丝杠，丝杠螺纹连接有滑块，滑块与所述第二连接杆固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要调节挡板与进料口之间的间距时，启动驱动电机，驱动电机带动丝杠转动，丝杠通过滑块带动挡板滑动。结构简单，操作方便。

可选的，所述第二连接杆包括第一竖直部分、水平部分和第二竖直部分，第二连接杆的第一竖直部分与挡板固定连接且沿振动筛主体内侧壁向远离振动筛主体的一侧延伸，第二连接杆的水平部分位于侧壁的上部且与侧壁抵接，第二连接杆沿振动筛主体外侧壁向远离水平部分的一侧延伸，第二连接杆的第二竖直部分与所述滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动挡板滑动过程中，第二连接杆沿侧壁的上表面滑动，从而提高了侧壁对振动筛主体的密封性，降低了开设滑动槽造成铁粉浆穿过滑动槽溅出的可能性。

可选的，所述挡板远离进料仓的一侧固定连接有多个对流通孔流出铁粉浆导流的导流板，导流板均与每个流通孔处对应设置。

通过采用上述技术方案，导流板对流通孔流出的铁粉浆进行导流，使得铁粉浆能够沿导流板流向喷水头喷水范围内，提高了铁粉浆的冲散效果，降低了铁粉浆冲散不充分的可能性。

可选的，所述驱动电机外部均套设有防水罩，防水罩与振动筛主体的侧壁固定连接，丝杠与防水罩转动连接。

通过采用上述技术方案，铁粉浆冲散过程中容易造成液体飞溅，通过防水罩降低了飞溅起的液体对驱动电机带来的影响，延长了驱动电机的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.提高了铁粉浆沿振动筛主体筛分的均匀性，降低了进料口某个区域发生堵塞造成振动筛主体同一区域注入大量铁粉浆造成铁粉浆喷淋、过滤不充分的可能性，提高了铁粉浆的筛分效果。

附图说明

图1是本申请相关技术高频振动筛结构的示意图。

图2是本申请实施例高频振动筛结构的示意图。

图3是体现本申请实施例挡板结构的示意图。

图4是体现本申请实施例驱动组件结构的示意图。

附图标记说明：1、振动筛主体；11、侧壁；12、高频振动电机；2、进料仓；21、进料口；3、进水管；31、喷水头；4、分隔板；5、挡板；51、第一连接杆；52、流通孔；53、导流板；54、第二连接杆；6、驱动组件；61、驱动电机；62、丝杠；63、滑块；7、防水罩。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高频振动筛。参照图2和图3，高频振动筛包括倾斜设置的振动筛主体1，振动筛主体1顶端安装有进料仓2，进料仓2底部开设有长条形的进料口21，通过进料口21使得进料仓2与振动筛主体1上表面连通。振动筛主体1包括固定在振动筛主体1两侧的侧壁11，侧壁11上均安装有多个高频振动电机12。

两侧壁11之间均固定连接有进水管3，进水管3沿铁粉浆传送方向设置为两根，沿进水管3长度方向的侧壁11上安装有多个喷水头31，喷水头31朝着振动筛主体1的表面进行喷水。振动筛主体1筛底设置有对铁粉细料进行收集的第一收集装置（现有技术，图中未画出），振动筛主体1远离进料仓2的底端设置有用于收集大颗粒杂质的第二收集装置（现有技术，图中未画出）。

当需要对铁粉浆进行筛选时，铁粉浆从进料仓2内通过进料口21向振动筛主体1顶端注入，铁粉浆沿振动筛主体1倾斜面向下运动，运动过程中通过高频振动电机12对铁粉浆进行筛选，喷水头31喷出的水对铁粉浆起到稀释、冲散的作用，使得铁粉浆中铁粉与杂质处于分离状态。细料铁粉穿过振动筛主体1后掉落至第一收集装置内，大颗粒杂质掉落至第二收集装置内，从而实现了铁粉与大颗粒杂质的分离。

振动筛主体1上设置有对铁粉浆进行分流的分流机构，分流机构包括与振动筛主体1固定连接的分隔板4，通过分隔板4将振动筛主体1分割为两个区域，进水管3与分隔板4插接，当铁粉浆进行筛分时，分隔板4两侧的区域同时对铁粉浆进行喷淋、筛分，降低了铁粉浆喷淋不充分的可能性，提高了铁粉浆的筛分质量。

参照图3和图4，分流机构还包括设置在进料口21处振动筛主体1上的两个挡板5，两个挡板5均与进料口21主体相对设置，挡板5分别位于由分隔板4分隔出的空间内，且两个挡板5之间固定连接有第一连接杆51，第一连接杆51位于分隔板4的上部且与分隔板4的顶部抵接。两个挡板5远离第一连接杆51的一端与侧壁11滑动连接，且挡板5远离第一连接杆51的一端均连接有带动挡板5移动的驱动组件6。

挡板5的底端均开设有多个流通孔52，本实施例中，每块挡板5上的流通孔52均设置为四个，流通孔52与喷水头31喷水范围的中心处对应设置，当铁粉浆从进料口21流出后，挡板5对铁粉浆的向下运动方向进行阻挡，从而使得铁粉浆能够穿过流通孔52后沿振动筛主体1流动，流通孔52流出的铁粉浆能够向喷水头31所覆盖的喷水范围内流动，提高了喷水头31对铁粉浆稀释、冲散的效果，提高了铁粉浆的筛选质量。

长条形的进料口21使用较长时间后其中某一段区域可能会发生堵塞，铁粉浆从未堵塞的进料口21处向外排出，铁粉浆从未堵塞进料口21对应的流通孔52流出，当未堵塞的进料口21处流出的铁粉浆较多时，铁粉浆会沿着挡板5穿过旁边的流通孔52向振动筛主体1上注入，从而减小了因某一区域的进料口21堵塞造成未堵塞的进料口21同时注入较多铁粉浆的可能性，降低了铁粉浆冲洗、筛分不到位的可能性，提高了铁粉浆的筛分效果。

挡板5远离进料仓2的一侧固定连接有多个导流板53，导流板53与流通孔52组合设置，每个流通孔52处均设置有两个导流板53，通过导流板53对流通孔52流出的铁粉浆进行导流，使得铁粉浆能够沿导流板53流向喷水头31喷水范围内，提高了铁粉浆的冲散效果，降低了铁粉浆冲散不充分的可能性。

驱动组件6包括驱动电机61，本实施例中，驱动电机61为伺服电机，驱动电机61安装在振动筛主体1的外壁上，驱动电机61的输出端固定连接有丝杠62。挡板5远离第一连接杆51的一端均固定连接有第二连接杆54，第二连接杆54包括第一竖直部分、水平部分以及第二竖直部分，第二连接杆54的第一竖直部分与挡板5固定连接且沿振动筛主体1内侧壁11向远离振动筛主体1的一侧延伸，第二连接杆54的水平部分位于侧壁11的上部且与侧壁11抵接，第二连接杆54沿振动筛主体1外侧壁11向远离水平部分的一侧延伸，第二连接杆54的第二竖直部分固定连接有滑块63，滑块63与丝杠62螺纹连接。

当进料口21排出的铁粉浆流量较小时，启动驱动电机61并使得驱动电机61正转，驱动电机61带动丝杠62转动，丝杠62带动滑块63向靠近进料口21侧滑动，从而带动挡板5向靠近进料口21侧滑动，使得挡板5与进料口21之间的间距变小，提高了挡板5对铁粉浆的分流效果。

当进料口21排出的铁粉浆流量较大时，启动驱动电机61并使得驱动电机61反转，驱动电机61带动丝杠62转动，丝杠62带动滑块63向远离进料口21侧滑动，从而带动挡板5向远离进料口21侧滑动，使得挡板5与进料口21之间的间距变大，降低了铁粉浆溢过挡板5的可能性，提高了挡板5对铁粉浆的分流效果。

参照图2和图3，驱动电机61外部均套设有防水罩7，防水罩7与振动筛主体1的侧壁11固定连接，丝杠62与防水罩7转动连接，铁粉浆冲散过程中容易造成液体飞溅，通过防水罩7降低了飞溅起的液体对驱动电机61带来的影响，延长了驱动电机61的使用寿命。

本申请实施例一种高频振动筛的实施原理为：当需要对铁粉浆进行筛分时，铁粉浆从进料仓2的进料口21向振动筛主体1上注入，同时高频振动电机12以及喷水头31开启。

当进料口21流出的铁粉浆流量较小时，启动驱动电机61，驱动电机61带动挡板5向靠近进料口21侧滑动。当进料口21流出的铁粉浆流量较大时，启动驱动电机61，驱动电机61带动挡板5向远离进料口21侧滑动。

细料铁粉穿过振动筛主体1后掉落至第一收集装置内，大颗粒杂质掉落至第二收集装置内，从而实现了铁粉与大颗粒杂质的分离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高频振动筛，其特征在于：包括振动筛主体（1），振动筛主体（1）上部设有进料仓（2），进料仓（2）底部开设有与振动筛主体（1）表面连通的进料口（21），振动筛主体（1）包括两侧壁（11），两侧壁（11）之间安装有多根沿铁粉浆传送方向设置的进水管（3），所述进水管（3）上均安装有多个喷水头（31），所述振动筛主体（1）靠近进料口（21）的一端设置有对铁粉浆进行分流的分流机构。

2.根据权利要求1所述的一种高频振动筛，其特征在于：所述分流机构包括分隔板（4），进水管（3）与分隔板（4）插接，所述喷水头（31）在分隔板（4）两侧对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种高频振动筛，其特征在于：所述分流机构还包括两个分别位于由分隔板（4）分隔出的空间内的挡板（5），挡板（5）底端均开设有多个与喷水头（31）喷水范围的中心处对应设置的流通孔（52）。

4.根据权利要求3所述的一种高频振动筛，其特征在于：两个所述挡板（5）之间固定连接有第一连接杆（51），第一连接杆（51）位于分隔板（4）的上部，挡板（5）远离第一连接杆（51）的一侧均固定连接有第二连接杆（54），所述第二连接杆（54）连接有带动挡板（5）沿振动筛主体（1）上表面移动的驱动组件（6）。

5.根据权利要求4所述的一种高频振动筛，其特征在于：所述驱动组件（6）包括驱动电机（61），驱动电机（61）安装在振动筛主体（1）外侧壁（11）上，驱动电机（61）输出端固定连接有丝杠（62），丝杠（62）螺纹连接有滑块（63），滑块（63）与所述第二连接杆（54）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高频振动筛，其特征在于：所述第二连接杆（54）包括第一竖直部分、水平部分和第二竖直部分，第二连接杆（54）的第一竖直部分与挡板（5）固定连接且沿振动筛主体（1）内侧壁（11）向远离振动筛主体（1）的一侧延伸，第二连接杆（54）的水平部分位于侧壁（11）的上部且与侧壁（11）抵接，第二连接杆（54）沿振动筛主体（1）外侧壁（11）向远离水平部分的一侧延伸，第二连接杆（54）的第二竖直部分与所述滑块（63）固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种高频振动筛，其特征在于：所述挡板（5）远离进料仓（2）的一侧固定连接有多个对流通孔（52）流出铁粉浆导流的导流板（53），导流板（53）均与每个流通孔（52）处对应设置。

8.根据权利要求5所述的一种高频振动筛，其特征在于：所述驱动电机（61）外部均套设有防水罩（7），防水罩（7）与振动筛主体（1）的侧壁（11）固定连接，丝杠（62）与防水罩（7）转动连接。

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