CN214416750U - 一种喷漆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷漆机，包括箱体，所述箱体的内部设有板材，所述箱体的内部上方安装有喷漆机构，两个所述竖板的顶端均固接在箱体的顶端内壁。该喷漆机，两侧的漆罐工作，可以将漆分别通过软管注进喷头内，喷头将漆经雾化的形式喷出，左侧液压缸伸出同时右侧液压缸收缩，使齿条上的第一凹槽在顶块的外壁向右侧移动，反之齿条向左侧移动，实现齿条往复运动，通过齿条与第一齿轮之间的啮合力使第一齿轮通过销轴在支撑板上左右摆动转动，且第一齿轮通过转杆带动喷头左右摆动，可以对板材表面均匀的喷漆，保证板材喷漆质量，解决了现有的喷漆机在使用时，对板材喷漆不均匀，影响喷漆质量的问题。

Description

一种喷漆机

技术领域

本实用新型涉及喷漆机技术领域，具体为一种喷漆机。

背景技术

喷漆机对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面，喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成，但是现有的喷漆机在使用时，对板材喷漆不均匀，影响喷漆质量的问题，同时存在现有的喷漆机在使用时，不能对不同大小的板材进行固定，使用范围单一的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷漆机，以解决上述背景技术中提出的现有的喷漆机在使用时，对板材喷漆不均匀，影响喷漆质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷漆机，包括箱体，所述箱体的内部设有板材，所述箱体的内部上方安装有喷漆机构；

所述喷漆机构包括竖板、液压缸、齿条、第一凹槽、顶块、支撑板、第一齿轮、转杆、喷头、软管和漆罐；

两个所述竖板的顶端均固接在箱体的顶端内壁，所述竖板的上方内侧均固接有液压缸，所述液压缸的输出端分别与齿条的左右两端相固接，所述齿条的中间内壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内表面间隙配合有顶块，所述顶块的后端固接有支撑板，所述支撑板的顶端固接在箱体的顶端中间内壁，所述齿条与第一齿轮啮合相连，所述第一齿轮通过销轴与支撑板转动相连，所述第一齿轮的前端中间固接有转杆，所述转杆的底端固接有喷头，所述喷头的左右两端均连通有软管，所述软管的外侧外壁分别与竖板的下方内壁间隙配合，所述软管的外侧均连通有漆罐，所述漆罐的外侧均固接箱体的上方内侧。

优选的，所述液压缸关于齿条对称设置。

优选的，所述第一凹槽与顶块之间的间隙距离为0.1-0.2cm。

优选的，所述箱体的碲酸四角均固接有底座。

优选的，所述箱体的下方内部安装有固定机构；

所述固定机构包括横块、电机、第二齿轮、第三齿轮、双头螺纹杆、曲杆、第二凹槽、横板和夹板；

所述横块的底端固接在箱体的底端左侧内壁，所述横块的顶端固接有电机，所述电机的输出轴固接有第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合相连，所述第三齿轮的中间内壁固接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的左右两侧均通过轴承与箱体转动相连，所述双头螺纹杆的左右两侧外壁均螺纹连接有曲杆，所述曲杆的中间外壁均间隙配合有第二凹槽，所述第二凹槽均开设在横板的左右两侧内壁，所述横板的外侧固接在箱体的下方内侧，所述曲杆的上方内侧均固接有夹板，所述夹板的内侧分别与板材的左右两端相贴合。

优选的，所述第二齿轮与第三齿轮处于同一条竖线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该喷漆机，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过箱体、板材、竖板、液压缸、齿条、第一凹槽、顶块、支撑板、第一齿轮、转杆、喷头、软管和漆罐之间的配合，两侧的漆罐工作，可以将漆分别通过软管注进喷头内，喷头将漆经雾化的形式喷出，左侧液压缸伸出同时右侧液压缸收缩，使齿条上的第一凹槽在顶块的外壁向右侧移动，反之齿条向左侧移动，实现齿条往复运动，通过齿条与第一齿轮之间的啮合力使第一齿轮通过销轴在支撑板上左右摆动转动，且第一齿轮通过转杆带动喷头左右摆动，可以对板材表面均匀的喷漆，保证板材喷漆质量，解决了现有的喷漆机在使用时，对板材喷漆不均匀，影响喷漆质量的问题。

通过箱体、板材、横块、电机、第二齿轮、第三齿轮、双头螺纹杆、曲杆、第二凹槽、横板和夹板之间的配合，电机的输出轴带动第二齿轮转动，通过第二齿轮与第三齿轮之间的啮合力使第三齿轮带动双头螺纹杆通过两侧的轴承在箱体内转动，双头螺纹杆转动使两侧的曲杆分别在横板两侧的第二凹槽内同内移动，曲杆分别带动夹板向内侧移动可以夹持固定板材，且曲杆带动夹板调节可以对不同大小的板材进行夹持固定，使用范围广泛，解决了现有的喷漆机在使用时，不能对不同大小的板材进行固定，使用范围单一的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一齿轮、转杆和喷头的结构示意图；

图3为图1中电机、第二齿轮和第三齿轮的结构示意图；

图4为图1中曲杆、夹板和板材的结构示意图。

图中：1、箱体，2、底座，3、板材，4、喷漆机构，401、竖板，402、液压缸，403、齿条，404、第一凹槽，405、顶块，406、支撑板，407、第一齿轮，408、转杆，409、喷头，410、软管，411、漆罐，5、固定机构，501、横块，502、电机，503、第二齿轮，504、第三齿轮，505、双头螺纹杆，506、曲杆，507、第二凹槽，508、横板，509、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种喷漆机，包括箱体1，箱体1的内部设有板材3，箱体1的内部上方安装有喷漆机构4，喷漆机构4包括竖板401、液压缸402、齿条403、第一凹槽404、顶块405、支撑板406、第一齿轮407、转杆408、喷头409、软管410和漆罐411，两个竖板401的顶端均固接在箱体1的顶端内壁，竖板401的上方内侧均固接有液压缸402，液压缸402的输出端分别与齿条403的左右两端相固接，齿条403的中间内壁开设有第一凹槽404，第一凹槽404的内表面间隙配合有顶块405，左侧液压缸402伸出同时右侧液压缸402收缩，使齿条403上的第一凹槽404在顶块405的外壁向右侧移动，反之齿条403向左侧移动，实现齿条403往复运动，顶块405的后端固接有支撑板406，支撑板406的顶端固接在箱体1的顶端中间内壁，齿条403与第一齿轮407啮合相连，第一齿轮407通过销轴与支撑板406转动相连，第一齿轮407的前端中间固接有转杆408，转杆408的底端固接有喷头409，通过齿条403与第一齿轮407之间的啮合力使第一齿轮407通过销轴在支撑板406上左右摆动转动，且第一齿轮407通过转杆408带动喷头409左右摆动，喷头409的左右两端均连通有软管410，软管410的外侧外壁分别与竖板401的下方内壁间隙配合，软管410的外侧均连通有漆罐411，漆罐411的外侧均固接箱体1的上方内侧，两侧的漆罐411工作，可以将漆分别通过软管410注进喷头409内，喷头409将漆经雾化的形式喷出，可以对板材3表面均匀的喷漆，漆罐411的型号为450，软管410由橡胶材质制成，喷头409为市面上常见的雾化喷头，液压缸402关于齿条403对称设置，使齿条403往复运动，第一凹槽404与顶块405之间的间隙距离为0.1-0.2cm，使齿条403往复运动稳定。

箱体1的碲酸四角均固接有底座2。

箱体1的下方内部安装有固定机构5，固定机构5包括横块501、电机502、第二齿轮503、第三齿轮504、双头螺纹杆505、曲杆506、第二凹槽507、横板508和夹板509，横块501的底端固接在箱体1的底端左侧内壁，横块501的顶端固接有电机502，电机502的输出轴固接有第二齿轮503，电机502的输出轴带动第二齿轮503正反转动，第二齿轮503与第三齿轮504啮合相连，第三齿轮504的中间内壁固接有双头螺纹杆505，双头螺纹杆505的左右两侧均通过轴承与箱体1转动相连，通过第二齿轮503与第三齿轮504之间的啮合力使第三齿轮504带动双头螺纹杆505通过两侧的轴承在箱体1内正反转动，双头螺纹杆505的左右两侧外壁均螺纹连接有曲杆506，曲杆506的中间外壁均间隙配合有第二凹槽507，第二凹槽507均开设在横板508的左右两侧内壁，双头螺纹杆505正反转动使两侧的曲杆506分别在横板508两侧的第二凹槽507内同内或同外移动，横板508的外侧固接在箱体1的下方内侧，曲杆506的上方内侧均固接有夹板509，夹板509的内侧分别与板材3的左右两端相贴合，曲杆506分别带动夹板509向内侧移动可以夹持固定板材3，且曲杆506带动夹板509调节可以对不同大小的板材3进行夹持固定，第二齿轮503与第三齿轮504处于同一条竖线上，使双头螺纹杆505转动稳定。

在使用该喷漆机时，首先接通电机502的外接电源，电机502工作，电机502的输出轴带动第二齿轮503转动，通过第二齿轮503与第三齿轮504之间的啮合力使第三齿轮504带动双头螺纹杆505通过两侧的轴承在箱体1内转动，双头螺纹杆505转动使两侧的曲杆506分别在横板508两侧的第二凹槽507内同内移动，曲杆506分别带动夹板509向内侧移动可以夹持固定板材3，且曲杆506带动夹板509调节可以对不同大小的板材3进行夹持固定，两侧的漆罐411工作，可以将漆分别通过软管410注进喷头409内，喷头409将漆经雾化的形式喷出，左侧液压缸402伸出同时右侧液压缸402收缩，使齿条403上的第一凹槽404在顶块405的外壁向右侧移动，反之齿条403向左侧移动，实现齿条403往复运动，通过齿条403与第一齿轮407之间的啮合力使第一齿轮407通过销轴在支撑板406上左右摆动转动，且第一齿轮407通过转杆408带动喷头409左右摆动，可以对板材3表面均匀的喷漆。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种喷漆机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设有板材(3)，所述箱体(1)的内部上方安装有喷漆机构(4)；

所述喷漆机构(4)包括竖板(401)、液压缸(402)、齿条(403)、第一凹槽(404)、顶块(405)、支撑板(406)、第一齿轮(407)、转杆(408)、喷头(409)、软管(410)和漆罐(411)；

两个所述竖板(401)的顶端均固接在箱体(1)的顶端内壁，所述竖板(401)的上方内侧均固接有液压缸(402)，所述液压缸(402)的输出端分别与齿条(403)的左右两端相固接，所述齿条(403)的中间内壁开设有第一凹槽(404)，所述第一凹槽(404)的内表面间隙配合有顶块(405)，所述顶块(405)的后端固接有支撑板(406)，所述支撑板(406)的顶端固接在箱体(1)的顶端中间内壁，所述齿条(403)与第一齿轮(407)啮合相连，所述第一齿轮(407)通过销轴与支撑板(406)转动相连，所述第一齿轮(407)的前端中间固接有转杆(408)，所述转杆(408)的底端固接有喷头(409)，所述喷头(409)的左右两端均连通有软管(410)，所述软管(410)的外侧外壁分别与竖板(401)的下方内壁间隙配合，所述软管(410)的外侧均连通有漆罐(411)，所述漆罐(411)的外侧均固接箱体(1)的上方内侧。

2.根据权利要求1所述的一种喷漆机，其特征在于：所述液压缸(402)关于齿条(403)对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种喷漆机，其特征在于：所述第一凹槽(404)与顶块(405)之间的间隙距离为0.1-0.2cm。

4.根据权利要求1所述的一种喷漆机，其特征在于：所述箱体(1)的碲酸四角均固接有底座(2)。

5.根据权利要求1所述的一种喷漆机，其特征在于：所述箱体(1)的下方内部安装有固定机构(5)；

所述固定机构(5)包括横块(501)、电机(502)、第二齿轮(503)、第三齿轮(504)、双头螺纹杆(505)、曲杆(506)、第二凹槽(507)、横板(508)和夹板(509)；

所述横块(501)的底端固接在箱体(1)的底端左侧内壁，所述横块(501)的顶端固接有电机(502)，所述电机(502)的输出轴固接有第二齿轮(503)，所述第二齿轮(503)与第三齿轮(504)啮合相连，所述第三齿轮(504)的中间内壁固接有双头螺纹杆(505)，所述双头螺纹杆(505)的左右两侧均通过轴承与箱体(1)转动相连，所述双头螺纹杆(505)的左右两侧外壁均螺纹连接有曲杆(506)，所述曲杆(506)的中间外壁均间隙配合有第二凹槽(507)，所述第二凹槽(507)均开设在横板(508)的左右两侧内壁，所述横板(508)的外侧固接在箱体(1)的下方内侧，所述曲杆(506)的上方内侧均固接有夹板(509)，所述夹板(509)的内侧分别与板材(3)的左右两端相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种喷漆机，其特征在于：所述第二齿轮(503)与第三齿轮(504)处于同一条竖线上。

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