CN214416469U - 一种带去碎米功能的抛光米机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及大米抛光设备的领域，针对大米抛光后的碎米较多的情况，提供了一种带去碎米功能的抛光米机，该技术方案如下：包括机架，机架架设于地面，机架设有抛光室，抛光室设有进料口、出料口，抛光室包括抛光机构、驱动机构，抛光米机还包括传输带、传动机构，传输带位于出料口的下方，传输带通过支座架设于地面，传输带贯穿有筛孔，传输带两侧设有挡板，挡板为内部中空，挡板设有通气孔，挡板靠近传输带的一侧设有多个出气管，通气孔与出气管连通，挡板固定连接有抽风装置，抽风装置朝向挡板的内部中空空间传输气体，支座还包括振动机构。通过抛光室对浸泡的大米进行抛光处理，传输带将碎米筛分，实现对抛光后的大米进行去碎米处理。

Description

一种带去碎米功能的抛光米机

技术领域

本申请涉及大米抛光设备的领域，尤其是涉及一种带去碎米功能的抛光米机。

背景技术

随着人们经济水平的逐渐提高，生活水平也不断提高，对生活品质的要求也不断提高，对生活中用品的挑剔标准也越来越严格，最为常见的就是在食品方面，就拿大米来说，人们对大米品质的追求也越来越高，所以很多大米生产加工业对大米进行抛光处理，不仅可以清除米粒表面浮糠，还起到使米粒表面淀粉预糊化和胶质化作用，淀粉糊化弥补裂纹，从而获得色泽晶莹光洁的外观质量，提高大米的储藏性能和商品价值，更受消费者欢迎。

但是，由于在大米的抛光过程中，大部分采用辊式抛光机，由于抛光辊会存在一定的碾压，使得抛光后的碎米增多，对成品大米的品质产生影响，对此有待进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种带去碎米功能的抛光米机，具有将抛光后的大米进行去碎米处理的优点。

为实现上述目的，本申请提供的一种带去碎米功能的抛光米机，采用如下的技术方案：

一种带去碎米功能的抛光米机，包括机架，所述机架架设于地面，所述机架顶部设有抛光室，所述抛光室的顶部设有进料口，所述抛光室的底部设有出料口，所述抛光室包括抛光机构以及驱动抛光机构抛光的驱动机构，所述抛光米机还包括传输带以及驱动传输带的传动机构，所述传输带位于所述出料口的下方，所述传输带通过支座架设于地面，所述传输带贯穿有筛孔，所述传输带两侧设有挡板，所述挡板为内部中空，所述挡板设有通气孔，所述挡板靠近传输带的一侧设有多个出气管，所述通气孔与出气管连通，所述挡板固定连接有覆盖通气孔的抽风装置，所述抽风装置通过通气孔朝向挡板的内部中空空间传输气体，所述支座还包括振动机构。

通过采用上述技术方案，通过抛光室的设置，使得浸泡过的大米进入到抛光室内部进行抛光处理，抛光后的大米通过出料口出料，通过抽风装置对挡板的内部中空空间输送气体，传输带上的出气管对传输带上的大米进行吹风，使得大米加速风干，不易粘接，同时设置有振动机构，使得振动机构对支座进行不断的振动，进一步促进传输带上的碎米通过筛孔掉落，对抛光后的大米进行去碎米处理，在传输带进行传输的过程中进行更易去碎米处理，碎米通过筛孔掉落，大米通过传输带传输出料，实现对抛光后的大米进行去碎米处理。

优选的，所述振动机构包括气缸。

通过采用上述技术方案，通过气缸的设置，使得气缸能够对支座进行不断的振动，进一步促进传输带上的碎米通过筛孔掉落，实现大米和碎米的筛分，对抛光后的大米进行去碎米处理。

优选的，所述通气孔覆盖有滤网。

通过采用上述技术方案，通过滤网的设置，使得抽风装置在朝向挡板的内部中空空间输送气体时，将大部分杂质阻隔在滤网外，便于抽风装置的维护和保养，使得抽风装置能够更好地将气体输送到挡板的内部中空空间，实现对传输带上运输的抛光后的大米进行去碎米处理。

优选的，所述多个出气管在挡板的侧壁均匀分布。

通过采用上述技术方案，通过出气管均匀分布，使得抽风装置在对挡板的内部中空空间输送气体时，出气管向传输带均匀吹风，风力均匀，风速平稳，气流不会发生紊乱，能够使得传输带上运输的抛光后的大米受风均匀，减少死角，能够在传输带上进行传输，进一步通过筛孔对抛光后的大米进行去碎米处理。

优选的，所述多个出气管朝向所述传输带的方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，通过出气管倾斜向下设置，使得出气管的出风方向朝向传输带，使得传输带上运输的抛光后的大米在传输带上进行传输，减少死角，通过出风管不断吹风，抛光后的大米受风面更宽，加速大米表面的水分挥发，不易粘接，更好的将碎米和大米筛分，实现对抛光后的大米进行去碎米操作。

优选的，所述传输带的输出端设有导向板，所述导向板朝向地面倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，通过导向板的设置，使得抛光后的大米在通过传输带进行去碎米处理后，大米通过传输带输出，在导向板的导向作用和自身重力作用下，能够更好实现大米的出料操作。

优选的，所述导向板两侧固定连接有竖直板。

通过采用上述技术方案，通过竖直板的设置，抛光后的大米从传输带的输出端出料时，通过导向板的导向作用及大米自身的重力作用，沿着导向板的倾斜的方向方便出料，竖直板起到进一步遮挡和导向作用，减少大米出料时漏料情况，方便了抛光后的大米去碎米处理。

优选的，所述传输带下方设有碎米收集槽，所述碎米收集槽设有出料管。

通过采用上述技术方案，通过碎米收集槽的设置，使得对抛光后的大米进行去碎米处理，碎米直接从传输带的筛孔掉落到碎米收集槽，后可通过出料管直接出料，使得经过抛光处理后的大米进行去碎米操作更方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过抛光室的设置，使得浸泡过的大米进入到抛光室内部进行抛光处理，抛光后的大米通过出料口出料，通过抽风装置对挡板的内部中空空间输送气体，传输带上的出气管对传输带上的大米进行吹风，使得大米加速风干，不易粘接，同时设置有振动机构，使得振动机构对支座进行不断的振动，进一步促进传输带上的碎米通过筛孔掉落，对抛光后的大米进行去碎米处理，在传输带进行传输的过程中进行更易去碎米处理，碎米通过筛孔掉落，大米通过传输带传输出料，实现对抛光后的大米进行去碎米处理。

2.通过气缸的设置，使得气缸能够对支座进行不断的振动，进一步促进传输带上的碎米通过筛孔掉落，实现大米和碎米的筛分，对抛光后的大米进行去碎米处理。

3.通过出气管倾斜向下设置，使得出气管的出风方向朝向传输带，使得传输带上运输的抛光后的大米在传输带上进行传输，减少死角，通过出风管不断吹风，抛光后的大米受风面更宽，加速大米表面的水分挥发，不易粘接，更好的将碎米和大米筛分，实现对抛光后的大米进行去碎米操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例的带去碎米功能的抛光米机的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的带去碎米功能的抛光米机的剖面结构示意图。

图3是图2 中A处的放大图。

附图标记说明：1、机架；11、立柱；12、抛光室；121、驱动电机；122、抛光辊；123、进料口；124、出料口；2、传输带；21、支座；211、支柱；2111、连接板；2112、长板；2113、气缸；22、传动电机；23、筛孔；24、导向板；25、挡板；251、轴流风机；252、出气管；26、碎米收集槽；261、底板；262、长包围边；263、短包围边；264、出料管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带去碎米功能的抛光米机。

参照图1及图2，一种带去碎米功能的抛光米机，包括机架1，机架1架设于地面，机架1包括有四根立柱11，四根立柱11的顶端固定连接有抛光室12，抛光室12包括机壳，抛光室12还包括在机壳内部的抛光机构，抛光室12还包括在机壳上固定连接的驱动抛光机构进行抛光的驱动机构，在本实施例中，驱动机构为驱动电机121，驱动电机121固定连接于抛光室12的机壳侧壁，抛光室12的机壳侧壁贯穿有安装孔，所述驱动电机121的驱动轴通过安装孔转动连接于抛光室12的机壳侧壁，抛光机构包括抛光辊122，抛光辊122位于机壳内部，抛光辊122包括辊轴，抛光辊122套设于辊轴，且抛光辊122与辊轴固定连接，辊轴的一端固定连接于驱动电机121的驱动轴，机壳开设有安装孔，驱动轴通过安装孔转动连接于机壳，抛光室12的机壳顶部贯穿有进料口123，抛光室12的机壳底部设有出料口124，抛光室12的机壳底壁朝出料口124方向倾斜向下设置。

参照图1及图2，抛光米机还包括传输带2，传输带2设于出料口124下方，传输带2底部设有支座21，支座21的高度小于机架1的高度，支座21架设于地面，支座21包括四根支柱211，支座21还包括有连接板2111以及长板2112，连接板2111以及长板2112为尺寸一致的长方形板，连接板2111与长板2112均竖直放置，连接板2111与长板2112相互平行且留有间距，连接板2111的长度方向的侧壁与其中两个支柱211的顶端固定连接，长板2112的长度方向的侧壁与剩余两个支柱211的顶端固定连接，传输带2还包括两个滚筒，滚筒包括中心轴，两个滚筒的中心轴的一端与连接板2111的板面转动连接，两个滚筒中心轴的另一端与长板2112朝向连接板2111的侧壁转动连接。

参照图1及图2，抛光米机还包括传动机构，本实施例中，传动机构为传动电机22，传动电机22固定连接于连接板2111最远离长板2112的侧壁，连接板2111的侧壁贯穿有避位孔，传动电机22的驱动轴通过避位孔转动连接于连接板2111，传动电机22的驱动轴与最靠近的滚筒的中心轴的一端固定连接，传输带2套设于两个滚筒。

参照图2及图3，传输带2贯穿有多个筛孔23，筛孔23的孔径小于正常大米的粒径。传输带2朝远离出料口124的方向传输，传输带2的输出端设有导向板24，导向板24沿远离传输带2的方向朝向地面倾斜向下设置，导向板24为长方形板，导向板24固定连接有两个竖直板，两个竖直板均与长板2112平行，其中一个竖直板与长板2112固定连接，另一个竖直板与连接板2111固定连接。

参照图2及图3，传输带2的两侧设有挡板25，挡板25均内部中空，挡板25为长方形板，挡板25的长度与连接板2111以及长板2112的长度一致，其中一个挡板25固定连接于连接板2111远离支柱211的侧壁，剩余一个挡板25固定连接于长板2112远离支柱211的侧壁，两个挡板25远离传输带2的一侧均贯穿有通气孔，两个挡板25朝向传输带2的一侧均固定连接有多个出气管252，出气管252朝向传输带2的方向倾斜向下设置，且出气管252与挡板25所形成夹角的角度为四十五度，通气孔、出气管252均与挡板25的内部中空空间连通。

参照图1及图2，抛光米机还包括抽风装置，本实施例的抽风装置采用轴流风机251，轴流风机251覆盖通气孔，且通气孔固定连接有滤网，轴流风机251朝向挡板的内部中空空间输送气体。

参照图1及图2，支座21设有振动机构，本实施例中，振动机构包括四个气缸2113，四个气缸2113分别安装于四个支柱211的底部。

参照图1及图2，传输带2下方设有碎米收集槽26，碎米收集槽26包括底板261，底板261呈长方体状，底板261在地面上的投影与传输带在地面上的投影一致，底板261的宽度方向朝地面倾斜向下延伸，底板261的长度方向靠近传输带2的一侧固定连接有长包围边262，底板261的宽度方向靠近传输带2的一侧固定连接有短包围边263，两个短包围边263固定连接于支柱211最靠近短包围边263的侧壁，且底板261贯穿有出料管264，出料管264位于底板261最靠近地面的边缘。

本申请实施例一种带去碎米功能的抛光米机的实施原理为：

将浸泡过的大米通过进料口123进入到抛光室12，开启驱动电机121，通过抛光辊122的不断运动，使得米粒在抛光室12内不断运动，在运动过程中，大米与大米之间、大米与抛光辊122之间产生相对运动、相对摩擦和挤压，使得大米表面光滑，完成抛光操作，将抛光后的大米通过出料口124出料到传输带2上，开启轴流风机251对挡板25的内部中空空间输送气体，开启传动电机22，开启气缸2113，气缸2113连接的支柱211不断进行往复运动，带动整个支座21不断运动，使得传输带2上传输的大米不断进行振动，出气管252不断对传输带2上传输的大米进行吹风，使得抛光后的大米加速风干，大米表面的水分加速挥发，在运输过程中，更易将碎米从传输带2的筛孔23掉落，碎米掉落至碎米收集槽26，通过出料管264就可进行收集，大米被阻隔在传输带2，随着传输带2的运输，通过传输带2输出端的导向板24，在导向板24和自身重力作用下，大米更易掉落，实现了将抛光后的大米进行去碎米处理。

通过机架1的设置，将抛光室12能够稳定支撑于地面，使得抛光室12对浸泡的大米进行抛光操作，抛光后的大米直接通过出料口124出料，且出料口124倾斜设置，使得抛光后的大米在倾斜的底壁的导向作用下，更易出料。

通过传输带2的设置，使得从抛光室12出料的大米在传输带2上不断进行运输，将大米在传输过程中进行风干和筛分，更易实现对抛光后的大米进行去碎米操作。

通过传动机构的设置，使得传输带2能够在传动机构的驱动下进行传动，使得传输带2能够对抛光后的大米进行传输，在传输过程中使得抛光后的大米表面的水分不断减少，大米与碎米不易粘接，碎米更易从筛孔23掉落，将大米和碎米进行筛分，实现对抛光后的大米进行去碎米处理。

通过筛孔23的设置，使得在传输带2对抛光后的大米进行传输的过程中，碎米通过筛孔23掉落，大米不能通过筛孔23，被阻隔在传输带2上，通过传输带2的不断传输，使得抛光后的大米中碎米被传输带2的传输过程中利用传输带2的筛孔23对大米和碎米进行筛分，实现将抛光后的大米进行去碎米操作。

通过挡板25的设置，挡板25上的通气孔与出气管252连通，可以将轴流风机251的气体通过通气孔输送到出气管252，通过出气管252对传输带2上的抛光后的大米进行吹风操作，使得抛光后的大米表面的水分进一步减少，进一步促进大米和碎米表面水分风干，使得大米和碎米不易粘接，更易分离，从而使得在传输带2的传输过程中，碎米更易从筛孔23掉落，大米被阻隔在传输带2，通过传输带2的输出端进行出料，实现对抛光后的大米进行去碎米处理。

通过抽风装置的设置，利用轴流风机251对挡板25的内部中空空间不断输送气体，通过滤网将杂质阻隔在滤网外，减少轴流风机251的损坏，使得挡板25的出气管252能够不断对传输带2上抛光后的大米进行吹风操作，加快大米表面水分挥发，使得大米和碎米不易粘接，更有利于将碎米和大米筛分，碎米从传输带2的筛孔23掉落，大米阻隔在传输带2上，通过传输带2运输到输出端进行出料。

通过振动机构的设置，使得支柱211在气缸2113的带动下可以进行上下往复运动，带动支座21进行上下往复运动，使得支座21上的传输带2不断进行上下往复运动，从而加大传输带2上运输的大米的运动强度，使得碎米更易从筛孔23掉落，更易将抛光后的大米和碎米进行筛分，进一步方便了对抛光后的大米进行去碎米操作。

通过碎米收集槽26的设置，使得从传输带2的筛孔23掉落的碎米都落到碎米收集槽26，碎米收集槽26设有出料管264，更方便了碎米的收集和利用，将碎米和大米进行分类收集，实现对抛光后的大米进行去碎米处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带去碎米功能的抛光米机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)架设于地面，所述机架(1)顶部设有抛光室(12)，所述抛光室(12)的顶部设有进料口(123)，所述抛光室(12)的底部设有出料口(124)，所述抛光室(12)包括抛光机构以及驱动抛光机构抛光的驱动机构，所述抛光米机还包括传输带(2)以及驱动传输带(2)的传动机构，所述传输带(2)位于所述出料口(124)的下方，所述传输带(2)通过支座(21)架设于地面，所述传输带(2)贯穿有筛孔(23)，所述传输带(2)两侧设有挡板(25)，所述挡板(25)为内部中空，所述挡板(25)设有通气孔，所述挡板(25)靠近传输带(2)的一侧设有多个出气管(252)，所述通气孔与出气管(252)连通，所述挡板(25)固定连接有覆盖通气孔的抽风装置，所述抽风装置通过通气孔朝向挡板(25)的内部中空空间传输气体，所述支座(21)还包括振动机构。

2.根据权利要求1所述的一种带去碎米功能的抛光米机，其特征在于：所述振动机构包括气缸(2113)。

3.根据权利要求2所述的一种带去碎米功能的抛光米机，其特征在于：所述通气孔覆盖有滤网。

4.根据权利要求3所述的一种带去碎米功能的抛光米机，其特征在于：所述多个出气管(252)在挡板(25)的侧壁均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种带去碎米功能的抛光米机，其特征在于：所述多个出气管(252)朝向所述传输带(2)的方向倾斜向下设置。

6.根据权利要求1所述的一种带去碎米功能的抛光米机，其特征在于：所述传输带(2)的输出端设有导向板(24)，所述导向板(24)朝向地面倾斜向下设置。

7.根据权利要求6所述的一种带去碎米功能的抛光米机，其特征在于：所述导向板(24)两侧固定连接有竖直板。

8.根据权利要求6所述的一种带去碎米功能的抛光米机，其特征在于：所述传输带(2)下方设有碎米收集槽(26)，所述碎米收集槽(26)设有出料管(264)。

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