CN214416269U - 一种油气田助剂智能配注装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油气田助剂智能配注装置，包括卸料泵、药剂储罐和计量泵，所述卸料泵的输入端与卸料口连接，所述卸料泵的输出端与药剂储罐的入口连接，所述药剂储罐的出口与计量泵的输入端连接，所述计量泵的输出端与注入口连接。药剂从卸料口进入经卸料泵进入药剂储罐内保存，卸料泵为药剂提供动力，计量泵定量将药剂从药剂储罐向注入口输送，从而达到定量配注药剂的作用，通过计量泵实时监控药剂注入量，通过本实用新型加药和配注药剂，以降低劳动强度，人力成本，防止药剂对人体健康造成危害。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气集输技术领域，具体涉及一种油气田助剂智能配注装置。
背景技术
把分散的油井所生产的石油、伴生天然气和其他产品集中起来，经过必要的处理、初加工，合格的油和天然气分别外输到炼油厂和天然气用户的工艺全过程称为油气集输。
目前在油田地面集输工程和注水工程中，需要根据原油或注水水质，向输油管或注水管加入破乳剂、减阻剂、杀菌剂、缓蚀剂等药剂。加药工作多由人工完成，加药量无法动态跟踪，并且加药需要现场人员需定期值守，劳动强度大，人力成本高，重要参数也无法进行实时监控。人工加药劳动强度增大的同时，药剂对人体健康的存在危害因素。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种油气田助剂智能配注装置，定量配注药剂，以降低劳动强度，人力成本，防止药剂对人体健康造成危害。
本实用新型公开了一种油气田助剂智能配注装置，包括卸料泵、药剂储罐和计量泵，所述卸料泵的输入端与卸料口连接，所述卸料泵的输出端与药剂储罐的入口连接，所述药剂储罐的出口与计量泵的输入端连接，所述计量泵的输出端与注入口连接。
优选的，所述计量泵的输出端和卸料泵的输出端分别设有压力表。
优选的，本实用新型还包括安全阀，所述计量泵的输出端与安全阀的一端连接，所述安全阀的另一端与所述注入口连接。
优选的，所述药剂储罐的下端设有排液口，所述排液口与排液球阀连接，所述排液球阀与排液出口连接。
优选的，本实用新型还包括设置在所述卸料口与所述卸料泵之间的过滤器。
优选的，所述药剂储罐设置有搅拌机和液位计。
优选的，本实用新型还包括电动切断阀和智能控制柜，所述电动切断阀设置在所述药剂储罐的上游，所述智能控制柜分别与所述电动切断阀和液位计电连接。
优选的，本实用新型还包括底座，所述药剂储罐包括第一药剂储罐和第二药剂储罐，所述计量泵包括第一计量泵和第二计量泵；所述第一药剂储罐和第二药剂储罐相邻设置在所述底座上，所述卸料泵、第一计量泵和第二计量泵相邻设置在所述底座一侧，所述卸料泵的输出端分别与所述第一药剂储罐和第二药剂储罐的入口连接，所述第一药剂储罐的出口与所述第一计量泵的输入端连接，所述第二药剂储罐的出口与所述第二计量泵的输入端连接；所述第一计量泵和第二计量泵的输出端分别连接有注入口。
优选的，本实用新型还包括操作平台和爬梯，所述底座上侧设置有操作平台，所述底座和操作平台之间设有爬梯，所述爬梯上设置有扶手，所述操作平台上设有护栏。
优选的，本实用新型还包括配电箱和吊耳，所述配电箱设置在底座或操作平台上，所述吊耳设置在所述底座的外周。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：药剂从卸料口进入经卸料泵进入药剂储罐内保存，卸料泵为药剂提供动力，计量泵定量将药剂从药剂储罐向注入口输送，从而达到定量配注药剂的作用，通过计量泵实时监控药剂注入量，通过本实用新型加药和配注药剂，以降低劳动强度，人力成本，防止药剂对人体健康造成危害。
附图说明
图1是本实用新型的逻辑框图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的后视图；
图4是本实用新型的俯视图。
图中标记：底座1，吊耳2，操作平台3，爬梯4，第一药剂储罐5A，第二药剂储管5B，第一搅拌机6A，第二搅拌机6B，第一计量泵7A，第二计量泵7B，卸料泵8，进口管道9A、9B，出口管道10A、10B，排液管道11，卸车管道12，进罐管道13，智能控制柜14，配电箱15，液位计16A、16B，压力表17，球阀18，进罐球阀18A，卸料球阀18B，排液球阀18C，过滤器19，金属软管20，电动切断阀21，护栏22，扶手23，安全阀24A、24B，排液出口34，卸料口31，注入口33。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：
一种油气田助剂智能配注装置，如图1-3所示，包括卸料泵8、药剂储罐和计量泵，卸料泵8的输入端与卸料口31连接，卸料泵8的输出端与药剂储罐的入口连接，所述药剂储罐的出口与计量泵的输入端连接，所述计量泵的输出端与注入口33连接。
药剂从卸料口进入经卸料泵8进入药剂储罐内保存，卸料泵8为药剂提供动力，计量泵定量将药剂从药剂储罐向注入口输送，从而达到定量配注药剂的作用，通过计量泵实时监控药剂注入量，通过本实用新型加药和配注药剂，以降低劳动强度，人力成本，防止药剂对人体健康造成危害。
在一个具体实施例中，所述药剂储罐包括第一药剂储罐5A和第二药剂储管5B，两个药剂储罐互为主备，以提高适用性。相应的，第一药剂储罐5A的输出端有第一计量柱塞泵7A，第二药剂储罐5B输出端设有第二计量柱塞泵 7B。所述计量泵可以采用容积式计量增压泵。
其中，所述计量泵的输出端和卸料泵8的输出端分别设有压力表17，以实时检测输出压力。
本实用新型还可以包括安全阀，所述计量泵的输出端与安全阀的一端连接，所述安全阀的另一端与所述注入口连接。安全阀用于防止计量泵的输出端压力过高，提高本实用新型的安全性。
所述药剂储罐的下端设有排液口，所述排液口与排液球阀18C连接，所述排液球阀与排液出口34连接，具体的，排液口通过排液管道11与排液出口34连接，排液球阀18C安装在排液管道11上。通过手动打开排液球阀18C，将药剂储罐内的液体从排液出口34排了，便于清洗药剂储罐，或更加药剂储罐内的药剂。
本实用新型还可以包括过滤器19，过滤器19设置在卸料口31与卸料泵 8之间，用于过滤药剂中的杂质或固形物，防止管道堵塞。具体的，如图2-4 所示，卸料口31与金属软管20连接，金属软管20与卸料球阀18B一端连接，卸料球阀18B另一端与过滤器19连接，过滤器19的出液端通过卸车管道12 与卸料泵8的输入端连接。
其中，所述药剂储罐可以设置有搅拌机和液位计。其中搅拌机设置在所述药剂储罐上端，其搅拌刀向药剂储罐底部延伸，液位计可以设置在所述药剂储罐的外侧，用于检测药剂储罐内的液位高度。
本实用新型还可以包括电动切断阀21和智能控制柜14，电动切断阀21 设置在所述药剂储罐的上游，智能控制柜14分别与电动切断阀21和液位计 17电连接，以及与搅拌机、压力表17、计量泵。用于监控药剂储罐内的液位高度，液位计检测到液位高度过高时，通过智能控制柜14，关闭电动切断阀 21，停止向药剂储罐内输送药剂，以提高本实用新型的安全性。智能控制柜 14可以与场站控制系统连接，通过场站控制系统远程对智能配注装置进行监控。
在一个具体实施例中，如图1-3所示，所述药剂储罐包括第一药剂储罐 5A和第二药剂储罐5B，所述计量泵包括第一计量泵7A和第二计量泵7B；第一药剂储罐5A和第二药剂储罐5B相邻设置在底座1上，卸料泵8、第一计量泵7A和第二计量泵7B相邻设置在底座1一侧，卸料泵8的输出端分别与第一药剂储罐5A和第二药剂储罐5B的入口连接，第一药剂储罐5A的出口与第一计量泵7A的输入端连接，第二药剂储罐5B的出口与第二计量泵7B的输入端连接；第一计量泵7A和第二计量泵7B的输出端分别连接有注入口33。
第一药剂储罐5A上安装有第一搅拌机6A和液位计16A，第二药剂储管 5B上安装有第二搅拌机6B和液位计16B，卸料泵8的输出端输出端与电动切断阀21连接，卸料泵8的输出端安装有压力表17，电动切断阀21的输出端通过进罐管道13分别与第一药剂储罐5A和第二药剂储管5B，进罐管道13上可以安装有进罐球阀18A。第一药剂储罐5A通过进口管道9A与第一计量泵 7A连接，第二药剂储罐5B通过进口管道9B与第二计量泵7B连接；第一计量泵7A的输出端通过出口管道10A与注入口33连接，出口管道10A上设有压力表17和安全阀24A；相应的，第二计量泵7B的输出端通过出口管道10B与注入口33连接，出口管道10B上设有压力表和安全阀24B。出口管道10A和出口管道10B上还可以设置有球阀18。
其中，底座1上侧可以设置有操作平台3，底座1和操作平台3之间设有爬梯4，爬梯4上设置有扶手23，操作平台3上设有护栏22。通过爬梯4登上操作平台3，进行维护和操作。
本实用新型还包括配电箱15和吊耳2，配电箱15设置在底座1或操作平台3上，吊耳2设置在底座1的外周。配电箱用于接入电源，并为本实用新型的电器提供电源。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种油气田助剂智能配注装置，其特征在于，包括卸料泵、药剂储罐和计量泵，所述卸料泵的输入端与卸料口连接，所述卸料泵的输出端与药剂储罐的入口连接，所述药剂储罐的出口与计量泵的输入端连接，所述计量泵的输出端与注入口连接。
2.根据权利要求1所述的油气田助剂智能配注装置，其特征在于，所述计量泵的输出端和卸料泵的输出端分别设有压力表。
3.根据权利要求1所述的油气田助剂智能配注装置，其特征在于，还包括安全阀，所述计量泵的输出端与安全阀的一端连接，所述安全阀的另一端与所述注入口连接。
4.根据权利要求1所述的油气田助剂智能配注装置，其特征在于，所述药剂储罐的下端设有排液口，所述排液口与排液球阀连接，所述排液球阀与排液出口连接。
5.根据权利要求1所述的油气田助剂智能配注装置，其特征在于，还包括设置在所述卸料口与所述卸料泵之间的过滤器。
6.根据权利要求1所述的油气田助剂智能配注装置，其特征在于，所述药剂储罐设置有搅拌机和液位计。
7.根据权利要求6所述的油气田助剂智能配注装置，其特征在于，还包括电动切断阀和智能控制柜，所述电动切断阀设置在所述药剂储罐的上游，所述智能控制柜分别与所述电动切断阀和液位计电连接。
8.根据权利要求1-7任一项所述的油气田助剂智能配注装置，其特征在于，还包括底座，所述药剂储罐包括第一药剂储罐和第二药剂储罐，所述计量泵包括第一计量泵和第二计量泵；
所述第一药剂储罐和第二药剂储罐相邻设置在所述底座上，
所述卸料泵、第一计量泵和第二计量泵相邻设置在所述底座一侧，
所述卸料泵的输出端分别与所述第一药剂储罐和第二药剂储罐的入口连接，
所述第一药剂储罐的出口与所述第一计量泵的输入端连接，所述第二药剂储罐的出口与所述第二计量泵的输入端连接；
所述第一计量泵和第二计量泵的输出端分别连接有注入口。
9.根据权利要求8所述的油气田助剂智能配注装置，其特征在于，还包括操作平台和爬梯，所述底座上侧设置有操作平台，所述底座和操作平台之间设有爬梯，所述爬梯上设置有扶手，所述操作平台上设有护栏。
10.根据权利要求9所述的油气田助剂智能配注装置，其特征在于，还包括配电箱和吊耳，所述配电箱设置在底座或操作平台上，所述吊耳设置在所述底座的外周。
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