CN214415452U - H型钢梁用滑轮式安全带挂点锁具 - Google Patents

Abstract

H型钢梁用滑轮式安全带挂点锁具，包括横管，横管的一侧通过轴承连接倒置的第一L形杆的竖向部分外周，横管的另一侧通过轴承连接螺套的一侧，螺套内设有一根与之螺纹配合的螺杆，螺杆的一端位于横管内，第一L形杆和第二L形杆的竖向部分上部分别转动安装第一滑轮，第一L形杆和第二L形杆的横向部分外周分别转动安装第二滑轮，第一L形杆的竖向部分下部与横管外周顶面之间设有限制装置，横管的外周底面固定安装Ｕ形的第一固定架。本装置滑轮式安全带挂点锁具，主要用于H型钢梁上，本装置能够对第一L形杆与第二L形杆之间的间距进行调节，进而使得本装置能够安装于不同宽度的H型钢梁，使用范围广，适应性强。

Description

H型钢梁用滑轮式安全带挂点锁具

技术领域

本实用新型属于安全挂点锁具领域，具体地说是一种H型钢梁用滑轮式安全带挂点锁具。

背景技术

当前钢结构工程由于施工进度快，成本低等优点被广泛应用于房屋建筑施工中，钢结构螺栓紧固操作工人高空作业处理不到位，将会造成重大安全隐患，因此研究一种安全带挂点锁具，防止工作在高空作业时出现意外。

实用新型内容

本实用新型提供一种H型钢梁用滑轮式安全带挂点锁具，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

H型钢梁用滑轮式安全带挂点锁具，包括横管，横管的一侧通过轴承连接倒置的第一L形杆的竖向部分外周，横管的另一侧通过轴承连接螺套的一侧，螺套内设有一根与之螺纹配合的螺杆，螺杆的一端位于横管内，螺杆的外周与横管内壁之间设有限位装置，螺杆的另一端固定连接倒置的第二L形杆的竖向部分一侧，第一L形杆和第二L形杆的竖向部分上部分别转动安装第一滑轮，第一L形杆和第二L形杆的横向部分外周分别转动安装第二滑轮，第一L形杆的竖向部分下部与横管外周顶面之间设有限制装置，横管的外周底面固定安装Ｕ形的第一固定架。

如上所述的H型钢梁用滑轮式安全带挂点锁具，所述的限位装置由限位槽和限位块组成，限位槽开设于螺杆的外周，限位块位于限位槽内并能够沿之滑动，限位槽固定连接横管的内壁一侧。

如上所述的H型钢梁用滑轮式安全带挂点锁具，所述的限制装置由U形的第二固定架和挂扣组成，第二固定架固定安装于第一L形杆外周一侧，挂扣活动安装于横管的外周底面。

如上所述的H型钢梁用滑轮式安全带挂点锁具，所述的横管的上方设有一根方形的竖杆，竖杆完全贯穿横管并与之滑动配合，竖杆的上端固定连接接触板的一侧底面，接触板的另一侧顶面能够与第一L形杆上的第二滑轮外周接触，接触板的底面与横管的外周顶面之间通过数根弹簧连接，竖杆的下端固定安装方形框。

如上所述的H型钢梁用滑轮式安全带挂点锁具，所述的接触板的顶面固定安装防滑垫。

如上所述的H型钢梁用滑轮式安全带挂点锁具，所述的螺套的外周开设防滑纹。

本实用新型的优点是：本装置滑轮式安全带挂点锁具，主要用于H型钢梁上，使用者将双钩安全带的两个挂扣分别固定与两套本装置的第一固定架上，使用者转动螺套，螺套转动能够使得螺杆移动，螺杆移动带动第二L形杆移动，进而根据H型钢梁的宽度调节第一L形杆与第二L形杆之间的间距，使用者将两套本装置的第二L形杆横向部分扣在H型钢梁一侧下部，使用者转动第一L形杆使得第一L形杆横向部分扣在H型钢梁另一侧下部，使用者通过限制装置对第一L形杆进行限制，进而使得本装置无法从H型钢梁上脱离，使用者将两套本装置安装在H型钢梁上后，使用者进行移动能够带动通过双钩安装带带动两个本装置沿H型钢梁进行移动，当本装置移动过程中遇到障碍物后，使用者将其中一个本装置的限制装置打开，限制装置不对第一L形杆进行限制，使用者能够转动该装置的第一L形杆，进而将该装置拆下，进而移动该装置越过障碍物重新安装到H型钢梁上，并通过限制装置对第一L形杆进行限制，使用者在将另一个本装置重复上述过程，进而保证在使用者移动过程中，始终存在一套本装置安装于H型钢梁上，进而保护使用者的安全，使用完成后，使用者将双钩安全带上的两个扣环分别通过对应的本装置上取下便可，使用者能够将本装置留在H型钢梁上等待下次使用，不需进行高空作业后，使用者将本装置从H型钢梁上取下带走便可，与现有技术相比，本装置能够确保在使用者作业期间，本装置全程不脱离H型钢梁，进而确保使用者的安全，两套本装置与双钩安全带搭配使用能够确保使用者在绕过障碍物时，始终有一个本装置安装于H型钢梁，进而保护使用者的安全，本装置能够对第一L形杆与第二L形杆之间的间距进行调节，进而使得本装置能够安装于不同宽度的H型钢梁，使用范围广，适应性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

H型钢梁用滑轮式安全带挂点锁具，如图所示，包括横管1，横管1的一侧通过轴承连接倒置的第一L形杆2的竖向部分外周，第一L形杆2能够沿竖向部分的竖向中心线转动，横管1的另一侧通过轴承连接螺套3的一侧，螺套3内设有一根与之螺纹配合的螺杆4，螺杆4的一端位于横管1内，螺杆4的外周与横管1内壁之间设有限位装置，限位转动使得螺杆4与横管1无法相对转动，但能够相对移动，螺杆4的另一端固定连接倒置的第二L形杆5的竖向部分一侧，第二L形杆5的横向部分的端面朝左，第一L形杆2和第二L形杆5的竖向部分上部分别转动安装第一滑轮6，第一L形杆2和第二L形杆5的横向部分外周分别转动安装第二滑轮7，第一L形杆2的竖向部分下部与横管1外周顶面之间设有限制装置，限制装置能够对第一L形杆2进行限制，使其可转动角度小于３０°，横管1的外周底面固定安装Ｕ形的第一固定架8。本装置滑轮式安全带挂点锁具，主要用于H型钢梁上，使用者将双钩安全带的两个挂扣分别固定与两套本装置的第一固定架8上，使用者转动螺套3，螺套3转动能够使得螺杆4移动，螺杆4移动带动第二L形杆5移动，进而根据H型钢梁的宽度调节第一L形杆2与第二L形杆5之间的间距，使用者将两套本装置的第二L形杆5横向部分扣在H型钢梁一侧下部，使用者转动第一L形杆2使得第一L形杆2横向部分扣在H型钢梁另一侧下部，使用者通过限制装置对第一L形杆2进行限制，进而使得本装置无法从H型钢梁上脱离，使用者将两套本装置安装在H型钢梁上后，使用者进行移动能够带动通过双钩安装带带动两个本装置沿H型钢梁进行移动，当本装置移动过程中遇到障碍物后，使用者将其中一个本装置的限制装置打开，限制装置不对第一L形杆2进行限制，使用者能够转动该装置的第一L形杆2，进而将该装置拆下，进而移动该装置越过障碍物重新安装到H型钢梁上，并通过限制装置对第一L形杆2进行限制，使用者在将另一个本装置重复上述过程，进而保证在使用者移动过程中，始终存在一套本装置安装于H型钢梁上，进而保护使用者的安全，使用完成后，使用者将双钩安全带上的两个扣环分别通过对应的本装置上取下便可，使用者能够将本装置留在H型钢梁上等待下次使用，不需进行高空作业后，使用者将本装置从H型钢梁上取下带走便可，与现有技术相比，本装置能够确保在使用者作业期间，本装置全程不脱离H型钢梁，进而确保使用者的安全，两套本装置与双钩安全带搭配使用能够确保使用者在绕过障碍物时，始终有一个本装置安装于H型钢梁，进而保护使用者的安全，本装置能够对第一L形杆2与第二L形杆5之间的间距进行调节，进而使得本装置能够安装于不同宽度的H型钢梁，使用范围广，适应性强。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的限位装置由限位槽9和限位块10组成，限位槽9开设于螺杆4的外周，限位块10位于限位槽9内并能够沿之滑动，限位槽9固定连接横管1的内壁一侧。限位块10和限位槽9使得螺杆4与横管1无法相对转动，但能够相对移动，进而使用者能够通过转动螺套3对第一L形杆2和第二L形杆5之间的间距进行调节。

具体的，如图1或2所示，本实施例所述的限制装置由U形的第二固定架11和挂扣12组成，第二固定架11固定安装于第一L形杆2外周一侧，挂扣12活动安装于横管1的外周底面，挂扣12通过连接链条横管1的外周底面连接。使用者将挂扣12挂在第二固定架11上，进而使得第二固定架11的转动幅度受限，进而使得第一L形杆2无法随意转动。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的横管1的上方设有一根方形的竖杆13，竖杆13完全贯穿横管1并与之滑动配合，横管1的内壁顶面和底面分别开设方形的通孔，两个通孔竖向中心线共线，竖杆13穿过两个通孔并与之滑动配合，竖杆13的上端固定连接接触板14的一侧底面，接触板14的另一侧顶面能够与第一L形杆2上的第二滑轮7外周接触，接触板14的底面与横管1的外周顶面之间通过数根弹簧连接，竖杆13的下端固定安装方形框15。使用者向下移动方形框15，方形框15向下移动通过竖杆13带动接触板14向下移动，进而使得弹簧被压缩，使用者通过双钩安全带上的扣环将方形框15与第一固定架18进行固定，进而使得方形框15无法向上移动，使用者将本装置安装于H型钢梁上后，接触板14不与H型钢梁接触，使用者将双钩安全带上的扣环取下后，在弹簧的弹力作用下，接触板14的顶面能够与H型钢梁的底面贴紧，防止本装置在重力作用下沿H型钢梁移动。

更进一步的，如图1或2所示，本实施例所述的接触板14的顶面固定安装防滑垫。防滑垫能够增大接触板14与H型钢梁的底面之间的摩擦力，进一步防止本装置在重力作用下沿H型钢梁移动。

更进一步的，如图1或2所示，本实施例所述的螺套3的外周开设防滑纹。防滑纹能够防止使用者转动螺套3时手出现打滑。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.H型钢梁用滑轮式安全带挂点锁具，包括横管（1），其特征在于：横管（1）的一侧通过轴承连接倒置的第一L形杆（2）的竖向部分外周，横管（1）的另一侧通过轴承连接螺套（3）的一侧，螺套（3）内设有一根与之螺纹配合的螺杆（4），螺杆（4）的一端位于横管（1）内，螺杆（4）的外周与横管（1）内壁之间设有限位装置，螺杆（4）的另一端固定连接倒置的第二L形杆（5）的竖向部分一侧，第一L形杆（2）和第二L形杆（5）的竖向部分上部分别转动安装第一滑轮（6），第一L形杆（2）和第二L形杆（5）的横向部分外周分别转动安装第二滑轮（7），第一L形杆（2）的竖向部分下部与横管（1）外周顶面之间设有限制装置，横管（1）的外周底面固定安装Ｕ形的第一固定架（8）。

2.根据权利要求1所述的H型钢梁用滑轮式安全带挂点锁具，其特征在于：所述的限位装置由限位槽（9）和限位块（10）组成，限位槽（9）开设于螺杆（4）的外周，限位块（10）位于限位槽（9）内并能够沿之滑动，限位槽（9）固定连接横管（1）的内壁一侧。

3.根据权利要求1所述的H型钢梁用滑轮式安全带挂点锁具，其特征在于：所述的限制装置由U形的第二固定架（11）和挂扣（12）组成，第二固定架（11）固定安装于第一L形杆（2）外周一侧，挂扣（12）活动安装于横管（1）的外周底面。

4.根据权利要求1所述的H型钢梁用滑轮式安全带挂点锁具，其特征在于：所述的横管（1）的上方设有一根方形的竖杆（13），竖杆（13）完全贯穿横管（1）并与之滑动配合，竖杆（13）的上端固定连接接触板（14）的一侧底面，接触板（14）的另一侧顶面能够与第一L形杆（2）上的第二滑轮（7）外周接触，接触板（14）的底面与横管（1）的外周顶面之间通过数根弹簧连接，竖杆（13）的下端固定安装方形框（15）。

5.根据权利要求4所述的H型钢梁用滑轮式安全带挂点锁具，其特征在于：所述的接触板（14）的顶面固定安装防滑垫。

6.根据权利要求1所述的H型钢梁用滑轮式安全带挂点锁具，其特征在于：所述的螺套（3）的外周开设防滑纹。

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