CN214410832U

CN214410832U - 一种电缆

Info

Publication number: CN214410832U
Application number: CN202120833787.5U
Authority: CN
Inventors: 寿皓; 刘哲; 胡法岩; 贺洪菊
Original assignee: ZHUHAI HANSEN TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: ZHUHAI HANSEN TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2021-04-22
Filing date: 2021-04-22
Publication date: 2021-10-15
Anticipated expiration: 2031-04-22

Abstract

本申请涉及通信电缆技术领域，特别涉及一种电缆，包括内导体、绝缘层、外导体和护套；所述绝缘层包覆设于所述内导体的外侧；所述外导体包覆设于所述绝缘层的外侧；所述护套包覆设于所述外导体的外侧；所述绝缘层的外壁与所述外导体的内壁之间连接有多个绝缘骨架；相邻两个所述绝缘骨架之间设有空隙。本申请的整体结构简单，具有便于生产、低损耗、高传输速率的优点；同时，在绝缘层与外导体之间还采用了多个绝缘骨架，且相邻两个绝缘骨架之间设有空隙，减少了绝缘材料的用量，有利于减轻电缆的重量，从而降低生产及运输成本，有效地解决了现有电缆在保证各项性能的前提下，存在生产成本较高的技术问题。

Description

一种电缆

技术领域

本申请涉及通信电缆技术领域，特别涉及一种电缆。

背景技术

随着移动通信技术的飞速发展，对信号传输用的射频同轴电缆的要求也越来越高，既要求其良好的传输性能，又要求成本低廉，因此，在保证电缆各项性能的前提下，优化产品性能，提高生产效率，降低生产成本，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种电缆，具有损耗更低、传输速率更高、成本更低的优点、有效地解决了现有电缆在保证各项性能的前提下，存在生产成本较高的技术问题。

为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：

一种电缆，包括内导体、绝缘层、外导体和护套；

所述绝缘层包覆设于所述内导体的外侧；

所述外导体包覆设于所述绝缘层的外侧；

所述护套包覆设于所述外导体的外侧；

所述绝缘层的外壁与所述外导体的内壁之间连接有多个绝缘骨架；

相邻两个所述绝缘骨架之间设有空隙。

优选地，在上述的一种电缆中，个所述绝缘骨架均匀环绕所述绝缘层分布。

优选地，在上述的一种电缆中，所述绝缘骨架包括相互连接的第一连接部和第二连接部；

所述第一连接部和所述第二连接部分别与所述绝缘层、所述外导体连接；

所述第一连接部的宽度小于所述第二连接部的宽度。

优选地，在上述的一种电缆中，所述第一连接部和所述第二连接部之间为圆弧过渡连接。

优选地，在上述的一种电缆中，所述绝缘骨架的数量为3个～10个。

优选地，在上述的一种电缆中，所述外导体包括金属带纵包外导体和编织外导体，所述编织外导体包覆于所述金属带纵包外导体的外侧上。

优选地，在上述的一种电缆中，所述金属带纵包外导体的厚度为0.01mm～0.20mm。

优选地，在上述的一种电缆中，所述金属带纵包外导体具体为铜带或镀银铜带，所述铜带或所述镀银铜带设有与所述绝缘骨架连接的粘胶面。

优选地，在上述的一种电缆中，所述编织外导体具体为编织浸锡外导体。

优选地，在上述的一种电缆中，所述绝缘层与所述绝缘骨架一体成型。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请提供了一种电缆，包括内导体、绝缘层、外导体和护套；所述绝缘层包覆设于所述内导体的外侧；所述外导体包覆设于所述绝缘层的外侧；所述护套包覆设于所述外导体的外侧；所述绝缘层的外壁与所述外导体的内壁之间连接有多个绝缘骨架；相邻两个所述绝缘骨架之间设有空隙。本申请的整体结构简单，具有便于生产、低损耗、高传输速率的优点；同时，在绝缘层与外导体之间还采用了多个绝缘骨架，且相邻两个绝缘骨架之间设有空隙，减少了绝缘材料的用量，有利于减轻电缆的重量，从而降低生产及运输成本，有效地解决了现有电缆在保证各项性能的前提下，存在生产成本较高的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种电缆的剖面图；

图2为本申请实施例提供的一种电缆的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种电缆与同规格实芯绝缘电缆的传输损耗对比折线图。

图中：

1为内导体、2为绝缘层、3为金属带纵包外导体、4为编织外导体、5为护套、6为绝缘骨架、61为第一连接部、62为第二连接部、7为空隙。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

随着移动通信技术的飞速发展，对信号传输用的射频同轴电缆的要求也越来越高，既要求其良好的传输性能，又要求成本低廉，因此，在保证电缆各项性能的前提下，优化产品性能，提高生产效率，降低生产成本，成为亟待解决的问题。本实施例提供了一种电缆，有效地解决了现有电缆在保证各项性能的前提下，存在生产成本较高的技术问题。

请参阅图1-图2，本申请实施例提供了一种电缆，包括内导体1、绝缘层2、外导体和护套5；绝缘层2包覆设于内导体1的外侧；外导体包覆设于绝缘层2的外侧；护套5包覆设于外导体的外侧；绝缘层2的外壁与外导体的内壁之间连接有多个绝缘骨架6；相邻两个绝缘骨架6之间设有空隙7。

更具体地说，内导体1、绝缘层2、外导体和护套5同轴设置，绝缘层2的内壁贴合包覆于内导体1的外周面，护套5的内壁贴合包覆于外导体的外周面；绝缘层2采用聚四氟乙烯材料制成。

本实施例的整体结构简单，具有便于生产、低损耗、高传输速率的优点；同时，在绝缘层2与外导体之间还采用了多个绝缘骨架6，且相邻两个绝缘骨架6之间设有空隙7，减少了绝缘材料的用量，有利于减轻电缆的重量，从而降低生产及运输成本，有效地解决了现有电缆在保证各项性能的前提下，存在生产成本较高的技术问题。

进一步地，在本实施例中，多个绝缘骨架6均匀环绕绝缘层2分布。通过均匀分布的绝缘骨架6不仅可以保证绝缘层2与外导体各个方向的连接强度，而且还可以使得电缆的剖面呈对称均匀结构，具有更好的美观性。

进一步地，在本实施例中，绝缘骨架6包括相互连接的第一连接部61和第二连接部62；第一连接部61和第二连接部62分别与绝缘层2、外导体连接；第一连接部61的宽度小于第二连接部62的宽度。通过第一连接部61和第二连接部62的设置，使得绝缘骨架6以及相邻两个绝缘骨架6之间的空隙7均呈T型或倒T型，使得绝缘层2与外导体之间具有空隙度高、相位一致性高、推挤成形均匀的优点，不仅有利于保证绝缘层2与外导体之间的连接稳定性，而且还可以有效地减少聚四氟乙烯材料的使用量，减轻了电缆的重量，降低了生产和运输成本。

进一步地，在本实施例中，第一连接部61和第二连接部62之间为圆弧过渡连接。通过圆弧过渡连接的设置不仅可以使得绝缘骨架6的外表更加美观，而且还可以大大降低连接处的尖锐度，避免生产过程中刮伤工作人员的情况发生。

进一步地，在本实施例中，绝缘骨架6的数量为3个～10个。在聚四氟乙烯绝缘层2的轴线方向设置适当数量的绝缘骨架6，相对于实芯绝缘层来说，本实施例提高了聚四氟乙烯绝缘层2的空气含量，降低了绝缘层2的介电常数，从而使绝缘介质损耗有所下降；同时，减少了聚四氟乙烯材料的使用量，减轻了电缆的重量，降低了生产和运输成本。

进一步地，在本实施例中，外导体包括金属带纵包外导体3和编织外导体4，编织外导体4包覆于金属带纵包外导体3的外侧上。金属带纵包外导体3可以加强外导体结构的稳定性，提高屏蔽性能，减少电缆损耗；编织外导体4可以加强电缆的机械性能和屏蔽性能。

进一步地，在本实施例中，金属带纵包外导体3的厚度为0.01mm～0.20mm。适当厚度的金属带纵包外导体3可以有效地降低外导体的电阻，有利于减少电缆传输损耗。

进一步地，在本实施例中，金属带纵包外导体3具体为铜带或镀银铜带，铜带或镀银铜带设有与绝缘骨架6连接的粘胶面。选择自粘型的铜带或镀银铜带能够使金属带纵包外导体3与聚四氟乙烯绝缘层2结合得更加紧密，可以避免在弯曲或使用过程中金属带纵包外导体3与聚四氟乙烯绝缘层2之间产生位移，导致外导体电阻增大，从而导致电缆传输损耗的提高。选择自粘型的铜带或镀银铜带可保证电缆整体结构的一致性与稳定性。

进一步地，在本实施例中，编织外导体4具体为编织浸锡外导体。浸锡可以形成半柔外导体，提高机械强度和三阶无源互调指标。

下表为本实施例提供的电缆与相同规格的实芯聚四氟乙烯绝缘同轴电缆的传输损耗指标对比表：

从上表可知，本实施例的电缆传输损耗性能比实芯绝缘绝缘同轴电缆低20％左右。本实施例通过采用设有绝缘骨架6的绝缘层2，具有损耗更低、传输速率更高、成本更低等优点，有效地解决了现有电缆在保证各项性能的前提下，存在生产成本较高的技术问题。

进一步地，在本实施例中，绝缘层2与绝缘骨架6一体成型。通过一体成型的绝缘骨架6和绝缘层2既保证绝缘层2与绝缘骨架6之间的连接稳定性，而且还可以有效地降低生产难度，有利于降低生产成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种电缆，其特征在于，包括内导体、绝缘层、外导体和护套；

所述绝缘层包覆设于所述内导体的外侧；

所述外导体包覆设于所述绝缘层的外侧；

所述护套包覆设于所述外导体的外侧；

相邻两个所述绝缘骨架之间设有空隙。

2.根据权利要求1所述的一种电缆，其特征在于，多个所述绝缘骨架均匀环绕所述绝缘层分布。

3.根据权利要求1所述的一种电缆，其特征在于，所述绝缘骨架包括相互连接的第一连接部和第二连接部；

所述第一连接部的宽度小于所述第二连接部的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种电缆，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部之间为圆弧过渡连接。

5.根据权利要求1所述的一种电缆，其特征在于，所述绝缘骨架的数量为3个～10个。

6.根据权利要求1所述的一种电缆，其特征在于，所述外导体包括金属带纵包外导体和编织外导体，所述编织外导体包覆于所述金属带纵包外导体的外侧上。

7.根据权利要求6所述的一种电缆，其特征在于，所述金属带纵包外导体的厚度为0.01mm～0.20mm。

8.根据权利要求6所述的一种电缆，其特征在于，所述金属带纵包外导体具体为铜带或镀银铜带，所述铜带或所述镀银铜带设有与所述绝缘骨架连接的粘胶面。

9.根据权利要求6所述的一种电缆，其特征在于，所述编织外导体具体为编织浸锡外导体。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种电缆，其特征在于，所述绝缘层与所述绝缘骨架一体成型。