一种LED显示屏拼装连接组件
技术领域
本实用新型涉及LED显示屏技术领域,特别涉及一种LED显示屏拼装连接组件。
背景技术
随着LED显示屏技术的发展,其应用领域越来越广泛,且LED显示屏行业发展的趋势为高密度、多造型、安装方便快捷,高密度则表示需要大屏幕,多造型则表示整个LED显示屏的形状会根据需要而多种多样。因为大屏幕LED显示屏不好搬运,所以现有方法一般是将多个小LED显示屏拼接起来组成大屏幕LED显示屏,每一小LED显示屏均包括一框架以及安装于所述框架一侧的LED显示模组,拼装的时候,将框架拼接到一起即可。
而使用在上述拼装工序的连接组件,普遍只有一种使用状态,或伸出或缩回两种状态;少数可支持可两种状态(伸出/缩回)的连接组件(锁件),又存在结构强度问题。
实用新型内容
本实用新型实施例是提供一种LED显示屏拼装连接组件,其结构设计简洁合理,拆装方便;连接稳固牢靠、结构强度高、使用寿命长;零部件易于加工、制作成本低。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:
一种LED显示屏拼装连接组件,包括锁盒、锁杆、螺纹套筒、锁紧扳手、回位弹簧、限位垫板、垫片、卡簧、销钉、螺钉;
所述锁盒中部设有空腔,其上设有贯穿左右端面的杆孔,所述杆孔用于穿设锁杆;所述空腔内设有环形卡槽,环形卡槽的端面设有凹口(用于卡爪进入及滑出);
优选的,所述通孔的右端面设有沉头孔,方便螺纹套筒置入;
所述环槽的左端面设有垫片,锁盒的左端面设有限位垫板;
所述螺纹套筒中部设有内螺纹孔,其右段的上下设有平面;所述螺纹套筒左端与锁杆螺纹连接,其右端穿设于锁紧扳手之上;
优选的,所述锁紧扳手设有安装通孔,所述安装通孔的形状大小与螺纹套筒的右端面相适配;通过螺纹套筒上的平面限制螺纹套筒与锁紧扳手的径向位移;
所述锁紧扳手的外壁之上设有销孔,销钉穿设于销孔并穿过螺纹套筒上的环槽之内,限制螺纹套筒与锁紧扳手的轴向位移。
所述回位弹簧套设于锁杆之上,锁杆穿设于杆孔之内;
所述螺纹套筒的外壁设有一对卡爪,所述卡爪与所述凹口连接相适配;
优选的,为限制锁杆带动组件径向转动,所述锁杆的外壁设有条槽,条槽与锁杆轴向方向平行;所述限位垫板中部设有通孔,通孔的内壁设有凸块,凸块穿设于条槽之中;在限位垫板固定的情况下,可限制锁杆转动。
所述卡簧卡持于锁杆之上或设于锁盒之内,用于限制弹簧轴向滑动。
组装时:下推锁杆至螺纹套筒进入沉孔,使卡爪对准凹口并压入,旋转锁紧扳手、螺纹套筒,使卡爪旋转后与凹口错位并卡持在环形卡槽内,以此使连接在一起的锁杆、螺纹套筒、锁紧扳手与锁盒连接固定;通常锁盒固设于每小块LED显示屏的框体之上。
拆卸时:可以先拆卸限位垫板,而后旋转锁紧扳手,使卡爪从凹口拔出,即可将锁杆、螺纹套筒、锁紧扳手连接的组成部分从锁盒中拔出;
也可旋拧锁紧扳手使螺纹套筒与锁杆脱离连接,而完成拆卸。
本实用新型的有益效果:
其结构设计简洁合理,拆装方便;连接稳固牢靠、结构强度高、使用寿命长;零部件易于加工、制作成本低。
附图说明
图1为本实用新型一种LED显示屏拼装连接组件的结构示意图(锁紧状态);
图2为本实用新型一种LED显示屏拼装连接组件的结构分解示意图;
图3为本实用新型一种LED显示屏拼装连接组件的结构示意图(伸出状态);
图4为本实用新型一种LED显示屏拼装连接组件的结构示意图(缩回状态)。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-4所示,一种LED显示屏拼装连接组件,包括锁盒1、锁杆2、螺纹套筒3、锁紧扳手4、回位弹簧5、限位垫板6、垫片7、卡簧8、销钉9、螺钉10;
所述锁盒1中部设有空腔,其上设有贯穿左右端面的杆孔11,所述杆孔11用于穿设锁杆2;所述空腔内设有环形卡槽12,环形卡槽12的端面设有凹口13(用于卡爪32进入及滑出);
优选的,所述杆孔11的右端面设有沉头孔,方便螺纹套筒3置入;
所述环形卡槽12的左端面设有垫片7,锁盒1的左端面设有限位垫板6;
所述螺纹套筒3中部设有内螺纹孔,其右段的上下设有平面31;所述螺纹套筒3左端与锁杆2螺纹连接,其右端穿设于锁紧扳手4之上;
优选的,所述锁紧扳手4设有安装通孔41,所述安装通孔41的形状大小与螺纹套筒3的右端面相适配;通过螺纹套筒3上的平面31限制螺纹套筒3与锁紧扳手4的径向位移;所述螺纹套筒3的外壁还设有环槽33.
所述锁紧扳手4的外壁之上设有销孔42,销钉9穿设于销孔42并穿过螺纹套筒3上的环槽33之内,限制螺纹套筒3与锁紧扳手4的轴向位移。
所述回位弹簧5套设于锁杆2之上,锁杆2穿设于杆孔11之内;
所述螺纹套筒3的外壁设有一对卡爪32,所述卡爪32与所述凹口13连接相适配;
优选的,为限制锁杆2带动组件径向转动,所述锁杆2的外壁设有条槽21,条槽21与锁杆2轴向方向平行;所述限位垫板6中部设有通孔,通孔的内壁设有凸块61,凸块61穿设于条槽21之中;在限位垫板6固定的情况下,可限制锁杆2转动。
所述卡簧8卡持于锁杆2之上或设于锁盒1之内,用于限制回位弹簧5轴向滑动。
所述卡簧8卡持于锁杆2之上或设于锁盒1之内,用于限制回位弹簧5轴向滑动。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围。