CN214409413U - 一种大力矩防划伤的压圈拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大力矩防划伤的压圈拆装装置，主要解决了现有技术无法针对大力矩压圈进行安全装调，易划伤镜头或无法提供足够力矩以实现压圈装调的问题。本实用新型的具体技术解决方案如下：该大力矩防划伤的压圈拆装装置，包括用于固定镜筒的镜筒连接座，与镜筒连接座螺纹连接的旋转筒体，以及设置在旋转筒体上端的大力矩拆装单元；该装置适用于大强度的压圈装调，为压圈装调及拆卸提供了大力矩；应用该装置进行压圈的拆卸时，压圈与旋转筒体和大力矩拆卸单元同步脱出，不会导致镜面划伤，使压圈的装调过程安全可靠。

Description

一种大力矩防划伤的压圈拆装装置

技术领域

本实用新型涉及光学仪器装调领域，尤其涉及一种镜头装调过程中提供大力矩防划伤的压圈拆装装置。

背景技术

在光学镜头中，压圈起着紧固镜组稳定结构的作用。在装调过程中，压圈的紧固和拆卸最关键的是安全问题，尤其在压圈螺纹之间有固化的胶时，非常难以拆卸，不当的工装或操作极易造成光学件表面的严重划伤。而且尺寸较大的压圈拆装过程所需要的力矩很大，普通工装无法在保证安全的前提下提供足够的力矩。

CN201921350962.4号题为“光学镜头压圈紧固装置”中提及了一种用于旋紧光学镜头压圈的旋紧机构，该旋紧机构包括用于连接连接件的本体和设置在本体上的压圈紧固件。具体地，压圈紧固件连接在本体的下部，压圈紧固件的下部与待旋紧压圈的预留工装接口配合。在其具体实施方式中，给出了利用抽真空形成负压，吸附压圈进行安装的方式，具体是：当需要将光学镜头压圈装配在镜头较深位置时，可以将抽真空装置的抽气管从气管通道伸进腔体内，启动抽真空装置后，腔体内将会形成负压，在吸附通孔处形成吸力将光学镜头压圈吸住，从而方便将光学镜头压圈伸入光学镜头深处的安装位置并旋紧。

上述结构能够解决普通镜头压圈的装调，但在应对大尺寸镜头压圈的装调时，由于大尺寸镜头压紧力大，部分镜头甚至通过胶粘等强化固定的方式安装，则难以实现。

CN201120506817.8及CN201921906422.X分别提供了镜头压圈的拆装工装和配合该工装的固定装置，拆装工装包括尺座横臂、移动座、刀头、尺座纵臂转折机构及预制力扳手，刀头插入压圈内执行安装动作。固定装置包括镜头固定圆盘，镜头固定圆盘通过固定组件固定连接到固定的工作面上，热像镜头上通常圆周均布有三个螺纹孔，定位销的一部分插入螺纹孔中，另一部分插入定位孔中，定位销实现对镜头的限位，使镜头无法转动，实现了对镜头的水平方向的固定。通过活动卡扳转动压圈即可实现压圈的拆卸与安装。

上述两个方案组合后，虽然能够解决不同尺寸的镜头压圈拆装，且能够给拆装过程提供较为稳定的固定，但仍然无法解决大力矩条件下的拆装，甚至可能导致镜头的划伤。

实用新型内容

本实用新型提供一种大力矩防划伤的压圈拆装装置，主要解决了现有技术无法针对大力矩压圈进行安全装调，易划伤镜头或无法提供足够力矩以实现压圈装调的问题。

本实用新型的具体技术解决方案如下：

该大力矩防划伤的压圈拆装装置，包括用于固定镜筒的镜筒连接座，与镜筒连接座螺纹连接的旋转筒体，以及设置在旋转筒体上端的大力矩拆装单元；

所述大力矩拆装单元包括卡头和导杆，

所述卡头一端伸入压圈凹槽内，并与压圈凹槽相适配，卡头另一端与导杆固定连接；

所述导杆固定设置在旋转筒体上端，导杆长度大于旋转筒体外径；

所述镜筒连接座与旋转筒体连接螺纹连接的螺距大于等于压圈螺距。

进一步的，导杆长度为旋转筒体外径的1.2～3.1倍。导杆长度的选择与装调压圈需要的力矩大小相关，考虑目前应用的实际场合来讲，上述比例能够适用于大多数大力矩场合。

进一步的，所述卡头为一体片状结构，包括卡头本体和设置在本体上与压圈凹槽相适配的突起；卡头本体上设置有用于和导杆固定连接的连接孔。卡头本体的连接方式较多，采用连接孔进行连接，便于更换不同尺寸的卡头本体，突起的设计主要考虑应用场合，尽量确保连接强度及制作成本。

进一步的，所述突起包括连接段和动作段，连接段一端与卡头本体连接，另一端与动作段连接，所述动作段侧面呈等腰梯形，且顶角倒圆角。等腰梯形及顶角倒圆角的设计主要考虑到在与压圈接触时尽可能避免尖角的存在导致划伤压圈凹槽。

进一步的，卡头本体上设置的连接孔为腰形孔。腰形孔的设计使卡头整体可纵向调整，防止卡死。

进一步的，所述卡头与导杆之间通过调节单元固定连接。调节单元的增设，增加了应用范围，可以应用于更广泛的压圈尺寸。

进一步的，所述调节单元包括至少两个套接在导杆上的相同滑块，各滑块上均设置有用于位置锁定的紧固螺钉，以及用于固定连接卡头的连接螺钉。调节单元的具体结构形式多样，考虑到尽可能提供较大的连接强度，且避免在施加作用力时导致连接位置处松动以及结构尽可能简单，故选用滑块。

进一步的，所述旋转筒体上端设置有至少两组与导杆相适配的通槽，导杆卡入通槽内执行旋转动作，且导杆卡入通槽位置处的旋转筒体上端设置有可拆装的压板，压板面积大于各通槽截面面积；所述各组通槽尺寸不同。导杆的固定方式多样，通槽的方式结构简单，且强度较大，加工简单；压板的增设可以为施加下压作用力以避免操作过程中可能出现的导杆沿轴向移动，压板可以根据通槽深度设计为“一”字形或“T”字形，可以通过螺纹连接等方式固定在旋转筒体上端。

进一步的，所述镜筒连接座上端面设置有多组用于固定不同尺寸镜筒的镜筒法兰固定孔。考虑到通用性的进一步提升，增设多个固定孔。

进一步的，所述导杆的截面为矩形，且导杆两端均设置有手柄，手柄通过设置在导杆的螺纹盲孔固定连接于导杆上。手柄的设计主要提升操作人员的舒适度。

本实用新型的优点如下：

1.本实用新型提供的大力矩防划伤的压圈拆装装置，适用于大强度的压圈装调，为压圈装调及拆卸提供了大力矩；应用该装置进行压圈的拆卸时，压圈与旋转筒体和大力矩拆卸单元同步脱出，不会导致镜面划伤，使压圈的装调过程安全可靠。

2.本实用新型提供的大力矩防划伤的压圈拆装装置，结构简单，连接强度大，操作方便，可适用于不同尺寸的压圈装调，适用范围广。

附图说明

图1是大力矩防划伤的压圈拆装装置的主视图；

图2是大力矩防划伤的压圈拆装装置的俯视图；

图3是大力矩防划伤的压圈拆装装置的立体图；

图4是卡头的三维示意图；

图5是压板第一种形状图；

图6是压板第二种形状图。

附图明细如下：

01-大力矩防划伤的压圈拆装装置，02-镜头，1-手柄，2-导杆，3-压板，4-压板螺钉，5-紧固螺钉，6-卡头，7-滑块，8-旋转筒体，9-镜筒连接座，10-镜筒法兰螺钉，11-底座螺钉，12-卡头螺钉；31-突起，61-卡头尖端，62-卡头圆角，63-卡头腰形孔，81-矩形通槽。

具体实施方式

本实用新型所依据的原理在于：增设可靠的杠杆结构以提供较大的力矩，相对固定的各部分元件，避免装调及拆卸压圈时可能导致的镜头划伤，拆卸时，用于拆卸的部分元件可与压圈同步脱出。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，并参照附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

参见附图1，该大力矩防划伤的压圈拆装装置01由镜筒连接座9、旋转筒体8和大力矩拆装单元组成，其中大力矩拆装单元包括手柄1、导杆2、滑块7、压板3、片状卡头6和若干紧固螺钉5。

其中，镜筒连接座9的底座通过底座螺钉11安装在固定平台上，中部螺纹通孔与镜筒21的法兰相连接，将镜筒固定于镜筒连接座9上。

镜筒连接座9上部内螺纹与旋转筒体8下端的外螺纹相配合，其螺距与压圈22一致。执行动作时，通过大力矩拆装单元驱动旋转筒体运动，运动行程即为该螺距长度。

旋转筒体8上端面加工有若干深度各异的矩形通槽81，矩形通槽81两两关于旋转筒体8轴剖面对称，矩形通槽81用于放置导杆2。若干深度各异的矩形通槽设计，扩大了所能提供的力矩范围，使得整个装置应用范围更广。

压板3通过压板螺钉4连接在旋转筒体8上端面，用于限制导杆2沿旋转筒体8轴向移动。压板3形状选择范围较大，优选图5、图6的两种形状，其中图6有一个突起31，可以根据矩形通槽81的深度选择相应的压板。导杆2卡入矩形通槽81后，紧固压板3对导杆进行轴向限位，导杆2上端面与旋转筒体8上端面处于同一水平面时，可选择图5所示的“一”字形压板，导杆2上端面低于旋转筒体8上端面时，可选择图6所示的“T”字形压板。

导杆2横截面为矩形，与矩形通槽81相配合，导杆长度为旋转筒体外径的2.5倍。两端的螺纹盲孔与手柄1上的外螺纹相配合。根据不同的情况，也可以将导杆的横截面设计为圆形、椭圆形、零星、正多边形等不同形状，但无论选择各种形状，都应对应调整矩形通槽的截面形状，以确保两者之间相适配。

调节单元为滑块7，且有两个，考虑到加工成本及结构强度，选择将内外侧均为矩形结构的滑块7，并将前述两个滑块7套合在导杆2上，两个滑块7以位置对称为最佳；紧固螺钉5通过螺纹孔压紧在导杆2表面，限制滑块7移动，需要调整滑块7位置时松动紧固螺钉5。

片状卡头6根据压圈22尺寸制成，针对镜筒21中不同位置的不同压圈，制作相应尺寸的片状卡头。片状卡头6底部两侧突出，即包括连接段和动作段，其中动作段插入压圈凹槽执行装调拆卸动作，考虑到作业情况，多设计为尖端形状部分，以侧面呈等腰梯形为佳，卡头尖端61能够插入压圈上凹槽，突出部分内侧设有卡头圆角62，能够有效避免在卡入时划伤压圈凹槽；片状卡头6的固定方式较多，优选在中间位置轴对称开设卡头腰形孔63，并由卡头螺钉12固定在滑块7上。

在使用大力矩防划伤的压圈拆装装置01拆卸镜头02的压圈22时，将镜筒21整体用镜筒法兰螺钉10固定在镜筒连接座9上。将旋转筒体8旋入镜筒连接座9至合适位置。将两个滑块7套合于导杆2上，将手柄1旋紧在导杆2两端。移动两个滑块7之间的距离，使片状卡头6的两个腰形孔63与之对齐，使用螺钉将片状卡头6安装在滑块7上，不紧固。将导杆2置入旋转筒体8上的矩形通槽81内，使用压板3将其压紧。拧紧滑块7上的紧固螺钉5，根据实际情况通过卡头腰形孔63调整片状卡头6的位置，使其完全插入压圈22卡槽内，并紧固卡头螺钉12。转动手柄1，镜筒21和镜筒连接座9固定不动，压圈22随片状卡头6、滑块7、导杆2、压板3、旋转筒体8等同步旋出，完成拆卸过程。装置01也可以完成压圈22紧固过程，与拆卸时方向相反。

该装置镜筒连接座和旋转筒体之间使用螺纹连接，使拆装压圈时装置沿轴旋转；螺纹螺距与压圈螺距保持一致，压圈能够与装置同步旋出旋入；滑块在导轨上位置可调，适用于拆装不同尺寸的压圈；片状卡头上开设腰形孔，可纵向调整，防止装置卡死；装置手柄较长，在拆装过程中提供较大力矩。装置各部件连接稳定可靠，定位准确，操作过程解决了传统工具在拆装压圈过程中易造成的光学件划伤问题。

当一个结构件被称为“固定于”、“设置于”另一个结构件时，它可以直接在另一个部上的任意位置，除非明显不符合机械结构原理，或无法实现相应的功能。当一个结构件被称为是“连接”到另一个结构件，它可以直接连接在另一个部上的任意位置，除非明显不符合机械结构原理，或无法实现相应的功能。本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上端”以及类似的表述，只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上内容是结合具体的优选实施方式所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下所做的若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定保护范围。

Claims (10)

1.一种大力矩防划伤的压圈拆装装置，其特征在于：包括用于固定镜筒的镜筒连接座，与镜筒连接座螺纹连接的旋转筒体，以及设置在旋转筒体上端的大力矩拆装单元；所述大力矩拆装单元包括卡头和导杆，所述卡头一端伸入压圈凹槽内，并与压圈凹槽相适配，卡头另一端与导杆固定连接；所述导杆固定设置在旋转筒体上端，导杆长度大于旋转筒体外径；所述镜筒连接座与旋转筒体连接螺纹连接的螺距大于等于压圈螺距。

2.根据权利要求1所述的大力矩防划伤的压圈拆装装置，其特征在于：所述导杆长度为旋转筒体外径的1.2～3.1倍。

3.根据权利要求2所述的大力矩防划伤的压圈拆装装置，其特征在于：所述卡头为一体片状结构，包括卡头本体和设置在本体上与压圈凹槽相适配的突起；卡头本体上设置有用于和导杆固定连接的连接孔。

4.根据权利要求3所述的大力矩防划伤的压圈拆装装置，其特征在于：所述突起包括连接段和动作段，连接段一端与卡头本体连接，另一端与动作段连接，所述动作段侧面呈等腰梯形，且顶角倒圆角。

5.根据权利要求4所述的大力矩防划伤的压圈拆装装置，其特征在于：所述卡头本体上设置的连接孔为腰形孔。

6.根据权利要求1至5任一所述的大力矩防划伤的压圈拆装装置，其特征在于：所述卡头与导杆之间通过调节单元固定连接。

7.根据权利要求6所述的大力矩防划伤的压圈拆装装置，其特征在于：所述调节单元包括至少两个套接在导杆上的相同滑块，各滑块上均设置有用于位置锁定的紧固螺钉，以及用于固定连接卡头的连接螺钉。

8.根据权利要求7所述的大力矩防划伤的压圈拆装装置，其特征在于：所述旋转筒体上端设置有至少两组与导杆相适配的通槽，导杆卡入通槽内执行旋转动作，且导杆卡入通槽位置处的旋转筒体上端设置有可拆装的压板，压板面积大于各通槽截面面积；所述各组通槽尺寸不同。

9.根据权利要求8所述的大力矩防划伤的压圈拆装装置，其特征在于：所述镜筒连接座上端面设置有多组用于固定不同尺寸镜筒的镜筒法兰固定孔。

10.根据权利要求9所述的大力矩防划伤的压圈拆装装置，其特征在于：所述导杆的截面为矩形，且导杆两端均设置有手柄，手柄通过设置在导杆的螺纹盲孔固定连接于导杆上。

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