CN214408742U - 一种led灯丝生产用质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED灯丝生产用质量检测装置，包括机体，所述机体的表面开设有面槽，该面槽的底部内侧安装有安装框架，所述安装框架为中空无顶的长方体结构，且所述安装框架的内部放置有多个卡块，所述卡块的底部贯穿至所述安装框架的底端面外部，且所述卡块的底端面上固定有摄像头，所述摄像头的顶部安装有贯穿所述卡块中点处的电线，所述安装框架的侧边开设有供电线贯穿的走线槽；通过设计的多个摄像头，能够一次性对多个灯丝的外观进行检测，使大大的提高了工作效率，同时在使用中，能够根据灯丝的常用的摆放位置来调节自身的位置，且在调节后，能够保证位置固定，大大的缩小了使用的局限性，提高整体的灵活性。

Description

一种LED灯丝生产用质量检测装置

技术领域

本实用新型属于LED灯丝生产技术领域，具体涉及一种LED灯丝生产用质量检测装置。

背景技术

在对LED灯丝的生产中，需要通过专门的质量检测装置对LED灯丝的质量进行检测，必须检测为合格产品后，才能投入后期的生产，是LED灯生产中不可或缺的一环。

现有的质量检测装置在使用时，会通过摄像装置对灯丝的外观进行扫描，并将扫描后的图像传输至计算机内进行分析，但在扫描中，仅仅通过单一的摄像装置进行扫描，工作效率较低，同时现有的摄像装置无法调节位置，因此实际使用中局限性较大，具有一定的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED灯丝生产用质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED灯丝生产用质量检测装置，包括机体，所述机体的表面开设有面槽，该面槽的底部内侧安装有安装框架，所述安装框架为中空无顶的长方体结构，且所述安装框架的内部放置有多个卡块，所述卡块的底部贯穿至所述安装框架的底端面外部，且所述卡块的底端面上固定有摄像头，所述摄像头的顶部安装有贯穿所述卡块中点处的电线，所述安装框架的侧边开设有供电线贯穿的走线槽，所述安装框架的底端面两侧对称贯穿有限位凸柱，所述限位凸柱的顶端嵌入至所述卡块的侧边底端面上，所述卡块的侧边底端面上开设有供限位凸柱顶部插入的条型槽，所述限位凸柱的底部两侧对称设置有橡胶块，所述橡胶块与条型槽的内壁挤压贴合。

优选的，所述安装框架的顶端面处旋转安装有盖板，所述盖板的横截面与所述安装框架的横截面相等，所述走线槽的长度为所述安装框架长度的十分之九。

优选的，所述机体的两侧对称设置有置物台，所述置物台的底端面焊接有底板，所述底板的底端面上固定有螺杆，所述机体的侧边还固定有支撑板，所述螺杆与支撑板贯穿连接，所述支撑板的底部且处于所述底板的表面套设有限位螺母。

优选的，所述底板的纵截面呈“L”型结构，且所述底板的侧边与所述机体的侧边呈贴合状。

优选的，所述面槽的顶部内壁处安装有计算机，所述电线的输出端与所述计算机的输入端相连接。

优选的，所述机体的顶端面上还安装有报警灯，该报警灯与外部电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的多个摄像头，能够一次性对多个灯丝的外观进行检测，使大大的提高了工作效率，同时在使用中，能够根据灯丝的常用的摆放位置来调节自身的位置，且在调节后，能够保证位置固定，大大的缩小了使用的局限性，提高整体的灵活性；

2.通过设计的底板和螺杆，能够根据实际的操作需求，对置物台的高度进行调节，使用起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装框架与摄像头的连接剖视图；

图3为本实用新型限位凸柱与橡胶块的连接剖视图；

图中：1、安装框架；2、置物台；3、摄像头；4、机体；6、限位螺母；7、支撑板；8、螺杆；9、底板；10、计算机；11、卡块；12、盖板；13、电线；14、走线槽；15、限位凸柱；16、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种LED灯丝生产用质量检测装置，包括机体4，机体4的表面开设有面槽，该面槽的底部内侧安装有安装框架1，安装框架1为中空无顶的长方体结构，且安装框架1的内部放置有多个卡块11，卡块11的底部贯穿至安装框架1的底端面外部，且卡块11的底端面上固定有摄像头3，通过设计的多个摄像头3，能够一次性对多个灯丝的外观进行检测，使大大的提高了工作效率，同时在使用中，能够根据灯丝的常用的摆放位置来调节自身的位置，且在调节后，能够保证位置固定，大大的缩小了使用的局限性，提高整体的灵活性，摄像头3的顶部安装有贯穿卡块11中点处的电线13，安装框架1的侧边开设有供电线13贯穿的走线槽14，安装框架1的底端面两侧对称贯穿有限位凸柱15，限位凸柱15的顶端嵌入至卡块11的侧边底端面上，卡块11的侧边底端面上开设有供限位凸柱15顶部插入的条型槽，限位凸柱15的底部两侧对称设置有橡胶块16，橡胶块16与条型槽的内壁挤压贴合。

本实施例中，优选的，安装框架1的顶端面处旋转安装有盖板12，盖板12的横截面与安装框架1的横截面相等，走线槽14的长度为安装框架1长度的十分之九。

本实施例中，优选的，机体4的两侧对称设置有置物台2，置物台2的底端面焊接有底板9，底板9的底端面上固定有螺杆8，通过设计的底板9和螺杆8，能够根据实际的操作需求，对置物台2的高度进行调节，使用起来更加方便，机体4的侧边还固定有支撑板7，螺杆8与支撑板7贯穿连接，支撑板7的底部且处于底板9的表面套设有限位螺母6。

本实施例中，优选的，底板9的纵截面呈“L”型结构，且底板9的侧边与机体4的侧边呈贴合状。

本实施例中，优选的，面槽的顶部内壁处安装有计算机10，电线13的输出端与计算机10的输入端相连接。

本实施例中，优选的，机体4的顶端面上还安装有报警灯，该报警灯与外部电源电连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先根据使用者的实际需求，对置物台2的高度进行调节，在调节中，转动限位螺母6，限位螺母6与螺杆8螺纹连接，由于限位螺母6的位置被支撑板7限位，使得螺杆8能够上下移动，通过螺杆8位置的变化，带动底板9高度变化，通过底板9带动置物台2高度产生变化，以此达到对置物台2高度调节的目的，接着将LED灯丝放置在面槽的底部表面上，在检测前，根据灯丝的数量安装相对应的摄像头3，将摄像头3放置在安装框架1的底端面，将盖板12旋转打开，并将卡块11放置在安装框架1内，并使得卡块11的底端贯穿安装框架1与摄像头3连接，安装完成后，在根据LED灯丝的位置来调节摄像头3的位置，在调节中，将限位凸柱15从安装框架1的底端面拔出，随后拨动摄像头3，此时摄像头3上的电线13在走线槽14内移动，当摄像头3移动至合适位置后，再将限位凸柱15贯穿安装框架1，并使得限位凸柱15两端的橡胶块16与条型槽的内壁卡合，通过形变完成固定限位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种LED灯丝生产用质量检测装置，包括机体（4），所述机体（4）的表面开设有面槽，该面槽的底部内侧安装有安装框架（1），其特征在于：所述安装框架（1）为中空无顶的长方体结构，且所述安装框架（1）的内部放置有多个卡块（11），所述卡块（11）的底部贯穿至所述安装框架（1）的底端面外部，且所述卡块（11）的底端面上固定有摄像头（3），所述摄像头（3）的顶部安装有贯穿所述卡块（11）中点处的电线（13），所述安装框架（1）的侧边开设有供电线（13）贯穿的走线槽（14），所述安装框架（1）的底端面两侧对称贯穿有限位凸柱（15），所述限位凸柱（15）的顶端嵌入至所述卡块（11）的侧边底端面上，所述卡块（11）的侧边底端面上开设有供限位凸柱（15）顶部插入的条型槽，所述限位凸柱（15）的底部两侧对称设置有橡胶块（16），所述橡胶块（16）与条型槽的内壁挤压贴合。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯丝生产用质量检测装置，其特征在于：所述安装框架（1）的顶端面处旋转安装有盖板（12），所述盖板（12）的横截面与所述安装框架（1）的横截面相等，所述走线槽（14）的长度为所述安装框架（1）长度的十分之九。

3.根据权利要求1所述的一种LED灯丝生产用质量检测装置，其特征在于：所述机体（4）的两侧对称设置有置物台（2），所述置物台（2）的底端面焊接有底板（9），所述底板（9）的底端面上固定有螺杆（8），所述机体（4）的侧边还固定有支撑板（7），所述螺杆（8）与支撑板（7）贯穿连接，所述支撑板（7）的底部且处于所述底板（9）的表面套设有限位螺母（6）。

4.根据权利要求3所述的一种LED灯丝生产用质量检测装置，其特征在于：所述底板（9）的纵截面呈“L”型结构，且所述底板（9）的侧边与所述机体（4）的侧边呈贴合状。

5.根据权利要求1所述的一种LED灯丝生产用质量检测装置，其特征在于：所述面槽的顶部内壁处安装有计算机（10），所述电线（13）的输出端与所述计算机（10）的输入端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种LED灯丝生产用质量检测装置，其特征在于：所述机体（4）的顶端面上还安装有报警灯，该报警灯与外部电源电连接。

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