CN214406658U - 多效、低能耗、节水型蒸馏酒工艺冷却及余热利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多效、低能耗、节水型蒸馏酒工艺冷却及余热利用系统，包括生活热水供应系统、供暖供应系统和冷却系统，经酿酒工艺设备升温后的循环水通过生活热水供应系统输送至生活热水系统，经生活热水供应系统取热后的循环水通过供暖供应系统输送至供暖系统，经供暖供应系统取热后的循环水经冷却系统输送至酿酒工艺设备。本实用新型利用工艺冷却塔和电制冷机组实现工艺循环水的梯级冷却降温，节水效益明显；利用循环水余热制备生活热水和冬季供暖热水，显著降低区域供热系统中热水制备所带来的能源消耗。

Description

多效、低能耗、节水型蒸馏酒工艺冷却及余热利用系统

技术领域

本实用新型属于能源利用技术领域，特别是涉及一种多效、低能耗、节水型蒸馏酒工艺冷却及余热利用系统。

背景技术

蒸酒及蒸煮糊化是蒸馏酒生产企业生产过程中的重要环节。其中蒸酒是将糟醅中处于液态的乙醇、水以及醛、酸、酯等物质通过加热变成气体，然后通过冷凝再变成液体，最终把酒从糟醅中分理出来的过程。蒸煮糊化是使淀粉破裂，以利于酶和微生物的接触，为培养微生物准备适宜的水份条件和营养供给的过程。蒸酒及蒸煮糊化环节均需要使用大量工艺蒸汽，同时需要利用对使用后的工艺蒸汽进行凝结。蒸汽凝结环节的关键在于连续不断的提供温度低于蒸汽冷凝温度的工艺循环水（以下简称“循环水”）。循环水吸收蒸汽热量后温度会大幅提高（一般温升在40℃以上）。升温后的循环水需要通过冷却降温后返回酿酒工艺系统进行循环利用。

最初的循环水冷却方式是直接抽取地下水，利用地下水的显热实现对循环水的冷却，使用后的地下水直接排掉。采用地下水直接冷却的优势在于系统比较简单，控制相对便捷。但是，相比于采用水的蒸发冷却，利用水的汽化潜热实现冷却的方式，显热冷却的效率十分低下。利用相同的水量，采用蒸发冷却带走的热量是显热冷却的60倍以上。中国人均水资源匮乏。据2012年的统计，中国人均水资源量只有2007m3，仅为世界人均水平的25%。目前全国城市中有约三分之二缺水，约四分之一严重缺水。因此，从节水角度考虑，应尽量避免采用这种循环水方式。目前这种循环水冷却方式已经趋于淘汰。

另一种相对节水的循环水冷却方式是利用大温差工艺冷却塔（所处理水温差在40℃以上）对循环水进行冷却降温。大温差工艺冷却塔（以下简称“工艺冷却塔”）采用蒸发冷却的方式，利用水的汽化潜热实现对循环水的冷却降温，节水效果显著。但是其冷却能力受室外湿球温度直接影响。运行实践经验表明，全年蒸馏酒生产时段存在由于室外湿球温度过高，导致单纯依靠工艺冷却塔无法将循环水温度降至工艺要求温度以下的情况。目前解决此问题的通用方法是在循环水中加入一部分温度较低的地下水，利用地下水的显热实现对循环水的辅助冷却。如之前所述，利用地下水的显热实现循环水冷却是一种效率低下、浪费水资源的做法，因此不推荐采用。

为解决此问题，目前有厂商提出了一种无动力机组的解决方案，可以实现以蒸发冷却的方式实现对循环水的全年稳定冷却。无动力冷却机组本质为热水型溴化锂吸收式冷机。该机组利用温度较高（60℃以上）的循环水作为机组驱动能源及冷却对象，利用机组内的吸收式制冷系统，可以直接将循环水温度冷却至工艺要求温度以下。循环水中的全部热量最终通过额外为机组配置的冷却塔，利用蒸发冷却方式排放到大气中。采用无动力机组的优势在于，相比于地下水辅助冷却方式，可节省大量地下水资源。但其劣势在于：

1)无动力机组必须采用常规的低温差冷却塔（温差一般在5~7℃）。和大温差的工艺冷却塔相比，由于冷却水温差降低导致冷却水流量大大增加，显著提高了冷却泵的电量消耗。

2)无动力机组必须利用温度较高（60℃以上）的循环水作为机组驱动能源，因此无法和冷却塔同时运行，实现更加节能的梯级冷却。这意味着必须利用无动力机组处理全部循环水热量，导致无动力机组装机容量大、管路复杂、控制及施工难度大、初投资显著提高。

3)难以根据室外天气参数的的变化及时开启/关闭无动力机组，或者造成循环水温度波动较大，常常超过允许温度；或者为了维持循环水温度稳定低于允许值而必须全天持续运行无动力机组，无法充分利用自然冷源，造成“不必要冷却”及能源浪费，进一步降低了系统能效。

4)无动力机组本质上为吸收式冷机，长期运行存在能力衰减的隐患。

蒸馏酒生产过程在全年绝大部分时间段内都有稳定的循环水余热需要排除。与此同时，蒸馏酒生产企业往往有冬季供暖和全年生活热水需求，因此需要配置区域供热系统。因此，蒸馏酒生产企业存在需要排热且同时需要供热的矛盾，能源及水资源消耗较高。目前区域供热系统和循环水冷却系统往往为独立系统，没有采用利用循环水余热实现区域供热，从而降低循环水冷却及区域供热系统整体能源及水资源消耗的整体系统。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多效、低能耗、节水型蒸馏酒工艺冷却及余热利用系统。

多效、低能耗、节水型蒸馏酒工艺冷却及余热利用系统，包括生活热水供应系统、供暖供应系统和冷却系统，经酿酒工艺设备升温后的循环水通过所述生活热水供应系统输送至生活热水系统，经所述生活热水供应系统取热后的循环水通过所述供暖供应系统输送至供暖系统，经所述供暖供应系统取热后的循环水经所述冷却系统输送至所述酿酒工艺设备。

以上技术方案优选的，所述生活热水供应系统包括生活热水换热器和生活热水泵，经所述酿酒工艺设备升温后的循环水通过所述生活热水换热器换热，所述生活热水换热器通过所述生活热水泵与所述生活热水系统连接。

以上技术方案优选的，所述供暖供应系统包括蓄热换热器、蓄热泵、蓄热装置、释热泵、释热换热器和释热供暖泵，经所述生活热水换热器取热后的循环水通过所述蓄热换热器换热，所述蓄热换热器通过所述蓄热泵与所述蓄热装置连接，所述蓄热装置通过所述释热泵与所述释热换热器连接，所述释热换热器经所述释热供暖泵与所述供暖系统连接。

以上技术方案优选的，所述供暖供应系统还包括供暖旁通泵、供暖换热器和换热供暖泵，经所述蓄热换热器取热后的循环水通过所述供暖旁通泵与所述供暖换热器连接，所述供暖换热器通过所述换热供暖泵与所述供暖系统连接。

以上技术方案优选的，所述生活热水供应系统还包括释热热水泵，所述释热换热器通过所述释热热水泵与所述生活热水系统连接。

以上技术方案优选的，所述冷却系统包括工艺冷却换热器、工艺冷却泵、工艺冷却塔、辅助冷却换热器和循环水泵，经所述供暖换热器取热后的循环水通过所述工艺冷却换热器换热，所述工艺冷却换热器通过所述工艺冷却泵与所述工艺冷却塔连接，冷却后的循环水与所述辅助冷却换热器连接，所述辅助冷却换热器通过所述循环水泵与所述酿酒工艺设备连接。

以上技术方案优选的，所述冷却系统还包括辅助冷却泵、电制冷机组、冷机冷却泵和冷机冷却塔，所述辅助冷却换热器通过所述辅助冷却泵与所述电制冷机组连接，所述电制冷机组通过所述冷机冷却泵与所述冷机冷却塔连接。

以上技术方案优选的，所述工艺冷却换热器的循环水出水管道上安装第一水温传感器，所述第一水温传感器、工艺冷却泵和工艺冷却塔均与PLC控制器连接。

以上技术方案优选的，所述辅助冷却换热器的出水管道上安装第二水温传感器，所述第二水温传感器、循环水泵、辅助冷却泵、电制冷机组、冷机冷却泵和冷机冷却塔均与所述PLC控制器连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种多效、低能耗、节水型蒸馏酒工艺冷却及余热利用系统，利用工艺冷却塔和电制冷机组实现工艺循环水的梯级冷却降温。当室外湿球温度过高，导致单纯依靠工艺冷却塔无法将酿酒循环水温度降至酿酒工艺要求温度时，采用电制冷机组进行辅助冷却时，电制冷机组仅需处理工艺冷却塔无法排除的循环水余热，因此电制冷机组运行能耗低，运行费用节省，且电制冷机组及其附属设备的装机容量较小，附加初投资较低，较无动力机组方案优势明显。工艺循环水温度要求在25℃以下，考虑辅助冷却换热器的换热温差后，电制冷机组出水温度在23℃以下即可满足要求。因此用于辅助冷却的电制冷机组可选择高温、高效的变频冷水机组，进一步降低系统运行能耗。冷却降温过程中所有排热量最终都通过冷却塔采用蒸发冷却方式排放至大气中，较常规采用的地下水显热冷却方式，节水效益明显。利用循环水余热制备生活热水和冬季供暖热水，显著降低区域供热系统中热水制备所带来的能源消耗。利用循环水余热实现区域供热过程中，把一部分本该通过冷却水蒸发散失到空气中热量转移到供暖及生活热水系统中，大量节约了用于冷却水补水的水资源消耗，进一步提升节水效益。利用蓄热装置解决了循环水余热供应不稳定的问题，显著提高区域供热系统的运行可靠性。利用安装的循环水温传感器，通过PLC控制可实现对循环水温度的准确控制，确保满足工艺需求。可根据室外天气参数的的变化及时开启/关闭辅助冷却设备，在满足工艺循环水冷却需求的同时避免造成“不必要冷却”及能源浪费。

附图说明

图1是本实用新型一实施例所提供的多效、低能耗、节水型蒸馏酒工艺冷却及余热利用系统的系统示意图。

其中：1、酿酒工艺设备；2、生活热水系统；3、供暖系统；4、生活热水换热器；5、蓄热换热器；6、供暖换热器；7、工艺冷却换热器；8、辅助冷却换热器；9、释热换热器；10、蓄热装置；11、电制冷机组；12、工艺冷却塔；13、冷机冷却塔；14、生活热水泵；15、蓄热泵；16、释热泵；17、释热供暖泵；18、换热供暖泵；19、工艺冷却泵；20、辅助冷却泵；21、冷机冷却泵；22、供暖旁通泵；23、循环水泵；24、释热热水泵；25、PLC控制柜；26、第一水温传感器；27、第二水温传感器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

对于一般酿酒企业，其酿酒循环水余热负荷远远大于冬季供暖和生活热水负荷，因此利用循环水系统余热即可满足区域供热需求。在满足区域供热需求的同时补充工艺冷却塔和必要的辅助冷源即可满足馏酒用循环水的冷却需求。基于此判断，本实用新型主张采用一种酿酒工艺循环水余热梯级利用，并辅以电制冷机组、蓄能装置的综合能源系统。本实用新型要解决的技术问题包括：目前存在两种解决由于室外湿球温度过高，导致单纯依靠工艺冷却塔无法将酿酒循环水温度降至酿酒工艺要求温度的方案，但均存在缺陷。目前尚没有一种运行稳定可靠、便于控制、节能、节水，且初投资较低的酿酒工艺循环水的全年稳定冷却方案。目前尚没有将酿酒循环水冷却系统和区域供热系统结合起来，在满足循环水冷却需求的同时，降低区域供热系统能耗的综合能源方案。为此本实施例提供一种多效、低能耗、节水型蒸馏酒工艺冷却及余热利用系统，如图1所示，包括生活热水供应系统、供暖供应系统和冷却系统，经酿酒工艺设备升温后的循环水通过所述生活热水供应系统输送至生活热水系统，经所述生活热水供应系统取热后的循环水通过所述供暖供应系统输送至供暖系统，经所述供暖供应系统取热后的循环水经所述冷却系统输送至所述酿酒工艺设备。

具体的，所述生活热水供应系统包括生活热水换热器和生活热水泵，经所述酿酒工艺设备升温后的循环水通过所述生活热水换热器换热，所述生活热水换热器通过所述生活热水泵与所述生活热水系统连接。

具体的，所述供暖供应系统包括蓄热换热器、蓄热泵、蓄热装置、释热泵、释热换热器和释热供暖泵，经所述生活热水换热器取热后的循环水通过所述蓄热换热器换热，所述蓄热换热器通过所述蓄热泵与所述蓄热装置连接，所述蓄热装置通过所述释热泵与所述释热换热器连接，所述释热换热器经所述释热供暖泵与所述供暖系统连接。

进一步的，所述供暖供应系统还包括供暖旁通泵、供暖换热器和换热供暖泵，经所述蓄热换热器取热后的循环水通过所述供暖旁通泵与所述供暖换热器连接，所述供暖换热器通过所述换热供暖泵与所述供暖系统连接。

进一步的，所述生活热水供应系统还包括释热热水泵，所述释热换热器通过所述释热热水泵与所述生活热水系统连接。

具体的，所述冷却系统包括工艺冷却换热器、工艺冷却泵、工艺冷却塔、辅助冷却换热器和循环水泵，经所述供暖换热器取热后的循环水通过所述工艺冷却换热器换热，所述工艺冷却换热器通过所述工艺冷却泵与所述工艺冷却塔连接，冷却后的循环水与所述辅助冷却换热器连接，所述辅助冷却换热器通过所述循环水泵与所述酿酒工艺设备连接。

进一步的，所述冷却系统还包括辅助冷却泵、电制冷机组、冷机冷却泵和冷机冷却塔，所述辅助冷却换热器通过所述辅助冷却泵与所述电制冷机组连接，所述电制冷机组通过所述冷机冷却泵与所述冷机冷却塔连接。

具体的，所述工艺冷却换热器的循环水出水管道上安装第一水温传感器，所述第一水温传感器、工艺冷却泵和工艺冷却塔均与PLC控制器连接。

具体的，所述辅助冷却换热器的出水管道上安装第二水温传感器，所述第二水温传感器、循环水泵、辅助冷却泵、电制冷机组、冷机冷却泵和冷机冷却塔均与所述PLC控制器连接。

本实施例的工作过程：来自酿酒工艺设备1的温度约为65℃循环水首先流经生活热水换热器4，经换热制备温度在60℃以上的热水。热水通过生活热水泵14输送至生活热水系统2，作为生活热水热源为热水系统内生活热水箱蓄热，以满足蒸馏酒生产企业的生活热水需求。

经生活热水换热器序号4取热后，循环水流经蓄热换热器5，经换热制备蓄热水。蓄热水经蓄热泵15输送至蓄热装置10，作为蓄热热源为蓄热装置蓄热。

经蓄热换热器5取热后，循环水温度降至约62℃。当有冬季供暖需求时，供暖旁通泵22启动。此时循环水流经供暖换热器6，利用换热制备温度约60℃的供暖热水。供暖热水经换热供暖泵18输送至供暖系统3，满足冬季供暖需求。

经供暖换热器6取热后，循环水温度降至约57℃。此时循环水流经工艺冷却换热器7，利用工艺冷却换热器对循环水进行冷却降温。工艺冷却换热器二次侧为工艺冷却水系统，主要设备包括工艺冷却泵19和采用开式塔形式的工艺冷却塔12。

在经济合理的情况下，工艺冷却塔12可采用闭式塔形式。此时工艺冷却塔可替代原工艺冷却换热器7位置，同时取消工艺冷却换热器7和工艺冷却泵19。

经工艺冷却换热器7或工艺冷却塔12冷却后，循环水流经辅助冷却换热器8，之后经循环水泵23输送至酿酒工艺设备1。

当进入辅助冷却换热器8的温度高于酿酒工艺需要的循环水温度时，利用设置在辅助冷却换热器二次侧的辅助冷却系统进行辅助冷却，辅助冷源为电制冷机组11。电制冷机组制备温度低于循环水温度要求的冷水，经辅助冷却泵20输送至辅助冷却换热器，通过换热对循环水进行辅助冷却降温。电制冷机组配置冷机冷却泵21和冷机冷却塔13，将辅助冷却带走的热量最终排放至大气中。

当进入辅助冷却换热器8的温度低于酿酒工艺需要的循环水温度时，辅助冷却泵20、电制冷机组11、冷机冷却泵21和冷机冷却塔13均停止运行。

酿酒生产一般不是全天24小时生产。当酿酒生产停止时，可利用蓄热装置10内储存的热量实现冬季供暖及生活热水需求。此时电制冷机组11、工艺冷却塔12、冷机冷却塔13、生活热水泵14、蓄热泵15、工艺冷却泵19、辅助冷却泵20、冷机冷却泵21、供暖旁通泵22、循环水泵23设备全部停止运行。蓄热泵利用释热泵16将热水取出，并输送至释热换热器9。经释热换热器取热后，蓄热水返回蓄热装置。释热换热器利用换热制备温度约60℃的热水。并经释热供暖泵17和释热热水泵24分别输送至供暖系统3和生活热水系统2，满足酿酒生产停止时冬季供暖及生活热水需求。

当没有冬季供暖需求时，供暖旁通泵22、释热供暖泵17和换热供暖泵18均停止运行。

在工艺冷却换热器7的循环水出水管道上安装第一水温传感器26。通过对工艺冷却塔12和工艺冷却泵19的进行变频或运行台数控制，达到对循环水温度的精准控制。

在工艺冷却换热器7的循环水出水管道上安装第一水温传感器26。可通过PLC控制器25对工艺冷却塔12和工艺冷却泵19进行变频或运行台数控制，达到对循环水温度的精准控制。

通过实时监测通过第一水温传感器26得到的循环水温度，可及时发现当室外湿球温度升高导致单纯依靠工艺冷却塔12无法满足循环水冷却需求的情况，并及时通过PLC控制器25启动辅助冷却泵20、电制冷机组11、冷机冷却泵21和冷机冷却塔13。同时利用安装在辅助冷却换热器8出水管道上的第二水温传感器27，通过PLC控制器25对辅助冷却泵20、电制冷机组11、冷机冷却泵21和冷机冷却塔13进行变频或运行台数控制，达到对循环水温度的准确控制。

通过实时监测通过第一水温传感器26得到的循环水温度，可及时发现当室外湿球温度降低导致单纯依靠工艺冷却塔12可以满足循环水冷却需求的情况。此时可通过PLC控制器25及时关闭辅助冷却泵20、电制冷机组11、冷机冷却泵21和冷机冷却塔13，避免“不必要冷却”及能源浪费。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种多效、低能耗、节水型蒸馏酒工艺冷却及余热利用系统，利用工艺冷却塔和电制冷机组实现工艺循环水的梯级冷却降温。当室外湿球温度过高，导致单纯依靠工艺冷却塔无法将酿酒循环水温度降至酿酒工艺要求温度时，采用电制冷机组进行辅助冷却时，电制冷机组仅需处理工艺冷却塔无法排除的循环水余热，因此电制冷机组运行能耗低，运行费用节省，且电制冷机组及其附属设备的装机容量较小，附加初投资较低，较无动力机组方案优势明显。工艺循环水温度要求在25℃以下，考虑辅助冷却换热器的换热温差后，电制冷机组出水温度在23℃以下即可满足要求。因此用于辅助冷却的电制冷机组可选择高温、高效的变频冷水机组，进一步降低系统运行能耗。冷却降温过程中所有排热量最终都通过冷却塔采用蒸发冷却方式排放至大气中，较常规采用的地下水显热冷却方式，节水效益明显。利用循环水余热制备生活热水和冬季供暖热水，显著降低区域供热系统中热水制备所带来的能源消耗。利用循环水余热实现区域供热过程中，把一部分本该通过冷却水蒸发散失到空气中热量转移到供暖及生活热水系统中，大量节约了用于冷却水补水的水资源消耗，进一步提升节水效益。利用蓄热装置解决了循环水余热供应不稳定的问题，显著提高区域供热系统的运行可靠性。利用安装的循环水温传感器，通过PLC控制可实现对循环水温度的准确控制，确保满足工艺需求。可根据室外天气参数的的变化及时开启/关闭辅助冷却设备，在满足工艺循环水冷却需求的同时避免造成“不必要冷却”及能源浪费。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.多效、低能耗、节水型蒸馏酒工艺冷却及余热利用系统，其特征在于：包括生活热水供应系统、供暖供应系统和冷却系统，经酿酒工艺设备升温后的循环水通过所述生活热水供应系统输送至生活热水系统，经所述生活热水供应系统取热后的循环水通过所述供暖供应系统输送至供暖系统，经所述供暖供应系统取热后的循环水经所述冷却系统输送至所述酿酒工艺设备。

2.根据权利要求1所述的多效、低能耗、节水型蒸馏酒工艺冷却及余热利用系统，其特征在于：所述生活热水供应系统包括生活热水换热器和生活热水泵，经所述酿酒工艺设备升温后的循环水通过所述生活热水换热器换热，所述生活热水换热器通过所述生活热水泵与所述生活热水系统连接。

3.根据权利要求2所述的多效、低能耗、节水型蒸馏酒工艺冷却及余热利用系统，其特征在于：所述供暖供应系统包括蓄热换热器、蓄热泵、蓄热装置、释热泵、释热换热器和释热供暖泵，经所述生活热水换热器取热后的循环水通过所述蓄热换热器换热，所述蓄热换热器通过所述蓄热泵与所述蓄热装置连接，所述蓄热装置通过所述释热泵与所述释热换热器连接，所述释热换热器经所述释热供暖泵与所述供暖系统连接。

4.根据权利要求3所述的多效、低能耗、节水型蒸馏酒工艺冷却及余热利用系统，其特征在于：所述供暖供应系统还包括供暖旁通泵、供暖换热器和换热供暖泵，经所述蓄热换热器取热后的循环水通过所述供暖旁通泵与所述供暖换热器连接，所述供暖换热器通过所述换热供暖泵与所述供暖系统连接。

5.根据权利要求3所述的多效、低能耗、节水型蒸馏酒工艺冷却及余热利用系统，其特征在于：所述生活热水供应系统还包括释热热水泵，所述释热换热器通过所述释热热水泵与所述生活热水系统连接。

6.根据权利要求4所述的多效、低能耗、节水型蒸馏酒工艺冷却及余热利用系统，其特征在于：所述冷却系统包括工艺冷却换热器、工艺冷却泵、工艺冷却塔、辅助冷却换热器和循环水泵，经所述供暖换热器取热后的循环水通过所述工艺冷却换热器换热，所述工艺冷却换热器通过所述工艺冷却泵与所述工艺冷却塔连接，冷却后的循环水与所述辅助冷却换热器连接，所述辅助冷却换热器通过所述循环水泵与所述酿酒工艺设备连接。

7.根据权利要求6所述的多效、低能耗、节水型蒸馏酒工艺冷却及余热利用系统，其特征在于：所述冷却系统还包括辅助冷却泵、电制冷机组、冷机冷却泵和冷机冷却塔，所述辅助冷却换热器通过所述辅助冷却泵与所述电制冷机组连接，所述电制冷机组通过所述冷机冷却泵与所述冷机冷却塔连接。

8.根据权利要求7所述的多效、低能耗、节水型蒸馏酒工艺冷却及余热利用系统，其特征在于：所述工艺冷却换热器的循环水出水管道上安装第一水温传感器，所述第一水温传感器、工艺冷却泵和工艺冷却塔均与PLC控制器连接。

9.根据权利要求8所述的多效、低能耗、节水型蒸馏酒工艺冷却及余热利用系统，其特征在于：所述辅助冷却换热器的出水管道上安装第二水温传感器，所述第二水温传感器、循环水泵、辅助冷却泵、电制冷机组、冷机冷却泵和冷机冷却塔均与所述PLC控制器连接。

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