CN214406006U - 一种便于移动的工程施工用小型锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于移动的工程施工用小型锅炉，其技术方案是：包括锅炉本体，所述锅炉本体顶部固定设有烟筒，所述烟筒外部两侧均设有卡扣机构，所述烟筒内部设有活性炭板所述活性炭板底部设有多个第一弹簧，所述第一弹簧底部设有环形支架，所述环形支架与烟筒内壁固定连接，所述锅炉本体底部两侧均设有万向轮，所述锅炉本体一侧设有稳定机构，所述万向轮顶部设有减震组件，本实用新型的有益效果是：可以使整个装置的稳定性更好，使用户在使用过程中整个装置更加安全，有效解决现有的锅炉污染较大，不能有效处理产生的废气，或处理废气的装置不便于拆卸，锅炉不便于移动的缺点。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉设备领域，具体涉及一种便于移动的工程施工用小型锅炉。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
现有技术存在以下不足：现有的锅炉污染较大，不能有效处理产生的废气，或处理废气的装置不便于拆卸，锅炉不便于移动，整体结构不稳定。
因此，发明一种便于移动的工程施工用小型锅炉很有必要。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种便于移动的工程施工用小型锅炉，通过设置万向轮、活性炭板卡扣机构和稳定机构，以解决现有的锅炉污染较大，不能有效处理产生的废气，或处理废气的装置不便于拆卸，锅炉不便于移动，整体结构不稳定的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动的工程施工用小型锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体顶部固定设有烟筒，所述烟筒外部两侧均设有卡扣机构，所述烟筒内部设有活性炭板，所述活性炭板底部设有多个第一弹簧，所述第一弹簧底部设有环形支架，所述环形支架与烟筒内壁固定连接，所述锅炉本体底部两侧均设有万向轮，所述锅炉本体一侧设有稳定机构，所述万向轮顶部设有减震组件；
所述卡扣机构包括支撑板，所述支撑板固定连接于烟筒外侧，所述支撑板一侧设有第一传动杆，所述第一传动杆与支撑板通过轴承连接，所述第一传动杆一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮两侧均设有第一螺杆，所述第一螺杆与支撑板通过轴承连接，所述第一螺杆外部固定连接有第二锥齿轮，所述第一螺杆一端设有滑块，所述滑块与第一螺杆通过螺纹连接，所述滑块一侧固定设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与支撑板固定连接，所述第一伸缩杆外部固定设有第二弹簧，所述第一伸缩杆贯穿滑块并在滑块内部滑动；
所述稳定机构包括多个支撑柱，多个所述支撑柱均设于锅炉本体底部，所述支撑柱顶部设有第二螺杆，所述第二螺杆与支撑柱通过螺纹连接，所述第二螺杆一端固定设有第三锥齿轮，多个所述第三锥齿轮一侧均设有第二传动杆，所述第二传动杆外部套设有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，多个所述第二传动杆一端均设有第五锥齿轮，多个所述第五锥齿轮相互啮合。
优选的，所述活性炭板侧壁设有卡槽，所述第一伸缩杆延伸入卡槽内部。
优选的，所述第二传动杆两端均与锅炉本体通过轴承连接，所述其中一个第二传动杆延伸出锅炉本体外部，所述第二传动杆一侧固定设有第二旋钮。
优选的，所述第二弹簧与滑块相接触。
优选的，所述第一传动杆一端设有第一旋钮。
优选的，所述减震组件包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆两端分别与锅炉本体和万向轮固定连接，所述第二伸缩杆之间设有第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与锅炉本体和万向轮固定连接。
优选的，所述减震组件包括第三伸缩杆，所述第三伸缩杆两端分别与锅炉本体和万向轮固定连接，所述第三伸缩杆外部固定连接有第四弹簧。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过扭动第二旋钮转动，最终带动所有第三锥齿轮、第四锥齿轮和第五锥齿轮同时转动，第三锥齿轮带动第二螺杆转动，第二螺杆带动支撑柱转动，将支撑柱旋转至地面时此锅炉本体保持稳定，可以使整个装置的稳定性更好，使用户在使用过程中整个装置更加安全。
2、本实用新型通过设置开拆卸式活性炭板通过伸缩杆和卡槽固定活性炭板通过扭动旋钮收缩弹簧和伸缩杆，达到快速拆卸活性炭板的目的，从而有效解决现有的锅炉污染较大，不能有效处理产生的废气，或处理废气的装置不便于拆卸，锅炉不便于移动的缺点。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的图1中A处放大图；
图3为本实用新型提供的图1中B处放大图；
图4为本实用新型提供的图1中的剖视图；
图5为本实用新型提供的实施例2图；
图6为本实用新型提供的图5中C处放大图。
图中：1锅炉本体、2烟筒、3活性炭板、4第一弹簧、5环形支架、6万向轮、7第二伸缩杆、8第三弹簧、9第一传动杆、10第一锥齿轮、11第一螺杆、12第二锥齿轮、13支撑板、14滑块、15第一伸缩杆、16第二弹簧、17支撑柱、18第二螺杆、19第三锥齿轮、20第二传动杆、21第四锥齿轮、22第五锥齿轮、23第三伸缩杆、24第四弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的一种便于移动的工程施工用小型锅炉，包括锅炉本体1，所述锅炉本体1顶部固定设有烟筒2，所述烟筒2外部两侧均设有卡扣机构，所述烟筒2内部设有活性炭板3，所述活性炭板3底部设有多个第一弹簧4，所述第一弹簧4底部设有环形支架5，所述环形支架5与烟筒2内壁固定连接，所述锅炉本体1底部两侧均设有万向轮6，所述锅炉本体1一侧设有稳定机构，所述万向轮6顶部设有减震组件；
所述卡扣机构包括支撑板13，所述支撑板13固定连接于烟筒2外侧，所述支撑板13一侧设有第一传动杆9，所述第一传动杆9与支撑板13通过轴承连接，所述第一传动杆9一端固定连接有第一锥齿轮10，所述第一锥齿轮10两侧均设有第一螺杆11，所述第一螺杆11与支撑板13通过轴承连接，所述第一螺杆11外部固定连接有第二锥齿轮12，所述第一螺杆11一端设有滑块14，所述滑块14与第一螺杆11通过螺纹连接，所述滑块14一侧固定设有第一伸缩杆15，所述第一伸缩杆15与支撑板13固定连接，所述第一伸缩杆15外部固定设有第二弹簧16，所述第一伸缩杆15贯穿滑块14并在滑块14内部滑动；
所述稳定机构包括多个支撑柱17，多个所述支撑柱17均设于锅炉本体1底部，所述支撑柱17顶部设有第二螺杆18，所述第二螺杆18与支撑柱17通过螺纹连接，所述第二螺杆18一端固定设有第三锥齿轮19，多个所述第三锥齿轮19一侧均设有第二传动杆20，所述第二传动杆20外部套设有第四锥齿轮21，所述第三锥齿轮19与第四锥齿轮21相啮合，多个所述第二传动杆20一端均设有第五锥齿轮22，多个所述第五锥齿轮22相互啮合，活性炭板3可以有效吸附污染物，支撑板13可以有效固定第一螺杆11、第一伸缩杆15和第一传动杆9；
进一步地，所述活性炭板3侧壁设有卡槽，所述第一伸缩杆15延伸入卡槽内部，卡槽与伸缩杆相嵌和可以使活性炭板更稳定；
进一步地，所述第二传动杆20两端均与锅炉本体1通过轴承连接，所述其中一个第二传动杆20延伸出锅炉本体1外部，所述第二传动杆20一侧固定设有第二旋钮，第二旋钮可以更有效的扭动第二传动杆20；
进一步地，所述第二弹簧16与滑块14相接触，滑块14移动可以有效带动第二弹簧16伸缩；
进一步地，所述第一传动杆9一端设有第一旋钮，所述第一传动杆9可以有效带动第四锥齿轮21转动；
进一步地，所述减震组件包括第二伸缩杆7，所述第二伸缩杆7两端分别与锅炉本体1和万向轮6固定连接，所述第二伸缩杆7之间设有第四弹簧24，所述第四弹簧24两端分别与锅炉本体1和万向轮6固定连接，万向轮6可以使锅炉本体1更方便移动，第四弹簧24可以使整个锅炉减震效果更完善。
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时推动锅炉本体1，锅炉本体1挤压第三弹簧8和第二伸缩杆7从而使万向轮6移动，将锅炉本体1移动至使用处后，扭动第二旋钮转动，第二旋钮转动带动第二传动杆20转动，第二传动杆20转动同时带动第四锥齿轮21和第五锥齿轮22转动，同时第四锥齿轮21转动带动第三锥齿轮19转动，此时所有第三锥齿轮19、第四锥齿轮21和第五锥齿轮22同时转动，第三锥齿轮19转动带动第二螺杆18转动，第二螺杆18转动带动支撑柱17转动，将支撑柱17旋转至地面时此锅炉本体1保持稳定，此时将活性炭板3滑入入至烟筒2内部，此时活性炭板3压缩第一弹簧4和第二弹簧16，第二弹簧16收缩带动第一伸缩杆15收缩，继续按压活性炭板3待伸缩杆卡入活性炭板3侧壁的卡槽内，此时活性炭板3稳定，开始使用锅炉，待活性炭板3吸满污染物时，扭动第一旋钮，第一旋钮转动带动第一传动杆9转动，第一传动杆9转动带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10转动带动两侧的第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12转动带动第一螺杆11转动，第一螺杆11转动带动滑块14移动，滑块14移动开始压缩第二弹簧16，第二弹簧16收缩带动第一伸缩杆15收缩，待第二伸缩杆7从活性炭板3侧壁卡槽全部移出，第一弹簧4将活性炭板3弹出，此装置可以有效解决现有的锅炉污染较大，不能有效处理产生的废气，或处理废气的装置不便于拆卸，锅炉不便于移动的缺点。
实施例2，参照附图5-6，本实用新型提供的一种便于移动的工程施工用小型锅炉，包括第三伸缩杆23，所述第三伸缩杆23两端分别与锅炉本体1和万向轮6固定连接，所述第三伸缩杆23外部固定连接有第三弹簧8。
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时推动锅炉本体1，锅炉本体1挤压第四弹簧24和第三伸缩杆23从而使万向轮6移动，将锅炉本体1移动至使用处后，扭动第二旋钮转动，第二旋钮转动带动第二传动杆20转动，第二传动杆20转动同时带动第四锥齿轮21和第五锥齿轮22转动，同时第四锥齿轮21转动带动第三锥齿轮19转动，此时所有第三锥齿轮19、第四锥齿轮21和第五锥齿轮22同时转动，第三锥齿轮19转动带动第二螺杆18转动，第二螺杆18转动带动支撑柱17转动，将支撑柱17旋转至地面时此锅炉本体1保持稳定，此时将活性炭板3滑入入至烟筒2内部，此时活性炭板3压缩第一弹簧4和第二弹簧16，第二弹簧16收缩带动第一伸缩杆15收缩，继续按压活性炭板3待伸缩杆卡入活性炭板3侧壁的卡槽内，此时活性炭板3稳定，开始使用锅炉，待活性炭板3吸满污染物时，扭动第一旋钮，第一旋钮转动带动第一传动杆9转动，第一传动杆9转动带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10转动带动两侧的第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12转动带动第一螺杆11转动，第一螺杆11转动带动滑块14移动，滑块14移动开始压缩第二弹簧16，第二弹簧16收缩带动第一伸缩杆15收缩，待第二伸缩杆7从活性炭板3侧壁卡槽全部移出，第一弹簧4将活性炭板3弹出，此减震机构可以使整个锅炉本体1在移动的时候更稳定，也可以使整个装置更加便于移动。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种便于移动的工程施工用小型锅炉，包括锅炉本体(1)，其特征在于：所述锅炉本体(1)顶部固定设有烟筒(2)，所述烟筒(2)外部两侧均设有卡扣机构，所述烟筒(2)内部设有活性炭板(3)，所述活性炭板(3)底部设有多个第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)底部设有环形支架(5)，所述环形支架(5)与烟筒(2)内壁固定连接，所述锅炉本体(1)底部两侧均设有万向轮(6)，所述锅炉本体(1)一侧设有稳定机构，所述万向轮(6)顶部设有减震组件；
所述卡扣机构包括支撑板(13)，所述支撑板(13)固定连接于烟筒(2)外侧，所述支撑板(13)一侧设有第一传动杆(9)，所述第一传动杆(9)与支撑板(13)通过轴承连接，所述第一传动杆(9)一端固定连接有第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(10)两侧均设有第一螺杆(11)，所述第一螺杆(11)与支撑板(13)通过轴承连接，所述第一螺杆(11)外部固定连接有第二锥齿轮(12)，所述第一螺杆(11)一端设有滑块(14)，所述滑块(14)与第一螺杆(11)通过螺纹连接，所述滑块(14)一侧固定设有第一伸缩杆(15)，所述第一伸缩杆(15)与支撑板(13)固定连接，所述第一伸缩杆(15)外部固定设有第二弹簧(16)，所述第一伸缩杆(15)贯穿滑块(14)并在滑块(14)内部滑动；
所述稳定机构包括多个支撑柱(17)，多个所述支撑柱(17)均设于锅炉本体(1)底部，所述支撑柱(17)顶部设有第二螺杆(18)，所述第二螺杆(18)与支撑柱(17)通过螺纹连接，所述第二螺杆(18)一端固定设有第三锥齿轮(19)，多个所述第三锥齿轮(19)一侧均设有第二传动杆(20)，所述第二传动杆(20)外部套设有第四锥齿轮(21)，所述第三锥齿轮(19)与第四锥齿轮(21)相啮合，多个所述第二传动杆(20)一端均设有第五锥齿轮(22)，多个所述第五锥齿轮(22)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种便于移动的工程施工用小型锅炉，其特征在于：所述活性炭板(3)侧壁设有卡槽，所述第一伸缩杆(15)延伸入卡槽内部。
3.根据权利要求1所述的一种便于移动的工程施工用小型锅炉，其特征在于：所述第二传动杆(20)两端均与锅炉本体(1)通过轴承连接，所述其中一个第二传动杆(20)延伸出锅炉本体(1)外部，所述第二传动杆(20)一侧固定设有第二旋钮。
4.根据权利要求1所述的一种便于移动的工程施工用小型锅炉，其特征在于：所述第二弹簧(16)与滑块(14)相接触。
5.根据权利要求1所述的一种便于移动的工程施工用小型锅炉，其特征在于：所述第一传动杆(9)一端设有第一旋钮。
6.根据权利要求1所述的一种便于移动的工程施工用小型锅炉，其特征在于：所述减震组件包括第二伸缩杆(7)，所述第二伸缩杆(7)两端分别与锅炉本体(1)和万向轮(6)固定连接，所述第二伸缩杆(7)之间设有第三弹簧(8)，所述第三弹簧(8)两端分别与锅炉本体(1)和万向轮(6)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于移动的工程施工用小型锅炉，其特征在于：所述减震组件包括第三伸缩杆(23)，所述第三伸缩杆(23)两端分别与锅炉本体(1)和万向轮(6)固定连接，所述第三伸缩杆(23)外部固定连接有第四弹簧(24)。
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