CN214404039U - 新型高性能低噪散热风扇 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型高性能低噪散热风扇，是针对解决现有同类产品中扇叶的叶片处叶尖旋涡效果较差，导致散热效果较差，噪声较大，流量较小的技术问题而设计。该散热风扇的叶轮包括轮毂和扇叶，轮毂的外径设有等距分布的扇叶，轮毂的电机槽内中心设有轴芯；其要点是所述叶轮的扇叶一侧叶片背部弧形后缘边线处设有至少四个且等比例分布的弧形锯齿，弧形锯齿的顶角A小于90°。上述该散热风扇中后缘边线的弧形锯齿方案源于仓鸮的翅膀外形，叶轮在旋转时后缘边线产生的分离旋涡，达到破碎漩涡，降低漩涡能量的目的。同时，叶尖处开设L型槽及后缘处弧形锯齿的设计目的在于降低由风扇扰动气流产生的涡流能量，从而达到降低噪音的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热风扇，是一种新型高性能低噪散热风扇。
背景技术
散热风扇一般是指用于CPU、显卡等主板设备散热的风扇，其中一些散热风扇还设有散热片，其实主要目的是将热量传导出来并吹到附近的空气中去，达到降温的效果。同时随着电子产品的应用领域越来越广泛，电子产品所安装的设备越来越精密，散热风扇开始逐步广泛地应用于服务器等设备金属机柜中。为了提高扇叶的散热效果，对扇叶的叶片进行了改进，如中国专利文献中披露的申请号200920060520.6，授权公告日2010.08.25，实用新型名称“散热风扇之扇叶结构”；如中国专利文献中披露的申请号201420078661.1，授权公告日2014.11.12，实用新型名称“卡式/锁式自带网风扇”；如中国专利文献中披露的申请号201911005897.6，申请公布日2020.04.28，发明名称“流体翼”。但电子散热行业中应用的散热风扇以高风量，低噪音为要求，上述同类产品及一般的扇叶叶型设计已到达到一定瓶颈。为了提高风扇气动性能，仅仅从翼型优化方面的着手优化风扇已经不能满足现有行业的需求，因此需要一种既能提高工作风量又能改善噪音的风扇叶片。
发明内容
为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种新型高性能低噪散热风扇，使其解决现有同类产品中扇叶的叶片处叶尖旋涡效果较差，导致散热效果较差，噪声较大，流量较小的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
一种新型高性能低噪散热风扇，该散热风扇的叶轮包括轮毂和扇叶，轮毂的外径设有等距分布的扇叶，轮毂的电机槽内中心设有轴芯；其结构设计要点是所述叶轮的扇叶一侧叶片背部弧形后缘边线处设有至少四个且等比例分布的弧形锯齿，弧形锯齿的顶角A小于90°。上述该散热风扇应用于各类轴流散热风扇后缘，后缘边线的弧形锯齿方案源于仓鸮的翅膀外形，叶轮在旋转时后缘边线产生的分离旋涡，达到破碎漩涡，降低漩涡能量的目的。
所述叶轮的扇叶外侧边缘叶尖处设有开口的L型槽，L型槽位于扇叶的压力面，起始于扇叶的前缘最大直径R1处，终止于扇叶的叶片叶尖总弧长75%处，终止段呈弧形朝向压力面，扇叶的前缘直径为R1，扇叶的L型槽直径为R2，L型槽的开槽宽度大于叶尖处叶片厚度的1/2。上述结构对扇叶压力面的径向流起到阻碍作用，从而降低减少叶尖漩涡的能量和回流，达到降低噪音和提高风量的目的；同时，空气通过扇叶的L型槽时，抑制其下游径向流，减少下游叶尖部分的叶尖涡流，达到降低噪音和增加流量的目的。
所述叶轮的轮毂内设有电机壳，轴芯设置于电机壳内中心，轴芯的端部高出电机壳的壳口。上述为叶轮内设置电机壳的结构实施例。
所述电机壳的外径与叶轮的轮毂内径之间设有等距分布的平衡土槽。上述结构便于该散热风扇的平衡土设置，及平衡状态的调节。
本实用新型结构设计合理，叶尖产生分流旋涡和破碎旋涡，散热效果好，噪声小，流量大；其适合作为轴流散热风扇使用，及同类产品的进一步改进。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是图1的左视结构示意图。
图3是图1的后视结构示意图，图中A部作了框定。
图4是图3的A部放大结构示意图。
附图序号及名称：1、叶轮，101、弧形锯齿，102、L型槽，2、轴芯，3、电机壳。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型结构和使用作进一步描述。如图1-图4所示，该散热风扇的叶轮1包括轮毂和扇叶，轮毂的外径设有等距分布的扇叶，轮毂的电机槽内中心设有轴芯；叶轮的轮毂内设有电机壳3，轴芯设置于电机壳内中心，轴芯的端部高出电机壳的壳口，电机壳的外径与叶轮的轮毂内径之间设有等距分布的平衡土槽。叶轮的扇叶一侧叶片背部弧形后缘边线处设有至少四个且等比例分布的弧形锯齿101，弧形锯齿的顶角A小于90°；同时，叶轮的扇叶外侧边缘叶尖处设有开口的L型槽102，L型槽位于扇叶的压力面，起始于扇叶的前缘最大直径R1处，终止于扇叶的叶片叶尖总弧长75%处，终止段呈弧形朝向压力面，扇叶的前缘直径为R1，扇叶的L型槽直径为R2，L型槽的开槽宽度（R1-R2）大于叶尖处叶片厚度的1/2。
综上所述，该散热风扇的叶片设计依据仓鸮静音飞行的机理，改变扇叶后缘及叶尖间隙处结构，对全新及已量产风扇进行气动优化；在叶尖处开设L型槽及后缘处弧形锯齿的设计目的在于降低由风扇扰动气流产生的涡流能量，从而达到降低噪音的目的；空气通过所述叶尖槽结构后，抑制其下游径向流，减少下游叶尖部分的叶尖涡流，达到降低噪音和增加流量的目的。
Claims (4)
1.一种新型高性能低噪散热风扇，该散热风扇的叶轮（1）包括轮毂和扇叶，轮毂的外径设有等距分布的扇叶，轮毂的电机槽内中心设有轴芯（2）；其特征在于所述叶轮（1）的扇叶一侧叶片背部弧形后缘边线处设有至少四个且等比例分布的弧形锯齿（101），弧形锯齿的顶角A小于90°。
2.根据权利要求1所述的新型高性能低噪散热风扇，其特征在于所述叶轮（1）的扇叶外侧边缘叶尖处设有开口的L型槽（102），L型槽位于扇叶的压力面，起始于扇叶的前缘最大直径R1处，终止于扇叶的叶片叶尖总弧长75%处，终止段呈弧形朝向压力面，扇叶的前缘直径为R1，扇叶的L型槽直径为R2，L型槽的开槽宽度大于叶尖处叶片厚度的1/2。
3.根据权利要求1所述的新型高性能低噪散热风扇，其特征在于所述叶轮（1）的轮毂内设有电机壳（3），轴芯（2）设置于电机壳内中心，轴芯的端部高出电机壳的壳口。
4.根据权利要求3所述的新型高性能低噪散热风扇，其特征在于所述电机壳（3）的外径与叶轮（1）的轮毂内径之间设有等距分布的平衡土槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023141270.4U CN214404039U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 新型高性能低噪散热风扇 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023141270.4U CN214404039U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 新型高性能低噪散热风扇 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214404039U true CN214404039U (zh) | 2021-10-15 |
Family
ID=78040352
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023141270.4U Active CN214404039U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 新型高性能低噪散热风扇 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN214404039U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114294086A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-04-08 | 华南理工大学 | 具有叶尖锯齿结构的冷却风扇及其气动噪声的计算方法 |
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2020
- 2020-12-23 CN CN202023141270.4U patent/CN214404039U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114294086A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-04-08 | 华南理工大学 | 具有叶尖锯齿结构的冷却风扇及其气动噪声的计算方法 |
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