CN214403959U - 一种电子油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电子油泵(1)，其包括泵壳体(2)，容纳在该泵壳体内的泵芯(3)以及驱动该泵芯旋转的电机，其中，该泵芯(3)包括彼此啮合的内转子(31)和外转子(32)，该电机包括转子磁体(5)，其中所述转子磁体(5)固定设置在该泵芯的外转子(32)或内转子(31)中。在本实用新型中，通过将电机转子和油泵转子构造成一个集成式转子，使得整个电子油泵的结构紧凑，重量更小，并且电机的换向控制和油泵的腔体压缩之间的精度显著提高，整个油泵的效率和NVH性能也将显著提高。

Description

一种电子油泵

技术领域

本实用新型涉及车辆零部件领域，具体涉及一种具有集成式油泵转子的电子油泵。

背景技术

摆线式电子油泵是一种容积式油泵，其主要借助于一对转子(内转子和外转子)在绕平行轴线作同方向旋转的啮合过程中，发生相对运动，使内转子和外转子组成的空间不断变化，从而起到吸油和排油作用。

当前市面上的摆线式电子油泵主要由电机转子1’、油泵泵芯3’和中间传动轴2’组成(参见图1)，其不仅结构复杂，而且组装工艺也相对复杂，装配成本高，存在装配质量风险。并且，由于零部件较多，导致同心度较差，质量不稳定。

发明内容

为了克服上述问题，提供一种具有集成式油泵转子的电子油泵，其中将转子磁体集成在油泵的泵芯中构成集成式油泵转子，取消了现有技术中的电机转子，不仅节省了成本，而且使整个电子油泵的结构变得更加紧凑，重量更小。

为此，本实用新型提供一种电子油泵，其包括泵壳体，容纳在该泵壳体内的泵芯以及驱动该泵芯旋转的电机，该泵芯包括彼此啮合的内转子和外转子，该电机包括转子磁体，其中所述转子磁体固定设置在该泵芯的外转子或内转子中。在本实用新型中，通过将电机的转子磁体固定设置在泵芯的外转子中，可以省去现有电子油泵中的电机转子，即将电机转子和油泵转子均集成在油泵的泵芯中。通过这种集成式的油泵转子，能够使油泵的结构更紧凑，重量更小，功率密度也会显著提高。

在本实用新型的一个优选方案中，所述转子磁体固定设置在该泵芯的外转子中，所述转子磁体可构造成沿该外转子的周向均匀分布的多个转子磁体件，每个所述转子磁体件布置成平行于所述外转子的轴向延伸。例如，在一个方案中，转子磁体件的数目为5个。本领域技术人员应当理解，在这里转子磁体件的数目仅仅是示例性的，其它合适的数目也涵盖在本申请的范围内。

在一个方案中，所述多个转子磁体件的结构可以是相同的，并且均可构造成沿所述外转子的整个长度延伸的长方体的形式。应当理解，转子磁体件构造为其它合适的形状也涵盖在本申请的范围内。

作为替代，转子磁体也可以构造成圆筒体的形式，其可镶嵌在所述外转子内。

在本实用新型的一个方案中，该电子油泵还包括驱动轴，所述驱动轴和所述内转子形成在所述电机和所述泵芯之间的传动机构，用于驱动泵芯转动，从而实现压缩机油，实现泵油功能。

在一个优选方案中，为了使结构更紧凑，泵壳体可构造成油泵外端盖的形式，该油泵外端盖具有进油口和出油口并形成具有敞开端的用于容纳所述泵芯的腔室。

在本实用新型的一个方案中，所述电子油泵还可包括泵芯安装件，所述泵芯安装件布置在所述腔室的敞开端，用于将所述泵芯的内转子、外转子以及转子磁体封装在所述腔室内。

在本实用新型的一个方案中，所述电机包括电机壳体和电机定子，所述泵壳体和所述泵芯构成的组件容纳在所述电机壳体形成的腔室内，该电机定子沿所述泵壳体的外周布置。如此配置，使得电子油泵的结构更紧凑。

在本实用新型中，通过采用集成式的油泵转子，减少了长尺寸链的公差影响，电机的换向控制和油泵的腔体压缩之间的精度显著提高，整个油泵的效率和NVH性能也将显著提高。并且，这种电子油泵还具有以下优点：结构简单，零部件成本降低；工艺简单，装配成本低；以及产品集成度高，设计紧凑。

附图说明

参考附图，通过阅读以下详细描述，将更清楚地了解本实用新型的进一步的特征和优点：

图1为现有技术中的摆线式电子油泵的主要零部件的结构示意图；

图2为根据实用新型的一个实施例的电子油泵的剖视图；

图3a为根据实用新型的一个实施例的电子油泵的泵芯的平面图；

图3b示出了电机以及驱动轴的结构示意图；

图4为从电子油泵的外端盖一侧的侧视图；和

图5为图2所示的电子油泵的分解视图。

具体实施方式

下面将参照附图并通过实施例，来描述根据本实用新型实现的电子油泵。在下面的描述中，阐述了许多具体细节以便使所属技术领域的技术人员更全面地了解本实用新型。但是，对于所属技术领域内的技术人员明显的是，本实用新型的实现可不具有这些具体细节中的一些。此外，应当理解的是，本实用新型并不限于所介绍的特定实施例。相反，可以考虑用下面的特征和要素的任意组合来实施本实用新型，而无论它们是否涉及不同的实施例。

图2示出了根据实用新型的一个实施例的电子油泵1的剖视图，从图中可以看出，该电子油泵1包括泵壳体2、泵芯3、泵芯安装件6、以及驱动该泵芯旋转的电机。在该实施例中，泵壳体2构造成油泵外端盖的形式，该油泵外端盖具有进油口21和出油口22并形成具有敞开端的用于容纳所述泵芯3的腔室(参见图4)。

参见图3a，泵芯3包括彼此啮合的内转子31和外转子32，在这里，内转子31偏心地布置在由油泵外端盖所形成的腔室中，电子油泵1利用内转子和外转子的齿间密封容积变化来实现吸油和压油。具体来说，当泵芯顺时针旋转工作时，经进油口21进入的介质油从第一腔室3a转移到第二腔室3b，实现吸油；然后再从第二腔室3b转移到第三腔室3c，直至第三腔室消失，来实现排油。

在图2所示的实施例中，电机包括电机壳体41、电机定子42以及转子磁体5。在本实用新型中，特别有利的是，电机的转子磁体5是固定设置在泵芯3中，例如固定设置在外转子32中，而电机定子42围绕泵壳体 2的外周布置。转子磁体5例如可以通过过盈压装，粘合剂粘接，注塑固定等方式固定在外转子32中。在本实用新型中，通过将现有技术中的电子油泵的电机转子集成入泵芯3中，这种配置使得整个电子油泵的结构变得更加紧凑，电子油泵的尺寸减小，并且减小了重量。作为替代，电机的转子磁体5也可以固定设置在泵芯3的内转子31中。

在图3a所示的实施例中，转子磁体5可以包括沿外转子32的周向均匀分布的5个转子磁体件5a。应当理解，转子磁体件5a的数目在这里仅仅是示例性的，选择其它合适的数目也涵盖在本申请的范围内。在这里，泵芯的内转子和外转子例如可以由粉末冶金材料制成，转子磁体件5a可以固定镶嵌在外转子内。尤其参见图3a，每个所述转子磁体件5a布置成平行于所述外转子32的轴向延伸，并且每个所述转子磁体件5a可构造成沿外转子32的整个长度延伸的长方体的形式。作为替代，转子磁体件5a 也可以构造为圆弧形，长面包形或其它合适的形式，这些都涵盖在本申请的范围内。

参见图3b和图5，电子油泵1还包括驱动轴10，所述驱动轴可以与内转子31配合以形成在电机和泵芯3之间的传动机构。再次参见图2，驱动轴10延伸进入泵芯3内与其连接，在驱动轴10和泵芯安装件6之间设有轴承10a。泵芯安装件6布置在所述腔室的敞开端处，用于将所述泵芯 3的内转子31、外转子32以及转子磁体5封装在腔室内。并且，在该实施例中，为了获得更紧凑的结构，泵壳体2、泵芯3以及泵芯安装件6构成的组件可以至少部分容纳在电机壳体41形成的腔室内，而电机定子42可以构造成圆筒体，围绕泵壳体2的外周布置。

在本实用新型中，通过采用集成式的油泵转子，不仅减少了长尺寸链的公差影响，而且电机的换向控制和油泵的腔体压缩之间的精度显著提高，整个油泵的效率和NVH性能也将显著提高。

虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的各种组合、变更与修改，均应纳入本实用新型的保护范围内，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (8)

1.一种电子油泵(1)，包括泵壳体(2)，容纳在该泵壳体内的泵芯(3)以及驱动该泵芯旋转的电机，其特征在于，该泵芯(3)包括彼此啮合的内转子(31)和外转子(32)，该电机包括转子磁体(5)，其中所述转子磁体(5)固定设置在该泵芯的外转子(32)或内转子(31)中。

2.根据权利要求1所述的电子油泵(1)，其特征在于，所述转子磁体(5)固定设置在该泵芯的外转子(32)中，并且包括沿该外转子(32)的周向均匀分布的多个转子磁体件(5a)，每个所述转子磁体件布置成平行于所述外转子(32)的轴向延伸。

3.根据权利要求2所述的电子油泵(1)，其特征在于，所述多个转子磁体件(5a)为五个转子磁体件。

4.根据权利要求2或3所述的电子油泵(1)，其特征在于，每个所述转子磁体件(5a)构造成沿所述外转子的整个长度延伸的长方体的形式。

5.根据权利要求1所述的电子油泵(1)，其特征在于，该电子油泵还包括驱动轴(10)，所述驱动轴和所述内转子构成在所述电机和所述泵芯(3)之间的传动机构。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的电子油泵(1)，其特征在于，所述泵壳体(2)构造成油泵外端盖的形式，该油泵外端盖具有进油口(21)和出油口(22)并形成具有敞开端的用于容纳所述泵芯(3)的腔室。

7.根据权利要求6所述的电子油泵(1)，其特征在于，所述电子油泵还包括泵芯安装件(6)，所述泵芯安装件布置在所述腔室的敞开端，用于将所述泵芯的内转子(31)、外转子(32)以及转子磁体(5)封装在所述腔室内。

8.根据权利要求1所述的电子油泵(1)，其特征在于，所述电机包括电机壳体(41)和电机定子(42)，所述泵壳体和所述泵芯构成的组件容纳在所述电机壳体(41)形成的腔室内，该电机定子(42)沿所述泵壳体的外周布置。

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