CN214402908U - 可伸缩式钢筋加工棚 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可伸缩式钢筋加工棚，包括加工棚主体(1)、加工棚固定组件、伸缩棚(2)、伸缩导轨(3)、齿轮盘(4)、手动传动组件和齿条(6)；加工棚主体通过加工棚固定组件装在地面上，若干条伸缩导轨装在加工棚主体的顶部和底部，伸缩棚通过若干条伸缩导轨可滑动式安装在加工棚主体上；齿条安装在伸缩棚的底部，齿轮盘可转动式安装在加工棚主体的底部，且齿轮盘通过卡齿与齿条啮合连接并相互传动；手动传动组件安装在加工棚固定组件上，手动传动组件的一端与齿轮盘同轴连接且同步转动。本实用新型能通过加工棚主体和伸缩棚灵活调整加工棚的实际使用空间大小，以满足不同施工现场的建筑材料加工需求，拆装方便，易于周转。

Description

可伸缩式钢筋加工棚

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程现场用加工棚，尤其涉及一种可伸缩式钢筋加工棚。

背景技术

建筑物坠落半径及塔吊起重臂旋转半径内的临时设施、搅拌机、钢筋与木工加工区固定作业位置必须设置双层硬防护棚。目前，建筑工程现场的现有钢筋加工棚均为一次布置成型，其大小和尺寸固定，无法调节，在后期的使用过程中，钢筋加工棚无法在有限空间范围内进行灵活调整，使用灵活性、通用性较差，无法满足实际的建筑工程施工需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可伸缩式钢筋加工棚，能通过加工棚主体和伸缩棚灵活调整加工棚的实际使用空间大小，以满足不同施工现场的建筑材料加工需求，且拆装方便，易于周转。

本实用新型是这样实现的：

一种可伸缩式钢筋加工棚，包括加工棚主体、加工棚固定组件、伸缩棚、伸缩导轨、齿轮盘、手动传动组件和齿条；加工棚主体通过加工棚固定组件固定安装在建筑工程现场的地面上，若干条伸缩导轨分别固定安装在加工棚主体的顶部和底部，伸缩棚通过若干条伸缩导轨可滑动式安装在加工棚主体上；齿条安装在伸缩棚的底部，齿轮盘可转动式安装在加工棚主体的底部，且齿轮盘通过卡齿与齿条啮合连接并相互传动；手动传动组件安装在加工棚固定组件上，手动传动组件的一端与齿轮盘同轴连接且同步转动。

所述的手动传动组件包括传动杆和手摇柄，传动杆的一端与齿轮盘同轴连接且同步转动，传动杆的另一端向下延伸并安装有手摇柄。

所述的加工棚固定组件包括基础、立柱、桁架和斜撑；基础固定浇筑在地面上，立柱纵向固定安装在基础上，桁架水平安装在立柱的顶部，桁架与立柱之间斜向连接有斜撑；加工棚主体固定安装在桁架上。

所述的基础内设有预埋板，预埋板通过预埋杆预埋安装在基础的表面；立柱底部焊接有连接板，连接板固定焊接在预埋板上。

所述的预埋杆伸入基础内的长度为400mm，预埋杆的底部弯折呈L形结构，预埋杆的底部弯折长度为200mm。

所述的立柱的顶部通过加固板固定在桁架上，斜撑的顶部通过加固板固定在桁架上。

所述的伸缩导轨为多段式伸缩导轨。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型由于设有加工棚主体和伸缩棚，能通过手动传动组件控制齿轮盘和齿条的啮合传动，在伸缩导轨的作用下实现棚体的伸缩，从而实现施工场地空间的灵活调整，以满足不同的施工要求。

2、本实用新型的加工棚主体和伸缩棚整体结构为螺栓连接，拼装、拆卸方便，易于周转，结构安全可靠，减少构件的损坏和浪费，可大规模推广应用，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型可伸缩式钢筋加工棚的主视图；

图2是本实用新型可伸缩式钢筋加工棚伸缩扩展后的主视图。

图中，1加工棚主体，2伸缩棚，3伸缩导轨，4齿轮盘，51传动杆，52手摇柄，6齿条，71基础，72立柱，73桁架，74斜撑，75预埋板，76预埋杆，77加固板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1和附图2，一种可伸缩式钢筋加工棚，包括加工棚主体1、加工棚固定组件、伸缩棚2、伸缩导轨3、齿轮盘4、手动传动组件和齿条6；加工棚主体1通过加工棚固定组件固定安装在建筑工程现场的地面上，若干条伸缩导轨3 分别固定安装在加工棚主体1的顶部和底部，伸缩棚2通过若干条伸缩导轨3可滑动式安装在加工棚主体1上；齿条6安装在伸缩棚2的底部，齿轮盘4可转动式安装在加工棚主体1的底部，且齿轮盘4通过卡齿与齿条6啮合连接并相互传动；手动传动组件安装在加工棚固定组件上，手动传动组件的一端与齿轮盘4同轴连接且同步转动。手动传动组件可通过手动控制，通过手动传动组件控制齿轮盘4的转动，从而使与其啮合的齿条6直线传动，最终使伸缩棚2沿伸缩导轨3 水平伸缩移动，达到调整加工棚大小的目的。

所述的手动传动组件包括传动杆51和手摇柄52，传动杆51的一端与齿轮盘4同轴连接且同步转动，传动杆51的另一端向下延伸并安装有手摇柄52。手摇柄 52能带动传动杆51转动，从而带动齿轮盘4同步转动，进而传动啮合连接的齿条 6。

所述的加工棚固定组件包括基础71、立柱72、桁架73和斜撑74；基础71 固定浇筑在地面上，立柱72纵向固定安装在基础71上，桁架73水平安装在立柱 72的顶部，桁架73与立柱72之间斜向连接有斜撑74；加工棚主体1固定安装在桁架73上。通过基础71和立柱72确保桁架73的稳定架设，从而使加工棚主体1 和伸缩棚2的可靠安装，也确保了伸缩棚2的稳定伸缩，同时通过斜撑74进一步提高了加工棚主体1和伸缩棚2的安全性。

所述的基础71内设有预埋板75，预埋板75通过预埋杆76预埋安装在基础 71的表面；立柱72底部焊接有连接板(图中未示出)，连接板固定焊接在预埋板 75上。预埋板75和连接板的焊接固定能实现立柱72在基础71上的可靠安装，从而保证加工棚主体1和伸缩棚2的稳定，同时通过预埋杆76进一步提高立柱72 在基础71上的稳定性。

所述的预埋杆76伸入基础71内的长度为400mm，预埋杆76的底部弯折呈L 形结构，预埋杆76的底部弯折长度为200mm。L形结构的预埋杆76增大了接触面积，能提高预埋杆76在基础71内的稳定性，从而保证预埋板75可靠的埋设在基础71内。

所述的立柱72的顶部通过加固板77固定在桁架73上，斜撑74的顶部通过加固板77固定在桁架73上，使立柱72和斜撑74与桁架73的连接节点稳定性更高。

所述的伸缩导轨3为多段式伸缩导轨，优选为三节隐藏式导轨，导轨的长度和节数可根据实际施工需求及荷载确定，伸缩导轨3需满足承载力安全和使用功能要求，使伸缩棚2能相对加工棚主体1水平自由滑动即可。

优选的，基础71的尺寸为1000*100*700mm，基础71可采用C30混凝土浇筑而成。

优选的，预埋板75可采用400*400*12mm的钢板，预埋杆76可采用20mm 的钢筋制成并与预埋板75焊接固定。

优选的，立柱72可采用200*200*3000mm型钢，立柱72可通过8个M18 螺栓塞焊固定在预埋板75上。立柱72与桁架73之间的加固板77可采用500*200*10mm的钢板，立柱72通过加固板77经M12螺栓与桁架73固定连接。立柱72底部的连接板可采用400*400*10mm钢板。

优选的，斜撑74可采用100*50mm的方钢制成，斜撑74的高度为1000mm，斜撑74的角度和长度可根据实际荷载确定。斜撑74与桁架73之间的加固板77 可采用150*200*10mm的钢板，斜撑74通过加固板77经M12螺栓与桁架73固定连接。

优选的，桁架73可采用18号工字钢制成。加工棚主体1和伸缩棚2均可采用50*50mm方钢龙骨焊接而成的骨架，共3榀框架，间距4m，加工棚主体1和伸缩棚2的尺寸可根据实际需求确定；可在方钢龙骨上铺设防砸、防雨双层防护，并张挂安全标语。

本实用新型的使用方法是：

固定式的加工棚主体1通过加工棚固定组件固定安装在施工现场指定位置，以满足施工场地的要求。若需要扩展施工场地，可通过手动转动手摇柄52并使其带动传动杆51转动，从而使传动杆51能带动齿轮盘4同步转动，由于齿轮盘4 与齿条6之间的啮合连接，齿轮盘4将自转运动转化为齿条6的水平直线运动，使齿条6推动伸缩棚2在伸缩导轨3的作用下水平滑动，扩大加工棚的空间，可将12*5m的加工棚扩大至12*8m，以满足钢筋加工体量持续增加、钢筋加工防护等需求。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可伸缩式钢筋加工棚，其特征是：包括加工棚主体(1)、加工棚固定组件、伸缩棚(2)、伸缩导轨(3)、齿轮盘(4)、手动传动组件和齿条(6)；加工棚主体(1)通过加工棚固定组件固定安装在建筑工程现场的地面上，若干条伸缩导轨(3)分别固定安装在加工棚主体(1)的顶部和底部，伸缩棚(2)通过若干条伸缩导轨(3)可滑动式安装在加工棚主体(1)上；齿条(6)安装在伸缩棚(2)的底部，齿轮盘(4)可转动式安装在加工棚主体(1)的底部，且齿轮盘(4)通过卡齿与齿条(6)啮合连接并相互传动；手动传动组件安装在加工棚固定组件上，手动传动组件的一端与齿轮盘(4)同轴连接且同步转动。

2.根据权利要求1所述的可伸缩式钢筋加工棚，其特征是：所述的手动传动组件包括传动杆(51)和手摇柄(52)，传动杆(51)的一端与齿轮盘(4)同轴连接且同步转动，传动杆(51)的另一端向下延伸并安装有手摇柄(52)。

3.根据权利要求1所述的可伸缩式钢筋加工棚，其特征是：所述的加工棚固定组件包括基础(71)、立柱(72)、桁架(73)和斜撑(74)；基础(71)固定浇筑在地面上，立柱(72)纵向固定安装在基础(71)上，桁架(73)水平安装在立柱(72)的顶部，桁架(73)与立柱(72)之间斜向连接有斜撑(74)；加工棚主体(1)固定安装在桁架(73)上。

4.根据权利要求3所述的可伸缩式钢筋加工棚，其特征是：所述的基础(71)内设有预埋板(75)，预埋板(75)通过预埋杆(76)预埋安装在基础(71)的表面；立柱(72)底部焊接有连接板，连接板固定焊接在预埋板(75)上。

5.根据权利要求4所述的可伸缩式钢筋加工棚，其特征是：所述的预埋杆(76)伸入基础(71)内的长度为400mm，预埋杆(76)的底部弯折呈L形结构，预埋杆(76)的底部弯折长度为200mm。

6.根据权利要求3所述的可伸缩式钢筋加工棚，其特征是：所述的立柱(72)的顶部通过加固板(77)固定在桁架(73)上，斜撑(74)的顶部通过加固板(77)固定在桁架(73)上。

7.根据权利要求1所述的可伸缩式钢筋加工棚，其特征是：所述的伸缩导轨(3)为多段式伸缩导轨。

Images