CN214401030U - 一种无纺布生产用定型机 - Google Patents

Abstract

一种无纺布生产用定型机，包括外壳，为封闭的矩形箱体、其内部具有烘干腔、其右端面设有进料口、其左端面设有出料口，烘干腔的内壁上设有多个散热片；多个网桶，在外壳的宽度方向上水平地架设于外壳、其在外壳的长度方向上间隔设置、其在竖直方向上错落设置，位于上方的网桶称为上网桶；径向出风机构，沿网桶的轴线方向穿设于网桶内部；挡风板，其为条形板并倾斜的架设于上网桶的下方。本实用新型，提高了径向吹扫风的利用率，提高了烘干定型的效率。

Description

一种无纺布生产用定型机

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工技术领域，尤其涉及一种无纺布生产用定型机。

背景技术

无纺布指以化学纤维为基本原料，经化学(或热熔)粘合而成的类似布的产品，无纺布在成型之后，为了提高其强度还需要依次通过浸胶及烘干定型的工艺，现有技术中，其中烘干定型一般是将无纺布导入一烘箱内，该烘箱内腔设有多个网桶，无纺布绕设于烘箱内的网桶，网桶内部具有径向出风机构，可由网桶内向外径向吹出吹扫风，该吹扫风可加快无纺布的烘干定型，但是该径向吹扫风只能吹向包覆于网桶表面的无纺布，而位于相邻的两网桶之间的未被包覆的无纺布，不能被径向吹扫风吹扫或者所接触到的出风量非常小，因此烘干定型的效率较低。

实用新型内容

为解决上述现有技术中不足，本实用新型的主要目的在于提供一种具有挡风板的无纺布生产用定型机。

而其解决问题的技术方案是这样实现的：

一种无纺布生产用定型机，包括外壳，为封闭的矩形箱体、其内部具有烘干腔、其右端面设有进料口、其左端面设有出料口，烘干腔的内壁上设有多个散热片；多个网桶，在外壳的宽度方向上水平地架设于外壳、其在外壳的长度方向上间隔设置、其在竖直方向上错落设置，位于上方的网桶称为上网桶；径向出风机构，沿网桶的轴线方向穿设于网桶内部；挡风板，其为条形板并倾斜的架设于上网桶的下方。

其中，挡风板以上网桶横截面的中轴线为对称基准，镜像对称地设有两个。

其中，挡风板的横截面为开口倾斜向上的圆弧形。

其中，径向出风机构包括圆筒、隔板及风扇，圆筒的两端开口，且开口处均设有风扇，两风扇的风向均向内，圆筒中部设有隔板，圆筒的周面上设有多个出风孔。

其中，出风孔的直径由圆筒的两端向中间逐渐变大。

其中，还包括设于外壳外的保温层。

本实用新型的有益效果是：

（1）挡风板的设置，增大了吹扫面积，提高了径向吹扫风的利用率，使烘干定型的效率大大提升；

（2）圆弧形挡板的设置，使入射角度较小的吹扫风都将向中间聚集，从而提高了吹扫风的利用率，从而提高了烘干定型的效率；

（3）出风孔的直径由两端向中间逐渐变大的设置，使出风量更加均匀。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1：本实用新型整体结构示意图；

图2：径向出风机构结构示意图；

图3：另一实施例中挡风板结构示意图。

附图标记说明

1外壳

11烘干腔

12进料口

13出料口

14散热片

2网桶

21上网桶

22下网桶

3径向出风机构

31圆筒

32隔板

33风扇

34出风孔

4挡风板

5保温层

6输送对辊

7压平辊

8夹辊

10无纺布

a未包覆于网桶的无纺布区域

b中轴线。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1至图2所示，一种无纺布生产用定型机，包括：外壳1、多个网桶2、径向出风机构3及挡风板4。

外壳1为封闭的矩形箱体、其内部具有烘干腔11、其右端面设有进料口12、其左端面设有出料口13，烘干腔11的内壁上设有多个散热片14，散热片14内有导热油，导热油可通过外部的锅炉设备进行循环加热，散热片14将导热油的热量导入烘干腔11内以持续产生用于烘干定型的热量。为减缓烘干腔11内热量向外扩散，外壳1外还可设置保温层5，例如泡沫棉层。进料口12及出料口13内均设有输送对辊6，输送对辊6提供无纺布10在烘干腔11内向前行进的动力。

多个网桶2在外壳1的宽度方向上水平地架设于外壳1、其在外壳1的长度方向上间隔设置、其在竖直方向上错落设置。

径向出风机构3沿网桶2的轴线方向穿设于网桶2内部，以产生径向吹扫风，图1中箭头所指方向为径向吹扫风的方向。其中，位于上方的网桶2称为上网桶21，位于下方的网桶2称为下网桶22，本实施例中，网桶2设有三个，其中两个上网桶21分别设于烘干腔11的进料口12端及出料口13端，两上网桶21之间设有下网桶22。使用时，经浸胶工艺处理后的无纺布10穿过进料口12处的输送对辊6后，依次绕设于进料口12端的上网桶21、下网桶22及出料口端12的上网桶21并最终由出料口13的输送对辊6输送至下工序或收卷装置。为了增大无纺布于的包覆率（包覆率=无纺布10实际包覆于网桶2圆周面的面积/网桶2圆周面的整体面积），在上网桶21的下方两侧及下网桶22的上方两侧，可设置一对夹辊8，该一对夹辊8使网桶两侧的无妨布10向内收敛，因此增大了无纺布10于网桶2圆周面的接触面积，从而提高了包覆率，包覆率的提高也将使外筒内的径向吹扫风吹向无纺布的面积增大，从而提高了烘干定型效率。

上网桶21上方包覆有无纺布10而下方则没有包覆无纺布，下网桶22则与之相反，如此一来，同一时间内，相邻的网桶2之间，未包覆于网桶的无纺布区域a并没有被吹扫到，径向吹扫风没有被完全利用，影响烘干效率，因此本实用新型设置了挡风板4，挡风板4为条形板，网桶2没有包覆无纺布10的一侧称为开口侧，挡风板4位于网桶2的开口侧，本实施例中，挡风板4倾斜的架设于上网桶21的下方，在其他的实施例中，也可以设于下网桶22的上方。挡风板4可以将开口侧的吹扫风朝向未包覆于网桶的无纺布区域a的方向折射，从而增大了吹扫面积，提高了径向吹扫风的利用率，使烘干定型的效率大大提升。本实施例中，挡风板4以上网桶21横截面的中轴线b为对称基准，镜像对称地设有两个，这样可将径向吹扫风朝向两个方向折射，以使网桶2两侧的未包覆于网桶的无纺布区域a均能被吹扫。

挡风板4为条形平板状时，对于入射角度较小的吹扫风，由于其射出角度也会较小，因此将被折射到较远的地方，可能无法朝向无纺布10，导致部分吹扫风未被充分利用，因此在其他的实施例中，挡风板4的横截面可为开口倾斜向上的圆弧形，使用该结构的挡风板4，入射角度较小的吹扫风都将向中间聚集，从而提高了吹扫风的利用率，最终提高了烘干定型的效率。

径向出风机构3用于产生由网桶2的轴线向圆周面吹扫的径向吹扫风，在本实用新型中，其具体的结构为：径向出风机构3包括圆筒31、隔板32及风扇33，其中圆筒31的两端开口，且开口处均设有风扇33，两风扇33的风向均向内，圆筒31中部设有隔板32，圆筒31的周面上设有多个出风孔34。由于圆筒31较长，如果只是在一端设置风扇33的话，因风路较长，远离风扇33的的出风孔34其出风量会越来越小，导致出风不均匀从而使无纺布的烘干效果也不均匀，因此本实用新型在圆筒31两端设置风扇33，缩短了圆筒31内的风路，在一定程度上提高了出风的均匀性。另外，为进一步的提高出风的均匀性，出风孔34的直径可由两端向中间逐渐变大，如此一来，风路的前端风量较大但从较小的出风孔34排出，而风路的后端风量较小但从较大的出风孔34排出，从平衡了所有出风孔34的出风量，保证了出风的均匀性。

以上说明内容仅为本实用新型较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种无纺布生产用定型机，其特征在于，包括：

外壳，为封闭的矩形箱体、其内部具有烘干腔、其右端面设有进料口、其左端面设有出料口，烘干腔的内壁上设有多个散热片；

多个网桶，在外壳的宽度方向上水平地架设于外壳、其在外壳的长度方向上间隔设置、其在竖直方向上错落设置，位于上方的网桶为上网桶；

径向出风机构，沿网桶的轴线方向穿设于网桶内部；

挡风板，其为条形板并倾斜的架设于上网桶的下方。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用定型机，其特征在于，挡风板以上网桶横截面的中轴线为对称基准，镜像对称地设有两个。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用定型机，其特征在于，挡风板的横截面为开口倾斜向上的圆弧形。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布生产用定型机，其特征在于，径向出风机构包括圆筒、隔板及风扇，圆筒的两端开口，且开口处均设有风扇，两风扇的风向均向内，圆筒中部设有隔板，圆筒的周面上设有多个出风孔。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布生产用定型机，其特征在于，出风孔的直径由圆筒的两端向中间逐渐变大。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布生产用定型机，其特征在于，还包括设于外壳外的保温层。

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