CN214400219U - 用于玻璃熔窑的油气两用热风烤窑设备和热风发生器 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种用于玻璃熔窑的油气两用热风烤窑设备和热风发生器，所述热风烤窑设备包括：热风发生器，所述热风发生器包括进风段和出风段，其中，所述出风段与玻璃熔窑进风口对应；风机，燃油系统和燃气系统，用以向热风发生器提供燃油或燃气燃料。本申请的用于玻璃熔窑的热风烤窑设备可单独以燃油或燃气操作，同时也可实现在不中断烤窑进程的情况下实现燃油、燃气切换的烤窑操作，且调温稳定，控制灵敏，不仅提高烤窑全过程的安全可靠性而且大幅节约了烤窑费用，提升企业的综合经济效益。

Description

用于玻璃熔窑的油气两用热风烤窑设备和热风发生器

技术领域

本申请涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种用于玻璃熔窑的油气两用热风烤窑设备和热风发生器。

背景技术

玻璃熔窑在投产前必须进行烤窑作业，使玻璃熔窑按照一定的升温曲线完成由冷态到热态的过渡，热状态完全稳定后才能投料生产。目前，国内外玻璃熔窑普遍采用热风烤窑技术对玻璃熔窑进行烘烤。

热风烤窑技术是指使用特定的热风发生器，将燃料燃烧产生的热能和足量的空气混合形成高温高压热风并喷入玻璃熔窑中，在玻璃熔窑内产生热气流循环使其缓慢均匀的速度升温，使整个玻璃熔窑均匀受热，而不是用明火直接对玻璃熔窑烘烤，热风烤窑与传统的煤气管道式烤窑相比具有省时、安全、温度稳定均匀、工艺合理、节能、环保、对耐火材料和钢结构损伤轻等特点，因而倍受玻璃生产企业青睐。

老式热风烤窑技术中采用的热风发生器使用的燃料是轻质柴油，由于玻璃熔窑体积巨大，烤窑过程将耗费巨量的轻质柴油资源，根据资料，全国每年仅在烤窑工作中要消耗的轻质柴油近两万五千吨到四万吨左右，经济成本颇高。随着我国节能减排工作的不断深入，燃料结构发生了很大变化，大型玻璃熔窑主体燃料逐步转向价廉、干净的天然气、液化气、焦炉煤气等燃气，烤窑也在向燃气化转变，但早期的以燃气作为燃料的热风发生器结构不完善，低温烤窑时极易灭枪，人工操作若发现不及时一旦发生灭枪而未及时处理，大量未燃的可燃气体喷入窑内，极易发生爆炸，造成重大人员和设备事故，阻碍了燃气烤窑的发展。

实用新型内容

鉴于以上所述相关技术的不足，本申请的目的在于提供一种用于玻璃熔窑的油气两用热风烤窑设备和热风发生器，不仅可根据企业情况灵活选用不同性质燃料进行烤窑，也可在特殊情况下随时更换不同性质燃料而不用中断烤窑进程。

为实现上述目的及其他相关目的，本申请的第一方面公开了一种用于玻璃熔窑的热风烤窑设备，所述玻璃熔窑预留有热风进口，所述热风烤窑设备包括：热风发生器，包括：筒体，具有内腔；设于所述筒体一端的维修盘；设置于所述筒体外壁上、与所述筒体内腔连通且邻近所述维修盘的进风段，所述进风段具有进风口；设于所述筒体另一端、且与所述玻璃熔窑的热风进口对应的出风段，所述出风段具有出风口；风机，通过风管与所述热风发生器的进风口连通；燃油供给系统，包括燃油管路和喷油组件；所述喷油组件包括：用于安装于所述筒体维修盘上的燃油端盖和设于所述燃油端盖第一侧且与所述燃油管路连通的油枪；其中，所述燃油端盖安装于所述筒体维修盘后，所述燃油端盖与所述筒体的内腔形成燃油燃烧室；以及燃气供给系统，包括燃气管路和喷气组件；所述喷气组件包括：用于安装于所述筒体维修盘上的燃气端盖和设于所述燃气端盖上且与所述燃气管路连通的气枪；其中，所述燃气端盖安装于所述筒体维修盘后，所述燃气端盖与所述筒体的内腔形成燃气燃烧室。

在本申请第一方面的某些实施方式中，所述进风段沿所述筒体径向偏心设置，使得所述风机输出的气流通过所述进风段进入所述筒体内腔。

在本申请第一方面的某些实施方式中，所述热风发生器还包括设于所述筒体内，与所述维修盘连接的旋风筒，所述旋风筒与所述筒体同轴设置，所述旋风筒内腔与所述燃油端盖形成燃油燃烧室，所述旋风筒内腔与所述燃气端盖形成燃气燃烧室。

在本申请第一方面的某些实施方式中，所述旋风筒的周壁上沿其长度方向间隔设有多个环状排列的热气流导向管环带，每一个热气流导向管环带包括环设于所述旋风筒周壁的多个热气流导向管。

在本申请第一方面的某些实施方式中，所述热气流导向管环带由进风方向到出风方向依次设置有多组，所述多组中的每一组包括至少一环所述热气流导向管环带，所述每一组热气流导向管的轴心线与所述旋风筒的轴心线的夹角由进风方向到出风方向依次递增。

在本申请第一方面的某些实施方式中，所述热气流导向管环带由进风段到出风段包括至少三组，所述至少三组中的每一组包括至少一环所述热气流导向管，所述设置于每一组的热气流导向管的轴心线与所述旋风筒的轴心线夹角范围为10°至40°。

在本申请第一方面的某些实施方式中，所述喷油组件还包括设于所述燃油端盖上的助燃筒，所述助燃筒的周壁上设有气孔；其中，所述燃油端盖安装于所述筒体维修盘后，所述助燃筒内插于所述旋风筒。

在本申请第一方面的某些实施方式中，在所述喷油组件中，所述油枪包括：油枪枪体和喷油嘴，其中，所述油枪枪体通过油枪支架设于所述燃油端盖的中央区域，所述油枪枪体的始端设有燃油进口和压缩空气进口，所述油枪枪体的末端设有喷油嘴。

在本申请第一方面的某些实施方式中，所述燃油进口垂直于所述压缩空气进口。

在本申请第一方面的某些实施方式中，所述燃油端盖上设有手工点火及手工点火及观察孔。

在本申请第一方面的某些实施方式中，在所述喷气组件中，所述气枪包括：燃气枪枪体和燃气嘴，其中，所述燃气枪枪体穿设于所述燃气端盖的中央区域，所述燃气枪枪体的始端设有燃气进口，所述燃气枪枪体的末端设有燃气嘴。

在本申请第一方面的某些实施方式中，所述燃气嘴为扩散式燃气嘴。

在本申请第一方面的某些实施方式中，所述喷气组件还包括复燃部件，设于所述燃气嘴的延伸段。

在本申请第一方面的某些实施方式中，所述复燃部件为复燃环。

在本申请第一方面的某些实施方式中，所述复燃环包括螺旋或十字形电炉丝。

在本申请第一方面的某些实施方式中，所述喷气组件还包括断火监控装置，设于所述燃气端盖上，用于监测所述燃气燃烧室内的燃烧状态。

在本申请第一方面的某些实施方式中，所述燃气供给系统还包括断火报警单元，用于在所述断火监控装置在检测到所述燃气燃烧室发生断火时发出报警信号。

在本申请第一方面的某些实施方式中，所述燃气供给系统还包括设于燃气管路上的节气阀，用于在所述断火监控装置在检测到所述燃气燃烧室发生断火时调整燃气管路的开合度。

在本申请第一方面的某些实施方式中，所述燃气端盖上设有手工点火及观察孔。

在本申请第一方面的某些实施方式中，所述出风段设有伸缩机构。

在本申请第二方面的某些实施方式中，所述热风发生器包括：筒体，具有内腔；维修盘，设于所述筒体一端；进风段，设置于所述筒体外壁上、与所述筒体内腔连通且邻近所述维修盘，所述进风段具有进风口；所述进风口通过一风管与一风机连通；以及出风段，设于所述筒体另一端、且与所述玻璃熔窑的热风进口对应的所述出风段具有出风口。

在本申请第二方面的某些实施方式中，所述进风段沿所述筒体径向偏心设置，使得所述风机输出的气流通过所述进风段进入所述筒体内腔。

在本申请第二方面的某些实施方式中，所述热风发生器还包括设于所述筒体内的旋风筒，所述旋风筒与所述筒体同轴设置；所述旋风筒内腔与所述燃油端盖形成燃油燃烧室，所述旋风筒内腔与所述燃气端盖形成燃气燃烧室。

在本申请第二方面的某些实施方式中，所述旋风筒的周壁上沿其长度方向间隔设有多个热气流导向管环带，每一个热气流导向管环带包括环设于所述旋风筒周壁的多个热气流导向管。

在本申请第二方面的某些实施方式中，所述热气流导向管环带由进风方向到出风方向依次设置有多组，所述多组中的每一组包括至少一环所述热气流导向管环带，所述每一组热气流导向管的轴心线与所述旋风筒的轴心线的夹角由进风方向到出风方向依次递增。

在本申请第二方面的某些实施方式中，所述热气流导向管环带由进风段到出风段包括至少三组，所述至少三组中的每一组包括至少一环所述热气流导向管，所述设置于每一组的热气流导向管的轴心线与所述旋风筒的轴心线夹角范围为10°至40°。

综上所述，本申请的用于玻璃熔窑的油气两用热风烤窑设备和热风发生器，可单独选择以燃油或燃气进行烤窑，也可在不更换热风烤窑主体设备、不中断烤窑进程的情况下，实现燃油和燃气两种不同类型燃料的切换使用，操作维修简单易行，调温稳定，控制灵敏，运行可靠，使热风烤窑的安全性更高，企业的综合经济效益更好。

附图说明

本申请所涉及的实用新型的具体特征如所附权利要求书所显示。通过参考下文中详细描述的示例性实施方式和附图能够更好地理解本申请所涉及实用新型的特点和优势。对附图简要说明书如下：

图1显示为本申请的热风烤窑设备在一实施例中的工作示意图。

图2显示为燃油供给系统中喷油组件在一实施例中的结构示意图。

图3显示为本申请的热风烤窑设备采用燃油供给系统在一实施例中的侧视结构示意图。

图4a显示为本申请的热风烤窑设备中旋风筒在一实施例中的侧视结构示意图。

图4b显示为本申请的热风烤窑设备中旋风筒在一实施例中的顶视轴向展开图。

图5显示为燃气供给系统中喷气组件在一实施例中的结构示意图。

图6显示为本申请的热风烤窑设备采用燃气供给系统在一实施例中的侧视结构示意图。

图7显示为热风发生器在一实施例中采用燃油燃料的管道布置图。

图8显示为热风发生器在一实施例中采用燃气燃料的管道布置图。

图9显示为本申请的热风发生器的主筒体在一实施例中的侧视结构示意图。

图10a显示为本申请的热风发生器中旋风筒在一实施例中的侧视结构示意图。

图10b显示为本申请的热风发生器中旋风筒在一实施例中的顶视轴向展开图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本申请的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点及功效。

在下述描述中，参考附图，附图描述了本申请的若干实施例。应当理解，还可使用其他实施例，并且可以在不背离本公开的精神和范围的情况下进行机械组成、结构、电气以及操作上的改变。下面的详细描述不应该被认为是限制性的，并且本申请的实施例的范围仅由公布的专利的权利要求书所限定。这里使用的术语仅是为了描述特定实施例，而并非旨在限制本申请。空间相关的术语，例如“上”、“下”、“左”、“右”、“下面”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等，可在文中使用以便于说明图中所示的一个元件或特征与另一元件或特征的关系。

虽然在一些实例中术语第一、第二等在本文中用来描述各种元件或参数，但是这些元件或参数不应当被这些术语限制。这些术语仅用来将一个元件或参数与另一个元件或参数进行区分。例如，第一侧可以被称作第二侧，并且类似地，第二侧可以被称作第一侧，而不脱离各种所描述的实施例的范围。第一侧和第二侧均是在描述一个方向，但是除非上下文以其他方式明确指出，否则它们不是同一个方向。

再者，如同在本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文中有相反的指示。应当进一步理解，术语“包含”、“包括”表明存在所述的特征、步骤、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组，但不排除一个或多个其他特征、步骤、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组的存在、出现或添加。此处使用的术语“或”和“和/或”被解释为包括性的，或意味着任一个或任何组合。因此，“A、B或C”或者“A、B和/或C”意味着“以下任一个：A；B；C；A和B；A和C；B和C；A、B和C”。仅当元件、功能、步骤或操作的组合在某些方式下内在地互相排斥时，才会出现该定义的例外。

玻璃熔窑通常由耐火材料和钢铁两种主要材料构成，在玻璃行业中，玻璃熔窑投产前必须进行烤窑作业，使玻璃熔窑按照一定的升温曲线完成由冷态到热态的过渡，然后才能投料生产。不同的耐火材料和钢铁受热后的热膨胀系数存在差异，因此在烤窑过程中，由于温度的变化，要不断调钢结构和各种耐火材料的形变和应力，否则极易产生耐火砖炸裂或钢结构严重变形甚至损坏的情况，影响生产安全和玻璃熔窑的使用寿命。传统的烤窑方法通过在窑内点火的方式实现，该方法已逐渐被热风烤窑技术所取代，目前，热风烤窑技术是国内外玻璃行业普遍采用的烤窑技术。

与传统的烤窑技术相比，热风烤窑技术更具省时、安全、温度稳定均匀、节能环保等诸多特点，备受玻璃生产企业青睐。

传统的热风发生器采用的是燃油燃料，例如为轻质柴油，由于玻璃熔窑体积巨大，烤窑过程将耗费巨量的轻质柴油，经济成本颇高。

随着我国节能减排工作的不断深入，也出现了采用例如天然气为燃料的热风发生器，不过，这类热风发生器结构不完善，特别是在低温烤窑时极易断火，而燃气烤窑中途断火处理不及时会发生重大人员和设备事故。

为了避免这种情况，行业内通常的做法是在发现热风发生器断火后，首先关闭气阀等待未燃烧的燃料完全排出或吹风稀释后再重新启动烤窑程序，但该方法的等待时间过长，若操作不好会造成玻璃熔窑温度大幅度下降，窑内温度剧烈波动导致玻璃熔窑耐火材料和钢结构出现不可挽回的结构性损伤，进而影响玻璃熔窑的使用寿命。

本申请的发明人发现，根据燃料特点，柴油低温时稳定可在低温阶段采用燃油进行烤窑，度过危险期后再切换成燃气进行烤窑。由于烤窑低温阶段耗油量很低，柴油消耗不大，如此油改气切换进行烤窑的方式可在不中断烤窑进程的情况下节约近三分之一的燃料费用。本申请的热风烤窑设备为在同一烤窑设备中切换使用燃油和燃气两种不同类型的燃料提供了可能。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请公开了一种用于玻璃熔窑的热风烤窑设备，所述玻璃熔窑预留有热风进口，所述热风烤窑设备包括：热风发生器、风机、燃油供给系统、以及燃气供给系统。其中，所述热风发生器包括：筒体，具有内腔；设于所述筒体一端的维修盘；设置于所述筒体外壁上、与所述筒体内腔连通且邻近所述维修盘的进风段，所述进风段具有进风口；设于所述筒体另一端、且与所述玻璃熔窑的热风进口对应的出风段，所述出风段具有出风口。所述风机通过风管与所述热风发生器的进风口连通。所述燃油供给系统包括燃油管路和喷油组件；所述喷油组件包括：用于安装于所述筒体维修盘上的燃油端盖和设于所述燃油端盖第一侧且与所述燃油管路连通的油枪；其中，所述燃油端盖安装于所述筒体维修盘后，所述燃油端盖与所述筒体的内腔形成燃油燃烧室；所述燃气供给系统包括燃气管路和喷气组件；所述喷气组件包括：用于安装于所述筒体维修盘上的燃气端盖和设于所述燃气端盖上且与所述燃气管路连通的气枪；其中，所述燃气端盖安装于所述筒体维修盘后，所述燃气端盖与所述筒体的内腔形成燃气燃烧室。

本申请的热风烤窑设备，用于对玻璃熔窑进行烤窑作业。与传统的热风烤窑设备相比，本申请的热风烤窑设备，玻璃生产厂家无需另设燃油型热风烤窑设备(或燃气型烤窑设备)，即可在不更换热风烤窑设备主体设备的情况下，实现在低温时使用燃油而在高温时使用燃气进行烤窑的操作，既能充分发挥燃气清洁及成本节省的优势又可有效避免低温燃气烤窑容易发生爆炸的情况。并且，本申请的热风烤窑设备在使用燃气进行烤窑时，热风烤窑设备还具有复燃结构，能够在热风发生器断火时及时快速地对热风发生器进行自动重新点火，使防爆更加稳定可靠，避免了低温烤窑过程中爆炸事故的发生。

请参阅图1，显示为本申请的热风烤窑设备在一实施例中的工作示意图。

如图1所示，本申请的所述热风烤窑设备至少可包括：热风发生器1、风机5，燃油供给系统2，以及燃气供给系统6。

所述热风发生器1为热风烤窑设备的主体设备，热风发生器1上可替换地设置有燃油供给系统2或燃气供给系统6。以燃油供给系统2为例，在本实施例中，所述热风发生器1的一端连接燃油供给系统2和高压风进气管4，所述燃油供给系统2可向热风发生器1供给燃油燃料，所述高压风进气管4的另一端连接有风机5，所述风机5通过高压风进气管4与热风发生器1连通，用以持续为热风发生器1提供待加热的高压风，燃油燃料和高压风在热风发生器1内相遇混合并点燃，产生高速热风，随着高压风的不断输入，所述高速热风通过玻璃熔窑3的热风进口被持续吹入玻璃熔窑3内，对玻璃熔窑3进行烘烤。以燃气供给系统6为例，在本实施例中，所述热风发生器1的一端连接燃气供给系统6和高压风进气管4，所述燃气供给系统6可向热风发生器1供给燃气燃料，所述高压风进气管4的另一端连接有风机5，所述风机5通过高压风进气管4与热风发生器1连通，用以持续为热风发生器1提供待加热的高压风，燃气燃料和高压风在热风发生器1内相遇混合并点燃，产生高速热风，随着高压风的不断输入，所述高速热风通过玻璃熔窑3的热风进口被持续吹入玻璃熔窑3内，对玻璃熔窑3进行烘烤。其中，所述热风进口设置于玻璃熔窑3窑身的不同位置处，与所述热风发生器1的出风口相对应，热风发生器1可依据烤窑作业的布置需求设置于不同位置的热风进口处。

在此，所述燃油供给系统2和所述燃气供给系统6为可互换的结构，跟随玻璃熔窑烤窑进程的不同阶段，对采用燃油供给系统2或燃气供给系统6进行适应性的调整。

在某些实施例中，所述热风烤窑设备首先采用燃油燃料进行烤窑作业，燃油储罐内的燃油通过燃油管道进入燃油供给系统2，在燃油供给系统2内，燃油首先由液态雾化形成汽态燃油，以汽态燃油的形式进入热风发生器1，同时，风机5不断产生高压风，所述高压风通过高压风进气管4被持续输送到热风发生器1内，由此，燃油和高压风在热风发生器1内混合并点燃，随着高压风的不断进入，燃烧产生的高速热风将通过热风发生器1另一端的排气口送入到玻璃熔窑3内。

在完成玻璃熔窑在低温阶段的烤窑作业后，卸下所述燃油供给系统2，切换为燃气供给系统6，进而所述热风烤窑设备将采用燃气燃料继续进行烤窑作业。此过程中，设置于玻璃熔窑上的各个热风烤窑设备，应逐步逐台过渡进行。燃气储罐内的燃气通过燃气管道减压后进入燃气供给系统2，同时，风机5不断产生高压风，所述高压风通过高压风进气管4被持续输送到热风发生器1内，由此，燃气和高压风在热风发生器1内混合并点燃，随着高压风的不断进入，燃烧产生的高速热风将通过热风发生器1另一端的排气口送入到玻璃熔窑3内。

本申请的热风烤窑设备中燃油供给系统和燃气供给系统可互相替换使用，所述热风烤窑设备中所述燃油供给系统2和所述燃气供给系统6虽内部结构不同，但安装尺寸一致，因而本申请可实现在不中断烤窑进程和不更换热风发生器主设备的情况下，根据燃料要求更换安装于热风发生器1上的燃油供给系统2或燃气供给系统6，进而可方便切换使用燃油和燃气两种不同类型的燃料，更换设备时间短，操作简单易行，并且，在应用本申请的玻璃熔窑烤窑作业中发现，本申请的热风烤窑设备在低温烤窑阶段实际燃油消耗量非常低，有利于提高企业的综合经济效益。

在一些实施例中，热风烤窑设备以燃油作为燃料时，所述热风烤窑设备包括热风发生器，风机和燃油供给系统，其中，所述燃油供给系统包括燃油管路和喷油组件。请结合参阅图1、图2以及图3，其中，图2显示为燃油供给系统中喷油组件在一实施例中的结构示意图，图3显示为本申请的热风烤窑设备采用燃油供给系统在一实施例中的侧视结构示意图。如图所示，所述热风发生器1为一具有内腔的圆柱形筒体10结构，所述热风发生器1的内腔为燃油与高压风混合与燃烧发生的部位，所述热风发生器1的一端设置有维修盘13，所述燃油供给系统2可通过所述维修盘13安装于所述热风发生器1的一端，为热风发生器1提供相应燃料。此外，在热风烤窑设备进行燃料的切换操作时，例如，在一实施例中，所述热风烤窑设备由燃油切换为燃气作为燃料时，此时，可通过所述维修盘13上的燃油端盖21将所述燃油供给系统2从热风发生器1上拆卸下来(如图3所示)，并同样通过所述维修盘13上的燃气端盖将燃气供给系统6安装于热风发生器1上，如此，则实现了在不更换热风烤窑主体设备(例如，热风发生器1、风机5等)的情况下实现对燃料类型的切换使用。

所述热风发生器1设置有进风段11和出风段12，其中，所述进风段11设置于筒体10的外壁上靠近维修盘13的位置，所述进风段11与所述筒体10内腔连通，所述进风段11具有进风口，由此，所述风机送出的高压风可通过进风段11的进风口进入热风发生器1的内腔，所述出风段12设置于筒体10的另一端，与玻璃熔窑的热风进口相对应，所述出风段12具有出风口，由此，高速热风可通过所述出风段12和所述玻璃熔窑的热风进口直接排放到玻璃熔窑窑内。

在某些实施方式中，所述热风烤窑设备以燃油作为燃料，如图2和图3所示，此时，所述热风烤窑设备的燃油供给系统2包括燃油管路和喷油组件，所述燃油供给系统2可用于向热风发生器1提供雾化的燃油，以使燃油可以汽态燃油的形式进入所述热风发生器1内，更有助于其与高压风的混合燃烧，以及更便于后续的点燃操作。其中，所述燃油管路为液态燃油的输送管路，所述燃油管路连接并连通于所述喷油组件的入口端，燃油经所述燃油管路进入喷油组件内，经喷油组件雾化形成汽态燃油进入所述热风发生器1。

所述喷油组件包括燃油端盖21和油枪20，其中，所述燃油端盖21通过所述维修盘13可拆卸地安装于所述筒体10的一端，由此，所述燃油端盖21及设置于所述燃油端盖21上的喷油组件可通过所述维修盘13安装于所述热风发生器1的一端，或者通过所述维修盘13从热风发生器1上拆卸下来。所述燃油端盖21与所述筒体10的内腔包围形成燃油燃烧室，所述燃油燃烧室为燃油与高压风的混合部位。所述油枪20可拆卸地设于所述燃油端盖21的第一侧并且与所述燃油管路和燃油燃烧室连通，其中，所述燃油端盖21第二侧为燃油端盖21与所述热风发生器筒体10外表面相连接的对应侧。工作状态下，燃油由油枪20雾化后以汽态燃油的形式喷射入燃油燃烧室，风机不断向热风发生器1内送入高压风，两者在热风发生器1内混合燃烧形成高速热风，所述高压风可促进形成的高速热风沿热风发生器1的出风段12通过出风口进入玻璃熔窑。

在一些实施例中，所述高压风的供给量可根据玻璃熔窑的实际升温需要进行实时调整，例如，可通过设置于高压风进气管上的节气阀或调整设置于热风发生器进口的阀门开度等方式调整所述高压风的供给量，同样地，所述燃油供给系统输出的燃油供给量可通过设置于燃油管路上的节流阀进行适应性的调整，所述燃气供给系统输出的燃气供给量也可通过设置于燃气管路上的节流阀进行适应性的调整。通过改变燃油和高压风的加入量，可灵敏控制所述高速热风的温度按预设的温度曲线变化，进而使玻璃熔窑3的温度可按照预先设计的温度曲线发生变化，从而配合玻璃熔窑3各部位的应力调整。

在某些实施方式中，所述燃油供给系统还可包括油泵、燃油管路、油流量计、压缩空气管路和压力计，其中，所述油泵连接于燃油管路的一端，用以向所述燃油管路中输送燃油燃料，所述油流量计设置于所述燃油管路上，可实时监测燃油管路输送的燃油流量，以方便调节进入燃油供给系统内的燃油和压缩空气比。所述燃油管路和所述压缩空气管路连接于燃油供给系统，所述压缩空气管路用以向燃油供给系统供给压缩空气，以使进入所述热风发生器内的燃油燃料雾化形成汽态燃油进入所述热风发生器。

所述进风段沿所述筒体径向偏心设置，使得所述风机输出的气流通过所述进风段进入所述筒体内腔。

在某些实施例中，所述进风段11可沿所述筒体径向偏心设置，即，所述进风段11的轴线与所述筒体10截面的直径平行但不共线，即，所述进风段11的轴线与所述筒体10截面的圆心存在一偏置距离，所述风机输出的气流沿平行于筒体10截面的直径方向进入筒体内腔。

所述热风发生器还包括设于所述筒体、与所述维修盘连接的旋风筒，所述旋风筒与所述筒体同轴设置，所述旋风筒内腔与所述燃油端盖形成燃油燃烧室。

在一些实施例中，所述热风发生器还包括设于所述筒体内的旋风筒。

请参阅图3，所述热风发生器1还包括设于所述筒体10内的旋风筒14，所述旋风筒14与所述筒体10同轴设置，所述旋风筒14固定连接于维修盘13的第二侧，在此，所述维修盘13的第二侧为所述维修盘13靠筒体内腔的一侧。所述旋风筒14内腔与所述燃油端盖21包围形成的区域即为燃油燃烧室，热风发生器1工作时，高压风将进入旋风筒14内腔，在所述旋风筒14的内腔与雾化后的燃油混合并充分燃烧。

所述旋风筒的周壁上沿其长度方向间隔设有多个热气流导向管环带，每一个热气流导向管环带包括环设于所述旋风筒周壁的多个热气流导向管。

在一些实施例中，请结合参阅图3、图4a和图4b，其中，图4a显示为本申请的热风烤窑设备中旋风筒在一实施例中的侧视结构示意图，图4b显示为本申请的热风烤窑设备中旋风筒在一实施例中的顶视轴向展开图。如图所示，所述旋风筒14的前半部分，即所述旋风筒14靠近所述进风段11的部分为圆孔结构环带，每一个圆孔结构环带中包括多个圆孔结构142，所述旋风筒14的后半部分，即所述旋风筒14远离进风段11的部分的旋风筒14的周壁上，还设有多个热气流导向管环带，每一个热气流导向管环带中包括多个热气流导向管140。所述圆孔结构环带和所述热气流导向管环带沿旋风筒14的长度方向间隔设置，旋风筒14后半部的热气流导向管140将高压风向前倾斜引入旋风筒内，使进入旋风筒的气流旋转。

在一些实施例中，如图4a和图4b所示，所述各圆孔结构环带中圆孔结构的直径沿燃油或燃气进口S至热风出口N方向呈依次递增的状态，由于所述圆孔结构环带直径不同，风量是按设计要求进入所述旋风筒14内腔的。

在一些实施例中，进入进风段11的高压风中的一部分将通过所述圆孔结构和所述多个热气流导向管环带被分为多股气流，所述多股气流将以旋转的方式进入所述旋风筒14内腔，可促进和所述雾化后的燃油混合更充分，使火焰旋转燃烧从而燃烧更充分，同时，所述进风段内的高压风中的另一部分则存留在热风发生器1筒体10与旋风筒14之间，并由于进风段沿所述热风发生器的筒体的径向偏心设置，存留于所述热风发生器的筒体与旋风筒的筒壁之间的高压热风将沿旋风筒的筒壁流动，进而对所述旋风筒14和筒体10起冷却作用。

在一些实施例中，在所述圆孔结构环带与热气流导向管环带之间还设置有挡焰板143，所述挡焰板143固定连接于所述旋风筒14的周壁上，从而迫使部分高压风沿旋风筒和筒体之间流动，以冷却所述旋风筒14和筒体10的外壳。

所述热气流导向管环带由进风方向到出风方向依次设置有多组，所述多组中的每一组包括至少一环所述热气流导向管环带，所述每一组热气流导向管的轴心线与所述旋风筒的轴心线的夹角由进风方向到出风方向依次递增。

在一些实施例中，所述热气流导向管环带由进风方向到出风方向可分为多组，在此，所述多组中的每一组包括至少一环所述热气流导向管环带。在本实施例中，如图2所示，所述热气流导向管140环带共分为四组，其中，第一组共包含两环热气流导向管140环带，第二组共包含两环热气流导向管140环带，第三组共包含两环热气流导向管140环带，第四组包含一环热气流导向管140环带，每一组热气流导向管140环带中各热气流导向管140的轴心线与所述旋风筒14的轴心线的夹角是相同的，例如，如图4b所示，第一组中热气流导向管140的轴心线与所述旋风筒14之间的夹角均为α，并向左前倾斜同样的角度，第二组中热气流导向管140的轴心线与所述旋风筒14之间的夹角均为β，并向左前倾斜同样的角度，第三组中热气流导向管140的轴心线与所述旋风筒14之间的夹角均为γ，并向左前倾斜同样的角度，第四组中热气流导向管140的轴心线与所述旋风筒14之间的夹角均为δ，并向左前倾斜同样的角度。其中，所述夹角α、β、γ、δ的大小依次递增。

所述热气流导向管由进风段到出风段包括至少三组，所述至少三组中的每一组包括至少一环所述热气流导向管，所述设置于每一组的热气流导向管的轴心线与所述旋风筒的轴心线夹角范围为10°至40°。

在一些实施例中，所述热气流导向管140环带由进风段11到出风段包括至少三组，请参阅图2，在本实施例中，热气流导向管140环带共包括四组，其中，第一组热气流导向管140的轴心线与所述旋风筒14之间的夹角α为15°，并向左前倾斜15°。第二组热气流导向管140的轴心线与所述旋风筒14之间的夹角β为20°，并向左前倾斜20°。第三组热气流导向管140的轴心线与所述旋风筒14之间的夹角γ为25°，并向左前倾斜25°。第四组热气流导向管140的轴心线与所述旋风筒14之间的夹角δ为30°，并向左前倾斜30°。所述夹角α、β、γ、δ的数值大小在10°至40°范围内。

在一些实施例中，所述热气流导向管带由进风段到出风段也可设置为三组，其中，第一组热气流导向管的轴心线与所述旋风筒之间的夹角为15°，并向左前倾斜15°。第二组热气流导向管的轴心线与所述旋风筒之间的夹角为25°，并向左前倾斜25°。第三组热气流导向管的轴心线与所述旋风筒之间的夹角为35°，并向左前倾斜30°。

在一些实施例中，所述热气流导向管带由进风段到出风段也可设置为五组，其中，第一组热气流导向管的轴心线与所述旋风筒之间的夹角为10°，并向左前倾斜10°。第二组热气流导向管的轴心线与所述旋风筒之间的夹角为15°，并向左前倾斜15°。第三组热气流导向管的轴心线与所述旋风筒之间的夹角为25°，并向左前倾斜25°。第四组热气流导向管的轴心线与所述旋风筒之间的夹角为35°，并向左前倾斜35°。第五组热气流导向管的轴心线与所述旋风筒之间的夹角为40°，并向左前倾斜40°。

在不同的实施例中，所述热气流导向管的轴心线与所述旋风筒的轴心线夹角可以为10°至40°范围内的任意值，例如11°、12°、13°、14°、15°、16°、17°、18°、19°、20°、21°、22°、23°、24°、25°、26°、27°、28°、29°、30°、31°、32°、33°、34°、35°、36°、37°、38°、39°、40°等，当然，根据地理条件或设备安装误差，所述夹角可能在上述10°至40°之间范围内呈现非正整数的角度。

在一些实施例中，所述热风发生器1的出风段12还设有伸缩机构，所述伸缩机构可用于调整出风段12的位置，例如，烤窑作业开始前可通过伸缩机构调整所述出风段12进入玻璃熔窑内的长度，而无需调整整个热风发生器的位置，又如，所述伸缩机构可用于调整出风段12的朝向，以调整高速热风进入玻璃熔窑内的风向，在一些实施例中，所述伸缩机构还可对出风段12的位置以及朝向同时进行调整。

所述喷油组件还包括设于所述燃油端盖第二侧的助燃筒，所述助燃筒的周壁上设有气孔；其中，所述燃油端盖安装于所述筒体维修盘后，所述助燃筒内插于所述旋风筒。

在一些实施例中，当所述热风烤窑设备采用燃油燃料进行烤窑时，所述喷油组件还包括设于所述燃油端盖21第二侧的助燃筒16(如图2和图3所示)，所述燃油端盖21通过所述维修盘13安装于所述筒体一端后，所述助燃筒16内插于所述旋风筒14，与所述旋风筒14为共轴设置，具体地，所述助燃筒16包括气孔160，所述气孔160均匀分布于所述助燃筒16的外壁上，通过所述气孔160进入所述助燃筒16内腔的气流进一步被细分为多股气流，通过气流的不断波动，所述雾化后的燃油将与高压风混合得更充分，进而燃烧的更充分，所述助燃筒16对雾化后的燃油起到了助燃作用。

在一些实施例中，所述设于助燃筒周壁上的气孔孔径大小也可有不同的设置情况，例如，所述气孔也可以非均匀分布状态设置于所述助燃筒的外壁上。

在所述喷油组件中，所述油枪包括：油枪枪体和喷油嘴，其中，所述油枪枪体通过油枪支架设于所述燃油端盖的中央区域，所述油枪枪体的始端设有燃油进口和压缩空气进口，所述油枪枪体的末端设有喷油嘴。

如图2所示，所述喷油组件的油枪20还包括油枪枪体和喷油嘴，所述油枪枪体通过油枪支架设于燃油端盖21的中央区域，与所述燃油燃烧室连通，所述油枪支架固定连接于所述燃油端盖21的第一侧，所述油枪的始端设置有燃油进口200和压缩空气进口201，所述燃油进口200和压缩空气进口201分别与油枪枪体连通，燃油管道输送的燃油和压缩空气分别通过燃油进口200和压缩空气进口201进入油枪枪体，所述压缩空气将以较大的速度进入油枪枪体，和燃油相遇时，所述压缩空气气流将对燃油表面产生冲击和摩擦，使燃油表面受到外力的作用，而燃油的粘滞力和表面张力(即燃油本身的内力)则力图维持燃油表面的原有状况，当燃油受到所述压缩空气的冲击和摩擦产生的外力大于燃油的内力时，燃油就会被破碎成分散的油滴，所述压缩空气不断进入油枪，燃油将持续受到外力作用，并且此外力仍大于燃油的内力时，油滴将继续破碎成颗粒更小的油滴，雾化后的油滴颗粒越小，进入热风发生器内与高压风的混合程度越好，接触越充分，进而达到充分燃烧，节约燃油资源的目的。所述雾化是通过高速流出的压缩空气的摩擦和冲击作用，将燃油分割成雾滴，在一些实施方式中，所述压缩空气也可为预热压缩空气或过热蒸汽。雾化后的燃油可通过设置于油枪枪体末端的喷油嘴进入热风发生器1，在热风发生器1内和高压风进一步混合并充分燃烧。

在一些实施例中，所述燃油进口200垂直于所述压缩空气进口201，由此，所述燃油和压缩空气可在油枪枪体内以90°相遇从而充分混合。

在一些实施例中，所述燃油端盖21上还设有手工点火及观察孔22，用以观察玻璃熔窑内的火焰状态，所述手工点火及观察孔22还可用于点火，所述手工点火及观察孔22的轴心线与所述热风发生器1的轴心线相交于所述热风发生器内腔，其出口对准喷油组件喷射出的燃油燃料，在燃料进入热风发生器后通过所述手工点火及观察孔22打火并点燃。

所述喷油组件还包括断火监控装置，设于所述燃油端盖上，用于监测所述燃油燃烧室内的燃烧状态。在一些实施例中，所述喷油组件还包括断火监控装置，所述断火监控装置通过安装孔23设置于燃油端盖21上，用于监测所述燃油燃烧室内的状态。

在某些实施方式中，所述热风烤窑设备以燃气作为燃料，所述热风烤窑设备包括热风发生器，风机和燃气供给系统，其中，所述燃气供给系统包括燃气管路和喷气组件。请结合参阅图1、图5以及图6，其中，图5显示为燃气供给系统中喷气组件在一实施例中的结构示意图，图6显示为本申请的热风烤窑设备采用燃气供给系统在一实施例中的结构示意图。如图所示，所述热风烤窑设备包括热风发生器、风机和燃气供给系统。所述热风烤窑设备的燃气供给系统包括燃气管路和喷气组件，所述燃气供给系统可用于向热风发生器1提供燃气。所述燃气管路为液态燃气的输送管路，所述燃气管路连接并连通于所述喷气组件的入口端，燃气经所述燃气管路进入喷气组件内，经喷气组件喷射进入所述热风发生器。

如图所示，所述热风发生器1为一具有内腔的圆柱形筒体10结构，所述热风发生器1的内腔为燃气与高压风混合与燃烧发生的部位，所述热风发生器1的一端设置有维修盘13，所述燃气供给系统2可通过所述维修盘13安装于所述热风发生器1的一端，为热风发生器1提供相应燃料。此外，在热风烤窑设备进行燃料的切换操作时，例如，在一实施例中，所述热风烤窑设备由燃气切换为燃油作为燃料时，此时，可通过所述维修盘13上的燃气端盖61将所述燃气供给系统6从热风发生器1上拆卸下来，并同样通过所述维修盘13上的燃油端盖将燃油供给系统2安装于热风发生器1上，如此，则实现了在不更换热风烤窑主体设备(例如，热风发生器1、风机5等)的情况下实现对燃料类型的切换使用。

在一些实施例中，请参阅图6，所述热风发生器1还包括设于所述筒体10内的旋风筒14，所述旋风筒14与所述筒体10同轴设置，所述旋风筒固定连接于所述维修盘13的第二侧在此，所述第二侧为所述维修盘13与所述燃气燃烧室相接触的一侧，所述旋风筒14内腔与所述燃气端盖61包围形成的区域即为燃气燃烧室，此时，高压风将进入旋风筒14内腔，燃气和高压风将在所述旋风筒14的内腔混合并充分燃烧。

所述旋风筒的周壁上沿其长度方向间隔设有多个热气流导向管环带，每一个热气流导向管环带包括环设于所述旋风筒周壁的多个热气流导向管。

在一些实施例中，请结合参阅图4a、4b和图6。如图所示，所述旋风筒14的前半部分，即所述旋风筒14靠近所述进风段11的部分为圆孔结构环带，每一个圆孔结构环带中包括多个圆孔结构142，所述旋风筒14的后半部分，即所述旋风筒14远离进风段11的部分的旋风筒14的周壁上，还设有多个热气流导向管环带，每一个热气流导向管环带中包括多个热气流导向管140。所述圆孔结构环带和所述热气流导向管环带沿旋风筒14的长度方向间隔设置，旋风筒后半部的热气流导向管140将高压风向前倾斜引入旋风筒内，使进入旋风筒的气流旋转。

在一些实施例中，如图4a和4b所示，所述各圆孔结构环带中圆孔结构142的直径沿燃油或燃气进口S至热风出口N方向呈依次递增的状态，由于所述圆孔结构环带直径不同风量是按设计要求进入所述旋风筒14内腔的。在一些实施例中，进入进风段11的高压风中的一部分将通过所述圆孔结构和所述多个热气流导向管环带被分为多股气流，所述多股气流将以旋转的方式进入所述旋风筒14内腔，可促进和所述雾化后的燃油混合更充分，使火焰旋转燃烧从而燃烧更充分，同时，所述进风段内的高压风中的另一部分则存留在热风发生器1筒体10与旋风筒14之间，并由于进风段沿所述热风发生器的筒体的径向偏心设置，存留于所述热风发生器的筒体与旋风筒的筒壁之间的高压热风将沿旋风筒的筒壁流动，进而对所述旋风筒14和筒体10起冷却作用。

在一些实施例中，在所述圆孔结构环带与热气流导向管环带之间还设置有挡焰板143，所述挡焰板143固定连接于所述旋风筒14的周壁上，从而迫使部分高压风存留于旋风筒和筒体之间，以冷却所述旋风筒14和筒体10的外壳。

所述热气流导向管环带由进风方向到出风方向依次设置有多组，所述多组中的每一组包括至少一环所述热气流导向管环带，所述每一组热气流导向管的轴心线与所述旋风筒的轴心线的夹角由进风方向到出风方向依次递增。

在一些实施例中，所述热气流导向管140环带由进风方向到出风方向可分为多组，在此，所述多组中的每一组包括至少一环所述热气流导向管140环带，在本实施例中，如图6所示，所述热气流导向管140环带共分为四组，其中，第一组共包含两环热气流导向管140环带，第二组共包含两环热气流导向管140环带，第三组共包含两环热气流导向管140环带，第四组包含一环热气流导向管140环带，每一组热气流导向管140环带中各热气流导向管140的轴心线与所述旋风筒14的轴心线的夹角是相同的，例如，如图4b所示，第一组中热气流导向管140的轴心线与所述旋风筒14之间的夹角均为α，并向左前倾斜同样的角度，第二组中热气流导向管140的轴心线与所述旋风筒14之间的夹角均为β，并向左前倾斜同样的角度，第三组中热气流导向管140的轴心线与所述旋风筒14之间的夹角均为γ，并向左前倾斜同样的角度，第四组中热气流导向管140的轴心线与所述旋风筒14之间的夹角均为δ，并向左前倾斜同样的角度。其中，所述夹角α、β、γ、δ的大小依次递增。

所述热气流导向管由进风段到出风段包括至少三组，所述至少三组中的每一组包括至少一环所述热气流导向管，所述设置于每一组的热气流导向管的轴心线与所述旋风筒的轴心线夹角范围为10°至40°。

在一些实施例中，所述热气流导向管140环带由进风段11到出风段包括至少三组，请参阅图6，在本实施例中，热气流导向管140环带共包括四组，其中，第一组热气流导向管140的轴心线与所述旋风筒14之间的夹角α为15°，并向左前倾斜1 5°。第二组热气流导向管140的轴心线与所述旋风筒14之间的夹角β为20°，并向左前倾斜20°。第三组热气流导向管140的轴心线与所述旋风筒14之间的夹角γ为25°，并向左前倾斜25°。第四组热气流导向管140的轴心线与所述旋风筒14之间的夹角δ为30°，并向左前倾斜30°。所述夹角α、β、γ、δ的数值大小在10°至40°范围内。

在一些实施例中，所述热气流导向管带由进风段到出风段也可设置为三组，其中，第一组热气流导向管的轴心线与所述旋风筒之间的夹角为15°，并向左前倾斜15°。第二组热气流导向管的轴心线与所述旋风筒之间的夹角为25°，并向左前倾斜25°。第三组热气流导向管的轴心线与所述旋风筒之间的夹角为35°，并向左前倾斜35°。

在一些实施例中，所述热气流导向管带由进风段到出风段也可设置为五组，其中，第一组热气流导向管的轴心线与所述旋风筒之间的夹角为10°，并向左前倾斜10°。第二组热气流导向管的轴心线与所述旋风筒之间的夹角为15°，并向左前倾斜15°。第三组热气流导向管的轴心线与所述旋风筒之间的夹角为25°，并向左前倾斜25°。第四组热气流导向管的轴心线与所述旋风筒之间的夹角为35°，并向左前倾斜35°。第五组热气流导向管的轴心线与所述旋风筒之间的夹角为40°，并向左前倾斜40°。

在不同的实施例中，所述热气流导向管的轴心线与所述旋风筒的轴心线夹角可以为10°至40°范围内的任意值，例如11°、12°、13°、14°、15°、16°、17°、18°、19°、20°、21°、22°、23°、24°、25°、26°、27°、28°、29°、30°、31°、32°、33°、34°、35°、36°、37°、38°、39°、40°等，当然，根据地理条件或设备安装误差，所述夹角可能在上述10°至40°之间范围内呈现非正整数的角度。

在一些实施例中，所述热风发生器的出风段还设有伸缩机构，所述伸缩机构可用于调整出风段的位置，例如，烤窑作业开始前可通过伸缩机构调整所述出风段进入玻璃熔窑内的长度，而无需调整整个热风发生器的位置，又如，所述伸缩机构可用于调整出风段的朝向，以调整高速热风进入玻璃熔窑内的风向，在一些实施例中，所述伸缩机构还可对出风段的位置以及朝向同时进行调整。

所述燃气供给系统包括燃气管路和喷气组件，所述燃气供给系统可用于向热风发生器1提供燃气。所述燃气管路为液态燃气的输送管路，所述燃气管路连接并连通于所述喷气组件的入口端，燃气经所述燃气管路进入喷气组件内，经喷气组件喷射进入所述热风发生器。

在一些实施例中，所述燃气供给系统还可包括燃气压力计或燃气流量计，所述燃气压力计或所述燃气流量计设置于燃气管路上，用以调节和监测燃气管路输送的燃气压力或燃气流量，调节燃气和高压风的混合比，进而调整热风发生器送出的高速热风的温度。在燃气管路通向气枪的每个支管上通常还需设有止回阀，防止火焰回火。

在所述喷气组件中，所述气枪包括：燃气枪枪体和燃气嘴，其中，所述燃气枪枪体穿设于所述燃气端盖的中央区域，所述燃气枪枪体的始端设有燃气进口，所述燃气枪枪体的末端设有燃气嘴。

如图6所示，所述喷气组件包括燃气端盖61和气枪60，其中，所述燃气端盖61通过所述维修盘13可拆卸地安装于所述筒体10的一端，由此，所述燃气端盖61及设置于所述燃气端盖61上的喷气组件可通过所述维修盘13安装于所述热风发生器1，或者通过所述维修盘13从热风发生器1上拆卸下来。所述燃气端盖61与所述筒体10的内腔包围形成燃气燃烧室，所述燃气燃烧室为汽态燃气与高压风的混合部位。所述气枪60可拆卸地设于所述燃气端盖61的上并且与所述燃气管路和燃气燃烧室连通，燃气由气枪60喷射入燃气燃烧室，在所述燃气燃烧室内与空气充分混合燃烧，从而形成高速热风进入玻璃熔窑。

在一些实施例中，所述燃气嘴为扩散式喷嘴，所述扩散式喷枪以不同的喷射角向热风发生器内喷入多股燃气,高压风沿进气管进入热风发生器内腔，并被热气流导向管分割成多股气流进入燃气燃烧室，在此，燃气和高压风得以在燃气燃烧室内充分混合和燃烧。

在一些实施例中，本设备适应的燃气包括：天然气(LNG)、液化石油气(LPG)、焦炉煤气(COG)等。

所述喷气组件还包括复燃部件，设于所述燃气嘴的延伸段。

在一些实施例中，如图6所示，所述喷气组件还包括复燃部件601，设置于所述燃气嘴的延伸段602，所述延伸段602为由不可燃材料制成的支架结构，所述复燃部件601能够及时快速点燃燃气复燃断火，在低温烤窑环境下，具有稳定可靠的防爆作用，基本杜绝了由于断火导致的可燃气体爆炸事故的发生。

在一些实施例中，所述复燃部件为复燃环，具体地，所述复燃环可举例为螺旋形电炉丝或十字形电炉丝，当燃气被点燃后，所述螺旋形电炉丝或十字形电炉丝会瞬间烧红，低温情况下热风发生器发生短暂断火时，被烧红的螺旋形电炉丝或十字形电炉丝仍保持较高的温度，可以点燃后续的燃气而继续保持高热状态，起到不断的复燃作用。

在一些实施例中，所述复燃环的电炉丝可设置为通电加热的结构，低温情况下始终通电使其保持高温灼热状态，若热风发生器1发生短暂断火时，可立即复燃。

所述喷气组件还包括断火监控装置，设于所述燃气端盖上，用于监测所述燃气燃烧室内的燃烧状态。

在一些实施例中，所述喷气组件还包括断火监控装置，所述断火监控装置通过安装孔63而设置于燃气端盖61上，用于监测所述燃气燃烧室内的状态，例如，当所述复燃部件601超过预设时间没有复燃时，所述断火监控装置将检测到并立即切断燃料供给。其中，所述预设时间可根据玻璃熔窑的规模、或者烤窑技术要求而设定，例如为4秒、5秒。

在一些实施例中，所述喷气组件还可包括电子点火装置，所述电子点火装置通过安装孔64而设置于燃气端盖61上后同时与断火监控装置连通并同步。低温情况下热风发生器发生短暂断火时，电子点火装置启动并连续打火复燃，在预定时间内没有复燃时，所述断火监控装置将检测到并立即切断燃料供给，并同时接通断火报警单元。

在一些实施例中，所述燃气供给系统还包括断火报警单元，所述断火监控装置在检测到所述燃气燃烧室发生断火时将发出报警信号，以及时通知人工处理。其中，所述断火报警单元可发出报警声音信号、或者报警光信号、或者报警声音信号和报警光信号的组合。

在一些实施例中，所述燃气供给系统还包括设于燃气管路上的节气阀，所述节气阀的开合度可根据断火状态进行实时调整，例如，当所述断火监控装置检测到所述燃气燃烧室内发生断火时，此时，调整节气阀的开合度至关闭状态，则所述燃气供给系统将停止向热风发生器内供给燃气，有效防止爆炸事故的发生。

在一些实施例中，所述燃气端盖61上还设有手工点火及观察孔62，用以观察玻璃熔窑内的火焰状态，所述手工点火及观察孔62还可用于手工点火，所述手工点火及观察孔62的轴心线与所述热风发生器1的轴心线相交于所述热风发生器内腔，其出口对准喷气组件喷射出的燃气燃料，在燃料进入热风发生器后通过所述手工点火及观察孔62打火并点燃。

在一实施状态中，请结合参阅图3、图4a、图4b，燃油由燃油管路进入油枪枪体，压缩空气则由压缩空气进口201进入油枪枪体，此时，在压缩空气的作用下，燃油将雾化形成汽态燃油并通过喷油嘴排出，进入热风发生器1；在热风发生器1内，风机产生的高压风由进风段11不断进入，进入的高压风一部分通过热气流导向管140或圆孔结构进入燃油燃烧室，产生多股旋转的气流，另一部分则沿热风发生器1的筒体内壁形成冷却的气流对热风发生器1起冷却作用，所述进入燃油燃烧室内的气流又再次通过助燃筒16气孔分成多股进入助燃筒16内腔，与喷油嘴喷出的燃油进一步混合，此时，可通过手工点火及观察孔22将燃油点燃，燃油将充分燃烧并形成高速热风，高速热风利用涡流喷射的原理通过热风发生器1的排出段12排出到玻璃熔窑内，热风发生器1内的燃料燃烧状态可通过设置于燃油端盖上的手工点火及观察孔22观测。在玻璃熔窑的烤窑的一些实例中，低温采用燃油进行烤窑，随着温度的逐渐升高，度过危险阶段后，再采用燃气进行烤窑，如此则可在不中断烤窑进程的情况下完成整个烤窑过程，此油改气的切换操作可通过更换不同的燃烧系统的方式实现。因而，当完成低温阶段的烤窑后，此时，可将燃油供给系统切换为燃气供给系统。在燃油供给系统切换成燃气供给系统之前，首先应切断玻璃熔窑的热风进口并关闭燃油供给系统的燃油管路，并切断相关设备的电源，之后通过维修盘将燃油端盖从热风发生器1的一端拆卸下来，更换为燃气端盖及喷气组件，所述燃油燃烧室和燃气燃烧室的室内结构虽有不同，但安装尺寸一致，通过更换燃油端盖和设置于燃油端盖上的喷油组件，所述热风烤窑设备的供给燃料可由燃油切换为燃气，而不用更换整个热风烤窑设备，如此，更换设备时间短，操作简单易行，同时保证了玻璃熔窑烤窑操作的安全可靠性，此更换操作需逐台设备进行，以确保平稳过渡，切不可所有烤窑设备同时停机操作。如图6所示，采用燃气供给系统进行烤窑时，在热风发生器1内，高压风由进风段11不断进入，进入的高压风一部分通过热气流导向管140或圆孔结构分成多股，产生旋转的气流并进入燃气燃烧室，另一部分则沿热风发生器1的筒体内壁形成冷却的气流对热风发生器1起冷却作用，所述高压风与燃气嘴喷出的燃气在燃气燃烧室内混合，此时，可通过手工点火及观察孔62点燃使燃气充分燃烧并形成高速热风，高速热风利用涡流喷射的原理通过热风发生器1的排出段12排出到玻璃熔窑内。热风发生器1内的燃料燃烧状态可通过设置于燃气端盖上的手工点火及观察孔62观测，当热风发生器1发生短暂断火时，复燃部件仍保持较高的温度，可以点燃后续的燃气而继续保持燃烧的状态，起到不断的复燃作用。当断火超过预设时间而没有复燃时，断火监控装置将检测到断火状态同时切断燃料供应，发出报警信号，通知人工处理。其中，所述报警信号可包括但不限于：报警声音信号、或者报警光信号、或者报警声音信号和报警光信号的组合。

本申请的热风烤窑设备用于对玻璃熔窑进行烤窑作业，在一实施方式中，所述玻璃熔窑包括进料口、熔化部和冷却部，所述玻璃熔窑的进料口、熔化部和冷却部依次连接并连通，所述热风烤窑设备可固定连接于所述进料口、熔化部和冷却部的指定位置处，通过调整设置于各位置的热风烤窑设备的点火顺序及各热风烤窑设备排出的热风的温度，使玻璃熔窑各部分均匀的受热膨胀，当然，在不同的实施例中，所述玻璃熔窑的结构组成并不以此为限，本申请所提供的热风烤窑设备可适用于玻璃加工领域内的任何玻璃熔窑设备。

请结合参阅图7和图8，图7显示为热风发生器在一实施例中采用燃油燃料的管道布置图，图8显示为热风发生器在一实施例中采用燃气燃料的管道布置图。烤窑过程中，设置于玻璃熔窑上的热风烤窑设备，其燃油燃烧室和燃气燃烧室的切换操作为依次过渡进行，烤窑过程中玻璃熔窑各部位的温度应尽量均匀一致，因而温差必须控制在合适的范围内，例如，熔化部31和冷却部32温差在100℃以内，又如，熔化部31各部位温差在10℃以内，如此，更有利于平衡玻璃熔熔窑各部分耐火材料和钢结构的温度变化，使其整体均匀膨胀。如图7和图8所示，燃油式热风发生器1’及其对应的风机5、燃气式热风发生器1”及其对应的风机5以不同的角度布置在玻璃熔窑的投料口30，熔化部31和冷却部32上，烤窑时，通过控制不同的燃油式热风发生器1’的油、风配比或燃气式热风发生器1”的气、风配比，以及控制设置于玻璃熔窑的不同位置处热风发生器1’或热风发生器1”的点火顺序，即可实现对玻璃熔窑各部位的温度的及时调整和控制。例如，在一些示例中，当熔化部31的温度不断升高时，通常情况下，冷却部32的温度不能和熔化部31的温度保持一致，此时，则可点燃设置于熔化部31的热风发生器1’或热风发生器1”对熔化部31直接加热。通过这种布置方式和控制调节，可以保证热源的均匀分布，使玻璃熔窑在稳步升温的关键温度区间可以保温，或者以每小时1℃的速率升温，从而维护窑内空间的微正压，以使玻璃熔窑窑体各处耐火材料和钢结构均匀膨胀，更安全的完成烤窑过程。

本申请的用于玻璃熔窑的热风烤窑设备，可仅用于燃油场合或燃气场合，也可在不更换热风烤窑设备的情况下，实现燃油和燃气两种不同类型燃料的切换使用，操作简单易行，燃料和风比可轻松实现1:10到1:25比例调节，操作方便，控制灵敏，调温稳定，可大大减少对耐火材料和钢结构的热冲击，在使用燃气烤窑时由于配备复燃结构和高灵敏度的断火报警装置，烤窑时不会因断火导致燃料燃烧不充分而发生爆炸事故，使热风烤窑作业的安全可靠性更高，企业的综合经济效益更好。本申请提供了一种应用于热风烤窑设备的热风发生器，所述热风发生器包括：筒体，维修盘，进风段，以及出风段。所述筒体具有内腔；所述进风段设于所述筒体一端；所述维修盘设置于所述筒体外壁上、与所述筒体内腔连通且邻近所述维修盘，所述进风段具有进风口；所述进风口通过一风管与一风机连通；所述出风段设于所述筒体另一端、且与所述玻璃熔窑的热风进口对应的所述出风段具有出风口。

请参阅图9，显示为本申请的热风发生器的主筒体在一实施例中的侧视结构示意图。如图9所示，所述热风发生器包括筒体10’，维修盘13’，进风段11’，以及出风段12’。

所述热风发生器为一具有内腔的圆柱形筒体10’结构，所述热风发生器的内腔为燃油(或燃气燃料)与高压风混合与燃烧发生的部位，在所述热风发生器的一端设置有维修盘13’，上述针对图1至图8的任一实施例所描述的燃油供给系统(或燃气供给系统)可通过所述维修盘13’安装于所述热风发生器的一端，为热风发生器提供相应燃料。此外，在热风烤窑设备进行燃料的切操作换时，例如，在一实施例中，所述热风烤窑设备由燃油切换为燃气作为燃料时，此时，可通过所述维修盘13’将所述燃油供给系统从热风发生器上拆卸下来，并同样通过所述维修盘13’将燃气供给系统安装在热风发生器上，如此，则实现了在不更改热风发生器的情况下对燃料类型的更换。

所述热风发生器设置有进风段11’和出风段12’，其中，所述进风段11’设置于筒体10’的外壁上靠近维修盘13’的位置，所述进风段11’与所述筒体10’内腔连通，所述进风段11’具有进风口，所述进风口通过一风管与所述风机连通，由此，所述风机送出的高压风可通过进风段11’的进风口不断被进入热风发生器的内腔，燃油燃料(或燃气燃料)则可通过上述针对图1至图8的任一实施例所描述的燃油供给系统(或燃气供给系统)进入所述热风发生器，两者在热风发生器内混合燃烧形成高速热风，所述出风段12’设置于筒体10’的另一端，与玻璃熔窑的热风进口相对应，所述出风段12’具有出风口，所述高压风可促进形成的高速热风沿热风发生器的出风段12’通过出风口直接排放到玻璃熔窑窑内。

在一些实施例中，所述高压风的供给量可根据玻璃熔窑的实际升温需要进行实时调整，以控制所述高速热风的温度按预设的温度曲线变化，例如，可通过设置于高压风进气管上的节气阀或调整设置于热风发生器进口的阀门开度等方式调整所述高压风的供给量，同样地，燃油供给系统(燃气供给系统)输出的燃油(燃气)供给量可通过设置于燃油管路(燃气管路)上的节流阀(节气阀)进行适应性的调整。

所述进风段沿所述筒体径向偏心设置，使得所述风机输出的气流通过所述进风段进入所述筒体内腔。

在某些实施例中，所述进风段11’可沿所述筒体径向偏心设置，即，所述进风段11’的轴线与所述筒体10’截面的直径平行但不共线，即，所述进风段11’的轴线与所述筒体10’截面的圆心存在一偏置距离，所述风机输出的气流沿平行于筒体10’截面的直径方向进入筒体内腔。

所述热风发生器还包括设于所述筒体外壁上，与所述维修盘连接的旋风筒，所述旋风筒与所述筒体同轴设置，所述旋风筒内腔与所述燃油端盖形成燃油燃烧室，与所述燃气端盖形成燃气燃烧室。

在一些实施例中，所述热风发生器还包括设于所述筒体10’内的旋风筒14’，所述旋风筒14’与所述筒体10’同轴设置，所述旋风筒固定连接于所述维修盘的第二侧，在此，所述第二侧为所述维修盘与所述燃油燃烧室(或燃气燃烧室)相接触的一侧。所述旋风筒14’内腔与所述燃油端盖(或燃气端盖)包围形成的区域即为燃油燃烧室(或燃气燃烧室)，热风发生器工作时，高压风将进入旋风筒14’内腔，在所述旋风筒14’的内腔与雾化化后的燃油混合并充分燃烧，或在所述燃气燃烧室内与燃气混合并充分燃烧。

所述旋风筒的周壁上沿其长度方向间隔设有多个热气流导向管环带，每一个热气流导向管环带包括环设于所述旋风筒周壁的多个热气流导向管。

在一些实施例中，所述旋风筒14’的前半部分，即所述旋风筒14’靠近所述进风段11’的部分为圆孔结构环带，每一个圆孔结构环带中包括多个圆孔结构142’，所述旋风筒14’的后半部分，即所述旋风筒14’远离进风段11’的部分的旋风筒14’的周壁上，还设有多个热气流导向管环带，每一个热气流导向管环带中包括多个热气流导向管140’。所述圆孔结构环带和所述热气流导向管140’环带沿旋风筒14’的长度方向间隔设置，旋风筒14’后半部的热气流导向管140’将高压风向前倾斜引入旋风筒内，使进入旋风筒的气流旋转。

在一些实施例中，所述各圆孔结构环带中圆孔结构的直径沿燃油或燃气进口S’至热风出口N’方向呈依次递增的状态，由于所述圆孔结构环带直径不同风量是按设计要求进入所述旋风筒14内腔的。在一些实施例中，进入进风段11’的高压风中的一部分将通过所述圆孔结构和所述多个热气流导向管环带被分为多股气流，所述多股气流将以旋转的方式进入所述旋风筒14’内腔，可促进和所述雾化后的燃油混合更充分，使火焰旋转燃烧从而燃烧更充分，同时，所述进风段内的高压风中的另一部分则存留在热风发生器筒体10’与旋风筒14’之间，并由于进风段沿所述热风发生器的筒体的径向偏心设置，存留于所述热风发生器的筒体与旋风筒的筒壁之间的高压热风将沿旋风筒的筒壁流动，进而对所述旋风筒14’和筒体10’起冷却作用。

在一些实施例中，在所述圆孔结构环带与热气流导向管环带之间还设置有挡焰板143’，所述挡焰板143’固定连接于所述旋风筒14’的周壁上，从而迫使部分高压风沿旋风筒和筒体之间流动，以冷却所述旋风筒14’和筒体10’的外壳。

所述热气流导向管环带由进风方向到出风方向依次设置有多组，所述多组中的每一组包括至少一环所述热气流导向管环带，所述每一组热气流导向管的轴心线与所述旋风筒的轴心线的夹角由进风方向到出风方向依次递增并向左前倾斜相应的角度。

在一些实施例中，所述热气流导向管140’环带由进风方向到出风方向可分为多组，在此，所述多组中的每一组包括至少一环所述热气流导向管140’环带，在本实施例中，请参阅图9，其中，图10b显示为本申请的热风发生器中旋风筒在一实施例中的轴向展开图。所述热气流导向管140’环带共分为四组，其中，第一组共包含两环热气流导向管140’环带，第二组共包含两环热气流导向管140’环带，第三组共包含两环热气流导向管140’环带，第四组包含一环热气流导向管140’环带，每一组热气流导向管140’环带中各热气流导向管140’的轴心线与所述旋风筒14’的轴心线的夹角是相同的，例如，第一组中热气流导向管140’的轴心线与所述旋风筒14’之间的夹角均为α’，第二组中热气流导向管140’的轴心线与所述旋风筒14’之间的夹角均为β’，第三组中热气流导向管140’的轴心线与所述旋风筒14’之间的夹角均为γ’，第四组中热气流导向管140’的轴心线与所述旋风筒14’之间的夹角均为δ’，所述夹角α’、β’、γ’、δ’的大小依次递增。

所述热气流导向管由进风段到出风段包括至少三组，所述至少三组中的每一组包括至少一环所述热气流导向管，所述设置于每一组的热气流导向管的轴心线与所述旋风筒的轴心线夹角范围为10°至40°。

在一些实施例中，所述热气流导向管140’环带由进风段11’到出风段包括至少三组，请参阅图10a和图10b，其中，图10a显示为本申请的热风发生器中旋风筒在一实施例中的侧视结构示意，图10b显示为本申请的热风发生器中旋风筒在一实施例中的顶视轴向展开图。在本实施例中，热气流导向管140’环带共包括四组，其中，第一组热气流导向管140’的轴心线与所述旋风筒14’之间的夹角α’为15°(图10a)并向左前倾斜15°(图10b)，第二组热气流导向管140’的轴心线与所述旋风筒14’之间的夹角β’为20°(图10a)并向左前倾斜20°(图10b)，第三组热气流导向管140’的轴心线与所述旋风筒14’之间的夹角γ’为25°(图10a)并向左前倾斜25°(图10b)，第四组热气流导向管140’的轴心线与所述旋风筒14’之间的夹角δ’为30°(图10a)并向左前倾斜30°(图10b)，所述夹角α’、β’、γ’、δ’的数值大小在10°至40°范围内。

在一些实施例中，所述热气流导向管带由进风段到出风段也可设置为三组，其中，第一组热气流导向管的轴心线与所述旋风筒之间的夹角为15并向左前倾斜15°°，第二组热气流导向管的轴心线与所述旋风筒之间的夹角为25°并向左前倾斜25°，第三组热气流导向管的轴心线与所述旋风筒之间的夹角为35°并向左前倾斜35°。

在一些实施例中，所述热气流导向管带由进风段到出风段也可设置为五组，其中，第一组热气流导向管的轴心线与所述旋风筒之间的夹角为10°并向左前倾斜10°，第二组热气流导向管的轴心线与所述旋风筒之间的夹角为15°并向左前倾斜15°，第三组热气流导向管的轴心线与所述旋风筒之间的夹角为25°并向左前倾斜25°，第四组热气流导向管的轴心线与所述旋风筒之间的夹角为35°并向左前倾斜35°，第五组热气流导向管的轴心线与所述旋风筒之间的夹角为40°并向左前倾斜40°。

在不同的实施例中，所述热气流导向管的轴心线与所述旋风筒的轴心线夹角可以为10°至40°范围内的任意值，例如11°、12°、13°、14°、15°、16°、17°、18°、19°、20°、21°、22°、23°、24°、25°、26°、27°、28°、29°、30°、31°、32°、33°、34°、35°、36°、37°、38°、39°、40°等，当然，根据地理条件或设备安装误差，所述夹角可能在上述10°至40°之间范围内呈现非正整数的角度。

在一些实施例中，所述热风发生器的出风段12’还设有伸缩机构，所述伸缩机构可用于调整出风段12’的位置，例如，烤窑作业开始前可通过伸缩机构调整所述出风段12’进入玻璃熔窑内的长度，而无需调整整个热风发生器的位置，又如，所述伸缩机构可用于调整出风段的朝向，以调整高速热风进入玻璃熔窑内的风向，在一些实施例中，所述伸缩机构还可对出风段的位置以及朝向同时进行调整。

本申请提供的油气两用热风烤窑设备及其热风发生器，适应燃油和燃气两种不同类型燃料，可根据玻璃烤窑作业的烤窑进程或燃料需要安装对应的燃气供给系统或燃油供给系统，也可在不更换热风烤窑主体设备、不中断烤窑进程的情况下，实现燃油和燃气两种不同类型燃料的切换使用，节约了生产成本和设备更换时间，操作维修简单易行，调温稳定，控制灵敏，运行可靠，使热风烤窑的安全性更高，企业的综合经济效益更好。

上述实施例仅例示性说明本申请的原理及其功效，而非用于限制本申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本申请的权利要求所涵盖。

Claims (28)

1.一种用于玻璃熔窑的油气两用热风烤窑设备，其特征在于，所述玻璃熔窑预留有热风进口，所述热风烤窑设备包括：

热风发生器，包括：筒体，具有内腔；设于所述筒体一端的维修盘；设置于所述筒体外壁上、与所述筒体内腔连通且邻近所述维修盘的进风段，所述进风段具有进风口；设于所述筒体另一端、且与所述玻璃熔窑的热风进口对应的出风段，所述出风段具有出风口；

风机，通过风管与所述热风发生器的进风口连通；

燃油供给系统，包括燃油管路和喷油组件；所述喷油组件包括：用于安装于所述筒体维修盘上的燃油端盖和设于所述燃油端盖第一侧且与所述燃油管路连通的油枪；其中，所述燃油端盖安装于所述筒体维修盘后，所述燃油端盖与所述筒体的内腔形成燃油燃烧室；以及

燃气供给系统，包括燃气管路和喷气组件；所述喷气组件包括：用于安装于所述筒体维修盘上的燃气端盖和设于所述燃气端盖上且与所述燃气管路连通的气枪；其中，所述燃气端盖安装于所述筒体维修盘后，所述燃气端盖与所述筒体的内腔形成燃气燃烧室。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃熔窑的油气两用热风烤窑设备，其特征在于，所述进风段沿所述筒体径向偏心设置，使得所述风机输出的气流通过所述进风段进入所述筒体内腔。

3.根据权利要求1所述的用于玻璃熔窑的油气两用热风烤窑设备，其特征在于，所述热风发生器还包括设于所述筒体内，与所述维修盘连接的旋风筒，所述旋风筒与所述筒体同轴设置；所述旋风筒内腔与所述燃油端盖形成燃油燃烧室，所述旋风筒内腔与所述燃气端盖形成燃气燃烧室。

4.根据权利要求3所述的用于玻璃熔窑的油气两用热风烤窑设备，其特征在于，所述旋风筒的周壁上沿其长度方向间隔设有多个环状排列的热气流导向管环带，每一个热气流导向管环带包括环设于所述旋风筒周壁的多个热气流导向管。

5.根据权利要求4所述的用于玻璃熔窑的油气两用热风烤窑设备，其特征在于，所述旋风筒的周壁上还设置有挡焰板。

6.根据权利要求4所述的用于玻璃熔窑的油气两用热风烤窑设备，其特征在于，所述热气流导向管环带由进风方向到出风方向依次设置有多组，所述多组中的每一组包括至少一环所述热气流导向管环带，所述每一组热气流导向管的轴心线与所述旋风筒的轴心线的夹角由进风方向到出风方向依次递增。

7.根据权利要求6所述的用于玻璃熔窑的油气两用热风烤窑设备，所述热气流导向管环带由进风段到出风段包括至少三组，所述至少三组中的每一组包括至少一环所述热气流导向管，所述设置于每一组的热气流导向管的轴心线与所述旋风筒的轴心线夹角范围为10°至40°。

8.根据权利要求4所述的用于玻璃熔窑的油气两用热风烤窑设备，其特征在于，所述喷油组件还包括设于所述燃油端盖上的助燃筒，所述助燃筒的周壁上设有气孔；其中，所述燃油端盖安装于所述筒体维修盘后，所述助燃筒内插于所述旋风筒。

9.根据权利要求1所述的用于玻璃熔窑的油气两用热风烤窑设备，其特征在于，在所述喷油组件中，所述油枪包括：油枪枪体和喷油嘴，其中，所述油枪枪体通过油枪支架设于所述燃油端盖的中央区域，所述油枪枪体的始端设有燃油进口和压缩空气进口，所述油枪枪体的末端设有喷油嘴。

10.根据权利要求9所述的用于玻璃熔窑的油气两用热风烤窑设备，其特征在于，所述燃油进口垂直于所述压缩空气进口。

11.根据权利要求1所述的用于玻璃熔窑的油气两用热风烤窑设备，其特征在于，所述燃油端盖上设有手工点火及观察孔。

12.根据权利要求1所述的用于玻璃熔窑的油气两用热风烤窑设备，其特征在于，在所述喷气组件中，所述气枪包括：燃气枪枪体和燃气嘴，其中，所述燃气枪枪体穿设于所述燃气端盖的中央区域，所述燃气枪枪体的始端设有燃气进口，所述燃气枪枪体的末端设有燃气嘴。

13.根据权利要求12所述的用于玻璃熔窑的油气两用热风烤窑设备，其特征在于，所述燃气嘴为扩散式燃气嘴。

14.根据权利要求12所述的用于玻璃熔窑的油气两用热风烤窑设备，其特征在于，所述喷气组件还包括复燃部件，设于所述燃气嘴的延伸段。

15.根据权利要求14所述的用于玻璃熔窑的油气两用热风烤窑设备，其特征在于，所述复燃部件为复燃环。

16.根据权利要求15所述的用于玻璃熔窑的油气两用热风烤窑设备，其特征在于，所述复燃环包括螺旋或十字形电炉丝。

17.根据权利要求12所述的用于玻璃熔窑的油气两用热风烤窑设备，其特征在于，所述喷气组件还包括断火监控装置，设于所述燃气端盖上，用于监测所述燃气燃烧室内的燃烧状态。

18.根据权利要求17所述的用于玻璃熔窑的油气两用热风烤窑设备，其特征在于，所述燃气供给系统还包括断火报警单元，用于在所述断火监控装置在检测到所述燃气燃烧室发生断火时发出报警信号。

19.根据权利要求17或18所述的用于玻璃熔窑的油气两用热风烤窑设备，其特征在于，所述燃气供给系统还包括设于燃气管路上的节气阀，用于在所述断火监控装置在检测到所述燃气燃烧室发生断火时调整燃气管路的开合度。

20.根据权利要求1所述的用于玻璃熔窑的油气两用热风烤窑设备，其特征在于，所述燃气端盖上设有手工点火及观察孔。

21.根据权利要求1所述的用于玻璃熔窑的油气两用热风烤窑设备，其特征在于，所述出风段设有伸缩机构。

22.一种热风发生器，其特征在于，应用于如权利要求1-21任一项所述的用于玻璃熔窑的油气两用热风烤窑设备，所述热风发生器包括：

筒体，具有内腔；

维修盘，设于所述筒体一端；

进风段，设置于所述筒体外壁上、与所述筒体内腔连通且邻近所述维修盘，所述进风段具有进风口；所述进风口通过一风管与一风机连通；以及

出风段，设于所述筒体另一端、且与所述玻璃熔窑的热风进口对应的所述出风段具有出风口。

23.根据权利要求22所述的热风发生器，其特征在于，所述进风段沿所述筒体径向偏心设置，使得所述风机输出的气流通过所述进风段进入所述筒体内腔。

24.根据权利要求22所述的热风发生器，其特征在于，所述热风发生器还包括设于所述筒体内的旋风筒，所述旋风筒与所述筒体同轴设置；所述旋风筒内腔与所述燃油端盖形成燃油燃烧室，所述旋风筒内腔与所述燃气端盖形成燃气燃烧室。

25.根据权利要求24所述的热风发生器，其特征在于，所述旋风筒的周壁上沿其长度方向间隔设有多个热气流导向管环带，每一个热气流导向管环带包括环设于所述旋风筒周壁的多个热气流导向管。

26.根据权利要求24所述的热风发生器，其特征在于，所述旋风筒的周壁上还设置有挡焰板。

27.根据权利要求25所述的热风发生器，其特征在于，所述热气流导向管环带由进风方向到出风方向依次设置有多组，所述多组中的每一组包括至少一环所述热气流导向管环带，所述每一组热气流导向管的轴心线与所述旋风筒的轴心线的夹角由进风方向到出风方向依次递增。

28.根据权利要求26所述的热风发生器，所述热气流导向管环带由进风段到出风段包括至少三组，所述至少三组中的每一组包括至少一环所述热气流导向管，所述设置于每一组的热气流导向管的轴心线与所述旋风筒的轴心线夹角范围为10°至40°。

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