CN214399484U - 水力发电机组浮动环起吊专用工装 - Google Patents
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Abstract
一种水力发电机组浮动环起吊专用工装,它包括承重板、扣板、耳板、紧固件和胶垫,通过耳板分别位于承重板和扣板外侧一端与其连接,承重板和扣板相互倒扣形成卡槽,胶垫位于卡槽的槽口内侧,紧固件穿过扣板和承重板上的耳板连接成整体结构,通过承重板下端内侧与浮动环下侧面接触,浮动环上侧面位于卡槽内,起吊设备与耳板连接起吊。本实用新型克服了原水力发电机浮动环起吊时容易割断吊带造成坠落,存在安全隐患的问题,具有结构简单,吊装过程中吊带不与浮动环接触,不会割断吊带造成坠落,安全可靠,操作简单方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于发电机安装技术领域,涉及一种水力发电机组浮动环起吊专用工装。
背景技术
某水力发电机组浮动环直径约432cm,高约36cm,重约2.17吨,该部件工作位置为机组顶盖内部,吊装位置空间狭窄,且没有专用起吊工具,以前都是用4个M20的吊环配合2根2吨吊带吊装,但是浮动环顶部端面平整,税利的边沿角与吊带接触易割伤吊带,易造成浮动环坠落等事故,故需要设计一种浮动环起吊专用工装,用于浮动环吊装、翻身、转运等工作,以安全、高效完成机组检修工作。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水力发电机组浮动环起吊专用工装,结构简单,采用耳板分别位于承重板和扣板外侧一端与其连接,承重板和扣板相互倒扣形成卡槽,胶垫位于卡槽的槽口内侧,紧固件穿过扣板和承重板上的耳板连接成整体结构,承重板下端内侧与浮动环下侧面接触,浮动环上侧面位于卡槽内,起吊设备与耳板连接起吊,吊装过程中吊带不与浮动环接触,不会割断吊带造成坠落,安全可靠,操作简单方便。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种水力发电机组浮动环起吊专用工装,它包括承重板、扣板、耳板、紧固件和胶垫;所述耳板分别与扣板和承重板一端连接,扣板和承重板相互倒扣形成一侧开口的卡槽,紧固件穿过扣板和承重板上的耳板连接成整体结构;胶垫位于卡槽的槽口内侧。
所述承重板和扣板皆为槽型弯板;扣板的槽宽小于承重板的槽宽;耳板位于承重板和扣板的槽体外侧边沿与其连接。
所述承重板的槽体内侧设置胶垫。
所述耳板为平板,位于平板上设置吊孔和连接孔,紧固件与连接孔配合。
一种水力发电机组浮动环起吊专用工装,它包括承重板、扣板、耳板、紧固件和胶垫;耳板分别与扣板和承重板一端连接,扣板和承重板相互倒扣形成一侧开口的卡槽,紧固件穿过扣板和承重板上的耳板连接成整体结构;胶垫位于卡槽的槽口内侧。结构简单,通过耳板分别位于承重板和扣板外侧一端与其连接,承重板和扣板相互倒扣形成卡槽,胶垫位于卡槽的槽口内侧,紧固件穿过扣板和承重板上的耳板连接成整体结构,通过承重板下端内侧与浮动环下侧面接触,浮动环上侧面位于卡槽内,起吊设备与耳板连接起吊,吊装过程中吊带不与浮动环接触,不会割断吊带造成坠落,安全可靠,操作简单方便。
在优选的方案中,承重板和扣板皆为槽型弯板;扣板的槽宽小于承重板的槽宽;耳板位于承重板和扣板的槽体外侧边沿与其连接。结构简单,使用时,承重板作为起吊浮动环时的承重构件,承重板槽体一端内壁与浮动环下侧面接触,浮动环上侧面位于卡槽内,浮动环的内壁和外壁与卡槽的槽口接触,限制浮动环脱出,起吊时安全可靠。
在优选的方案中,承重板的槽体内侧设置胶垫。起吊时,位于承重板的槽体内侧的胶垫和卡槽的槽口内侧的胶垫,皆与浮动环起吊时的受力点接触,避免起吊时伤及浮动环。
在优选的方案中,耳板为平板,位于平板上设置吊孔和连接孔,紧固件与连接孔配合。结构简单,起吊前,承重板和扣板处于分开状态,起吊时,承重板下端内侧与浮动环下侧面接触,再将扣板与承重板上端倒扣形成卡槽,紧固件穿过扣板和承重板上的耳板连接成一个整体结构,此时,浮动环上侧面位于卡槽内,浮动环内壁和外壁与卡槽的槽口接触,限制其脱出,起吊设备的吊带或吊钩与耳板上的吊孔连接,吊装过程中吊带不与浮动环接触,不会割断吊带造成坠落,安全可靠,操作简单方便。
一种水力发电机组浮动环起吊专用工装,它包括承重板、扣板、耳板、紧固件和胶垫,通过耳板分别位于承重板和扣板外侧一端与其连接,承重板和扣板相互倒扣形成卡槽,胶垫位于卡槽的槽口内侧,紧固件穿过扣板和承重板上的耳板连接成整体结构,通过承重板下端内侧与浮动环下侧面接触,浮动环上侧面位于卡槽内,起吊设备与耳板连接起吊。本实用新型克服了原水力发电机浮动环起吊时容易割断吊带造成坠落,存在安全隐患的问题,具有结构简单,吊装过程中吊带不与浮动环接触,不会割断吊带造成坠落,安全可靠,操作简单方便的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新的结构示意图。
图2为图1的侧视示意图。
图3为本实用新型使用状态图。
图中:承重板1,扣板2,耳板3,吊孔31,紧固件4,胶垫5,卡槽6。
具体实施方式
如图1~图3中,一种水力发电机组浮动环起吊专用工装,它包括承重板1、扣板2、耳板3、紧固件4和胶垫5;所述耳板3分别与扣板2和承重板1一端连接,扣板2和承重板1相互倒扣形成一侧开口的卡槽6,紧固件4穿过扣板2和承重板1上的耳板3连接成整体结构;胶垫5位于卡槽6的槽口内侧。结构简单,通过耳板3分别位于承重板1和扣板2外侧一端与其连接,承重板1和扣板2相互倒扣形成卡槽6,胶垫5位于卡槽6的槽口内侧,紧固件4穿过扣板2和承重板1上的耳板3连接成整体结构,通过承重板1下端内侧与浮动环下侧面接触,浮动环上侧面位于卡槽6内,起吊设备与耳板3连接起吊,吊装过程中吊带不与浮动环接触,不会割断吊带造成坠落,安全可靠,操作简单方便。
在优选的方案中,所述承重板1和扣板2皆为槽型弯板;扣板2的槽宽小于承重板1的槽宽;耳板3位于承重板1和扣板2的槽体外侧边沿与其连接。结构简单,使用时,承重板1作为起吊浮动环时的承重构件,承重板1槽体一端内壁与浮动环下侧面接触,浮动环上侧面位于卡槽6内,浮动环的内壁和外壁与卡槽6的槽口接触,限制浮动环脱出,起吊时安全可靠。
在优选的方案中,所述承重板1的槽体内侧设置胶垫5。起吊时,位于承重板1的槽体内侧的胶垫5和卡槽6的槽口内侧的胶垫5,皆与浮动环起吊时的受力点接触,避免起吊时伤及浮动环。
在优选的方案中,所述耳板3为平板,位于平板上设置吊孔31和连接孔,紧固件4与连接孔配合。结构简单,起吊前,承重板1和扣板2处于分开状态,起吊时,承重板1下端内侧与浮动环下侧面接触,再将扣板2与承重板1上端倒扣形成卡槽6,紧固件4穿过扣板2和承重板1上的耳板3连接成一个整体结构,此时,浮动环上侧面位于卡槽6内,浮动环内壁和外壁与卡槽6的槽口接触,限制其脱出,起吊设备的吊带或吊钩与耳板3上的吊孔31连接,吊装过程中吊带不与浮动环接触,不会割断吊带造成坠落,安全可靠,操作简单方便。
优选地,起吊时,多个该专用工装均匀分布于浮动环周围与其连接,共同承受起吊时的重力。
如上所述的水力发电机组浮动环起吊专用工装,安装使用时,耳板3分别位于承重板1和扣板2外侧一端与其连接,承重板1和扣板2相互倒扣形成卡槽6,胶垫5位于卡槽6的槽口内侧,紧固件4穿过扣板2和承重板1上的耳板3连接成整体结构,承重板1下端内侧与浮动环下侧面接触,浮动环上侧面位于卡槽6内,起吊设备与耳板3连接起吊,吊装过程中吊带不与浮动环接触,不会割断吊带造成坠落,安全可靠,操作简单方便。
使用时,承重板1作为起吊浮动环时的承重构件,承重板1槽体一端内壁与浮动环下侧面接触,浮动环上侧面位于卡槽6内,浮动环的内壁和外壁与卡槽6的槽口接触,限制浮动环脱出,起吊时安全可靠。
起吊时,位于承重板1的槽体内侧的胶垫5和卡槽6的槽口内侧的胶垫5,皆与浮动环起吊时的受力点接触,避免起吊时伤及浮动环。
结构简单,起吊前,承重板1和扣板2处于分开状态,起吊时,承重板1下端内侧与浮动环下侧面接触,再将扣板2与承重板1上端倒扣形成卡槽6,紧固件4穿过扣板2和承重板1上的耳板3连接成一个整体结构,此时,浮动环上侧面位于卡槽6内,浮动环内壁和外壁与卡槽6的槽口接触,限制其脱出,起吊设备的吊带或吊钩与耳板3上的吊孔31连接,吊装过程中吊带不与浮动环接触,不会割断吊带造成坠落,安全可靠,操作简单方便。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案,而不应视为对于本实用新型的限制,本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下,可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进,也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种水力发电机组浮动环起吊专用工装,其特征是:它包括承重板(1)、扣板(2)、耳板(3)、紧固件(4)和胶垫(5);所述耳板(3)分别与扣板(2)和承重板(1)一端连接,扣板(2)和承重板(1)相互倒扣形成一侧开口的卡槽(6),紧固件(4)穿过扣板(2)和承重板(1)上的耳板(3)连接成整体结构;胶垫(5)位于卡槽(6)的槽口内侧。
2.根据权利要求1所述的水力发电机组浮动环起吊专用工装,其特征是:所述承重板(1)和扣板(2)皆为槽型弯板;扣板(2)的槽宽小于承重板(1)的槽宽;耳板(3)位于承重板(1)和扣板(2)的槽体外侧边沿与其连接。
3.根据权利要求2所述的水力发电机组浮动环起吊专用工装,其特征是:所述承重板(1)的槽体内侧设置胶垫(5)。
4.根据权利要求1所述的水力发电机组浮动环起吊专用工装,其特征是:所述耳板(3)为平板,位于平板上设置吊孔(31)和连接孔,紧固件(4)与连接孔配合。
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