CN214398913U - 一种支撑结构及玻璃基板卡匣 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示技术领域，具体公开一种支撑结构及玻璃基板卡匣。该支撑结构包括第一固定件、第二固定件、第一活动件和第二活动件，第一固定件和第二固定件相垂直连接，第一活动件滑动设置于第一固定件上并与第二固定件平行且间隔设置，第一活动件上沿其轴线方向设置有条形槽，第二活动件的一端滑动设置于第二固定件上，另一端穿设于条形槽内并能相对其滑动，第二活动件与第一固定件平行且间隔设置，第一固定件、第二固定件、第一活动件和第二活动件共同围设形成用于承载玻璃基板的容纳空间。通过第一固定件、第二固定件、第三活动件和第四活动件的相互配合，使该支撑结构可以对多种不同规格尺寸的玻璃基板进行承载，通用性较强。

Description

一种支撑结构及玻璃基板卡匣

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种支撑结构及玻璃基板卡匣。

背景技术

液晶面板用玻璃基板通常采用玻璃基板卡匣进行暂存。现有的玻璃基板卡匣通常包括中空的方形本体和多个玻璃基板支撑结构，方形本体包括两个平行且间隔设置的侧壁和设置于两个侧壁之间的玻璃基板取放口。多个玻璃基板支撑结构沿竖直方向间隔设置于方形本体中，每个玻璃基板支撑结构均包括两个分别设置于两个侧壁上的支撑板，当玻璃基板放置于该玻璃基板卡匣中时，两个支撑板分别支撑于玻璃基板的两侧。

但是，现有技术中，液晶面板的型号繁多，其使用的玻璃基板的规格尺寸也不尽相同，在对不同规格尺寸的玻璃基板进行暂存时，需要依照每种玻璃基板的尺寸对玻璃基板卡匣的尺寸进行设计，比较繁琐，制造成本较高；且每个玻璃基板卡匣仅能用于承载一种规格的玻璃基板，通用性较差。

因此，亟需提出一种支撑结构及玻璃基板卡匣，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种支撑结构及玻璃基板卡匣，可以用于承载各种规格尺寸的玻璃基板，通用性较强。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种支撑结构，用于承载玻璃基板，包括：

第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件相垂直连接；

第一活动件，滑动设置于所述第一固定件上并与所述第二固定件平行且间隔设置，所述第一活动件上沿其轴线方向设置有条形槽；

第二活动件，所述第二活动件的一端滑动设置于所述第二固定件上，另一端穿设于所述条形槽内并能相对其滑动，所述第二活动件与所述第一固定件平行且间隔设置，所述第一固定件、所述第二固定件、所述第一活动件和所述第二活动件共同围设形成用于承载所述玻璃基板的容纳空间。

作为一种支撑结构的优选方案，所述支撑结构还包括第一锁定组件，所述第一锁定组件被配置为锁定所述第二活动件和所述第一活动件的相对位置。

作为一种支撑结构的优选方案，所述第一锁定组件包括：

卡接块，在所述卡接块上设置有十字形卡槽，所述十字形卡槽能够卡接于所述第二活动件和所述第一活动件相交的位置；

第一锁定件，第一锁定件能够穿设于所述卡接块上，并固定于所述第二活动件和所述第一活动件中的至少一个。

作为一种支撑结构的优选方案，所述支撑结构还包括第三固定件，所述第三固定件的一端与所述第二固定件远离所述第一固定件的一端相连接，且所述第三固定件与所述第一固定件平行，所述第一活动件的两端能够分别固定于所述第一固定件和所述第三固定件上。

作为一种支撑结构的优选方案，所述支撑结构还包括：

第二锁定件，在所述第一活动件的一端设置有第一连接孔，在所述第一固定件上沿其轴向方向间隔设置有多个第二连接孔，所述第二锁定件能够穿设于所述第一连接孔内并选择性地固定于所述第二连接孔；

第三锁定件，在所述第一活动件的另一端设置有第三连接孔，在所述第三固定件上沿其轴向方向间隔设置有多个第四连接孔，所述第三锁定件能够穿设于所述第三连接孔内并选择性地固定于所述第四连接孔。

作为一种支撑结构的优选方案，所述支撑结构还包括支撑杆，所述支撑杆的两端分别连接所述第一固定件和所述第三固定件。

作为一种支撑结构的优选方案，所述第二固定件上还设置有沿其长度方向延伸的导向滑槽，所述第二活动件上设置有导向凸起，所述导向凸起滑动配合于所述导向滑槽。

为达上述目的，本实用新型还提供一种玻璃基板卡匣，包括多个如以上任一方案所述的支撑结构，多个所述支撑结构沿竖直方向间隔设置。

作为一种玻璃基板卡匣的优选方案，还包括卡接环，每个所述支撑结构的第二固定件上均设置有穿孔，所述卡接环能够依次穿设于多个所述支撑结构的所述穿孔内。

作为一种玻璃基板卡匣的优选方案，每个所述支撑结构上的所述穿孔的数量为多个，每个所述穿孔能对应一个所述卡接环。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种支撑结构，通过设置相互垂直连接的第一固定件和第二固定件，在支撑结构上放置玻璃基板时，首先将玻璃基板上相邻的两个侧边分别抵接于第一固定件和第二固定件，以实现对玻璃基板的定位作用；通过设置第一活动件和第二活动件，在将玻璃基板的相邻的两个侧边分别抵接于第一固定件和第二固定件后，通过第一活动件在第一固定件上的滑动，实现第一活动件与第二固定件之间的间距的调整，通过第二活动件在第二固定件上的滑动，实现第二活动件与第一固定件之间的间距的调整，从而使第一活动件和第二活动件分别抵接于玻璃基板另外两个相邻的侧边，以实现对玻璃基板的承载；第一活动件上的条形槽还能起到对第二活动件的滑动限位的作用，防止第二活动件在滑动过程中与第一活动件分离。通过第一固定件、第二固定件、第三活动件和第四活动件的相互配合，使该支撑结构可以根据玻璃基板的规格尺寸进行调节，以用于对多种不同规格尺寸的玻璃基板进行承载，通用性较强。

本实用新型还提供一种玻璃基板卡匣，该玻璃基板卡匣包括上述支撑结构，该玻璃基板卡匣可以用于承载各种不同规格尺寸的玻璃基板，通用性较强。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的玻璃基板卡匣的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的支撑结构隐去第一锁定组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的支撑结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的支撑结构的第一锁定组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的支撑结构部分放置玻璃基板时的状态示意图。

图中：

1-第一固定件；

2-第二固定件；21-导向滑槽；22-穿孔；

3-第一活动件；31-条形槽；

4-第二活动件；

5-第一锁定组件；51-卡接块；511-十字形卡槽；512-锁定孔；

6-第三固定件；7-第二锁定件；8-支撑杆；9-第三锁定件；

10-卡接环；20-支撑结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

图1是本实用新型实施例提供的玻璃基板卡匣的结构示意图。如图1所示，本实施例提供一种玻璃基板卡匣，该玻璃基板卡匣主要用于对玻璃基板进行暂存。该玻璃基板卡匣包括多个沿竖直方向间隔设置的支撑结构20，每个支撑结构20均能支撑玻璃基板，通过设置多个沿竖直方向间隔设置的支撑结构20，可以同时对多个玻璃基板进行暂存，储存效率较高，且多个玻璃基板沿竖直方向间隔排列，可以节省储存空间，提高空间利用率。

图2是本实用新型实施例提供的支撑结构隐去第一锁定组件的结构示意图。在现有技术中，每个玻璃基板卡匣只能用于储存一种规格尺寸的玻璃基板，为了解决现有玻璃基板卡匣通用性较低的问题，如图2所示，本实施例还提供一种支撑结构20，该支撑结构20包括第一固定件1、第二固定件2、第三活动件3和第四活动件4，其中，第一固定件1和第二固定件2相垂直连接，第一活动件3滑动设置于第一固定件1上并与第二固定件2平行且间隔设置，第一活动件3上沿其轴线方向设置有条形槽31，第二活动件4的一端滑动设置于第二固定件2上，另一端穿设于条形槽31内并能相对其滑动，第二活动件4与第一固定件1平行且间隔设置，第一固定件1、第二固定件2、第一活动件3和第二活动件4共同围设形成用于承载玻璃基板的容纳空间。

本实施例提供的支撑结构20，通过设置相互垂直连接的第一固定件1和第二固定件2，在支撑结构20上放置玻璃基板时，首先将玻璃基板上相邻的两个侧边分别抵接于第一固定件1和第二固定件2，以实现对玻璃基板的定位作用；通过设置第一活动件3和第二活动件4，在将玻璃基板的相邻的两个侧边分别抵接于第一固定件1和第二固定件2后，通过第一活动件3在第一固定件1上的滑动，实现第一活动件3与第二固定件2之间的间距的调整，通过第二活动件4在第二固定件2上的滑动，实现第二活动件4与第一固定件1之间的间距的调整，从而使第一活动件3和第二活动件4分别抵接于玻璃基板另外两个相邻的侧边，以实现对玻璃基板的承载；第一活动件3上的条形槽31还能起到对第二活动件4的滑动限位的作用，防止第二活动件4在滑动过程中与第一活动件3分离。通过第一固定件1、第二固定件2、第三活动件3和第四活动件4的相互配合，使该支撑结构20可以根据玻璃基板的规格尺寸进行调节，以用于对多种不同规格尺寸的玻璃基板进行承载，通用性较强。

图3是本实用新型实施例提供的支撑结构的结构示意图；图4是本实用新型实施例提供的支撑结构的第一锁定组件的结构示意图。进一步地，如图3-图4所示，该支撑结构20还包括第一锁定组件5，第一锁定组件5被配置为锁定第二活动件4和第一活动件3的相对位置。在将玻璃基板放置于该支撑结构20上之后，分别调整第一活动件3和第二活动件4的位置，以使第一固定件1、第二固定件2、第三活动件3和第四活动件4分别抵接于玻璃基板的四个侧边，为了防止第二活动件4在第一活动件3的条形槽31内的位置发生变化，利用第一锁定组件5将两者的相对位置进行锁定，保证玻璃基板承载的稳定性。

具体而言，第一锁定组件5包括卡接块51和第一锁定件，在卡接块51上设置有十字形卡槽511，十字形卡槽511能够卡接于第二活动件4和第一活动件3相交的位置，第一锁定件能够穿设于卡接块51上，并固定于第二活动件4和第一活动件3中的至少一个，从而实现对第二活动件4和第一活动件3之间的相对位置的固定。

如图4所示，在本实施例中，在卡接块51的顶部和侧壁上均设置有锁定孔512，第一锁定件能够穿设于卡接块51顶部的锁定孔512并固定于第二活动件4和第一活动件3上，第一锁定件还能穿设于卡接块51侧壁上的锁定孔512并固定于第一活动件3上，以保证第一锁定组件5对第二活动件4和第一活动件3的锁定效果。其中，第一锁定件优选为螺钉，锁定孔512优选为螺纹孔，螺钉连接具有加工简单、拆装方便的优势。

当然，在其他实施例中，卡接块51还可采用其他方式与第二活动件4和第一活动件3进行连接，本实施例对此不作限定。

进一步地，如图2-图3所示，该支撑结构20还包括第三固定件6，第三固定件6的一端与第二固定件2远离第一固定件1的一端相连接，且第三固定件6与第一固定件1平行，第一活动件3的两端能够分别固定于第一固定件1和第三固定件6上。采用这种设置方式，可以进一步保证该支撑结构20对玻璃基板承载的稳定性。

具体而言，支撑结构20还包括第二锁定件7和第三锁定件9，在第一活动件3的一端设置有第一连接孔，在第一固定件1上沿其轴向方向间隔设置有多个第二连接孔，第二锁定件7能够穿设于第一连接孔内并选择性地固定于第二连接孔，在第一活动件3的另一端设置有第三连接孔，在第三固定件6上沿其轴向方向间隔设置有多个第四连接孔，第三锁定件9能够穿设于第三连接孔内并选择性地固定于第四连接孔。其中，第二锁定件7和第三锁定件9均优选地为螺栓，第一连接孔和第三连接孔均优选为通孔，第二连接孔和第三连接孔均优选为螺纹孔，螺栓连接具有加工简单、拆装方便的优势。

进一步地，如图2-图3所示，该支撑结构20还包括支撑杆8，支撑杆8的两端分别连接第一固定件1和第三固定件6。优选地，支撑杆8的数量为多个，多个支撑杆8沿第一固定件1的长度方向间隔设置，以对玻璃基板的背面进行支撑，提高支撑效果。

为了保证第二活动件4沿第二固定件2滑动过程的平稳性，在本实施例中，第二固定件2上还设置有沿其长度方向延伸的导向滑槽21，第二活动件4上设置有导向凸起，导向凸起滑动配合于导向滑槽21。通过设置相互滑动配合的导向滑槽21和导向凸起，可以为第二活动件4沿第二固定件2的滑动提供导向，并保证其滑动过程的稳定性。

现有技术中的玻璃基板卡匣通常包括中空的方形本体和多个玻璃基板支撑结构，多个玻璃基板支撑结构沿竖直方向间隔设置于方形本体中，相邻两个玻璃基板支撑结构之间的间隔不可调节。当机械手抓取玻璃基板放入玻璃基板卡匣时，可能会与相邻的玻璃基板支撑结构相碰撞造成玻璃基板的损坏。

为了解决上述问题，如图1所示，本实施例提供的玻璃基板卡匣还包括卡接环10，每个支撑结构20的第二固定件2上均设置有穿孔22，卡接环10能够依次穿设于多个支撑结构20的穿孔22内。

图5是本实用新型实施例提供的支撑结构部分放置玻璃基板时的状态示意图。具体而言，如图5所示，此时，机械手抓取玻璃基板可以将其放置于卡接环10右侧的位于最上层的支撑结构20上，位于卡接环10右侧的位于最上层的支撑结构20的上方的操作空间较大，玻璃基板不容易与其他结构发生碰撞，可以保证玻璃基板的质量。当在如图5所示的位于卡接环10右侧的位于最上层的支撑结构20上放置好一个玻璃基板后，再将卡接环10左侧位于最上层的支撑结构20顺着卡接环10翻转至卡接环10的右侧，使卡接环10左侧位于最上层的支撑结构20叠设于承载有玻璃基板的支撑结构20的上方，此时，卡接环10右侧位于最上层的支撑机构20上没有承载玻璃基板，机械手再将抓取的玻璃基板放置于卡接环10的右侧位于最上层的支撑结构20上，以此类推。采用这种设置，可以节省操作人员装片的时间，减少现有技术中装片时容易导致玻璃基板划伤的缺点，还可以提高产线效益。

优选地，每个支撑结构20上的穿孔22的数量为多个，每个穿孔22能对应一个卡接环10。多个穿孔22沿第二固定件2的长度方向间隔设置，卡接环10的数量与一个第二固定件2上的穿孔22的数量相等。采用这种设置，可以保证支撑结构20顺着卡接环10翻转的稳定性，以使多个支撑结构20能够整齐地依次叠垛。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种支撑结构，用于承载玻璃基板，其特征在于，包括：

第一固定件(1)和第二固定件(2)，所述第一固定件(1)和所述第二固定件(2)相垂直连接；

第一活动件(3)，滑动设置于所述第一固定件(1)上并与所述第二固定件(2)平行且间隔设置，所述第一活动件(3)上沿其轴线方向设置有条形槽(31)；

第二活动件(4)，所述第二活动件(4)的一端滑动设置于所述第二固定件(2)上，另一端穿设于所述条形槽(31)内并能相对其滑动，所述第二活动件(4)与所述第一固定件(1)平行且间隔设置，所述第一固定件(1)、所述第二固定件(2)、所述第一活动件(3)和所述第二活动件(4)共同围设形成用于承载所述玻璃基板的容纳空间。

2.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，所述支撑结构还包括第一锁定组件(5)，所述第一锁定组件(5)被配置为锁定所述第二活动件(4)和所述第一活动件(3)的相对位置。

3.根据权利要求2所述的支撑结构，其特征在于，所述第一锁定组件(5)包括：

卡接块(51)，在所述卡接块(51)上设置有十字形卡槽(511)，所述十字形卡槽(511)能够卡接于所述第二活动件(4)和所述第一活动件(3)相交的位置；

第一锁定件，第一锁定件能够穿设于所述卡接块(51)上，并固定于所述第二活动件(4)和所述第一活动件(3)中的至少一个。

4.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，所述支撑结构还包括第三固定件(6)，所述第三固定件(6)的一端与所述第二固定件(2)远离所述第一固定件(1)的一端相连接，且所述第三固定件(6)与所述第一固定件(1)平行，所述第一活动件(3)的两端能够分别固定于所述第一固定件(1)和所述第三固定件(6)上。

5.根据权利要求4所述的支撑结构，其特征在于，所述支撑结构还包括：

第二锁定件(7)，在所述第一活动件(3)的一端设置有第一连接孔，在所述第一固定件(1)上沿其轴向方向间隔设置有多个第二连接孔，所述第二锁定件(7)能够穿设于所述第一连接孔内并选择性地固定于所述第二连接孔；

第三锁定件(9)，在所述第一活动件(3)的另一端设置有第三连接孔，在所述第三固定件(6)上沿其轴向方向间隔设置有多个第四连接孔，所述第三锁定件(9)能够穿设于所述第三连接孔内并选择性地固定于所述第四连接孔。

6.根据权利要求4所述的支撑结构，其特征在于，所述支撑结构还包括支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的两端分别连接所述第一固定件(1)和所述第三固定件(6)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的支撑结构，其特征在于，所述第二固定件(2)上还设置有沿其长度方向延伸的导向滑槽(21)，所述第二活动件(4)上设置有导向凸起，所述导向凸起滑动配合于所述导向滑槽(21)。

8.一种玻璃基板卡匣，其特征在于，包括多个如权利要求1-7任一项所述的支撑结构，多个所述支撑结构沿竖直方向间隔设置。

9.根据权利要求8所述的玻璃基板卡匣，其特征在于，还包括卡接环(10)，每个所述支撑结构的第二固定件(2)上均设置有穿孔(22)，所述卡接环(10)能够依次穿设于多个所述支撑结构的所述穿孔(22)内。

10.根据权利要求9所述的玻璃基板卡匣，其特征在于，每个所述支撑结构上的所述穿孔(22)的数量为多个，每个所述穿孔(22)能对应一个所述卡接环(10)。

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