CN214397730U - 一种防意外开启的瓶盖组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于瓶盖领域，公开了一种防意外开启的瓶盖组件，包括配合瓶口和配合瓶盖，配合瓶口包括瓶肩部和瓶口部，配合瓶盖包括盖顶、盖沿以及盖裙，瓶肩部上具有卡合凸块，卡位凸块的边缘与瓶口部的周面配合，盖裙具有朝向瓶肩部延伸的卡位凸片，卡位凸片与瓶肩部的表面的最小距离小于凸块高度，卡位凸片与瓶口部的周面的最小距离小于凸块宽度，当相对于瓶口部旋转盖裙时，卡位凸片被卡位凸块阻止，盖裙的外表面具有对称的两个预定按压位置，预定按压位置与卡位凸片在瓶口部的周向上具有间隙，当在预定对称位置上朝向瓶口部施加预定对称力时，卡位凸片与所述瓶口部的表面的最小距离大于凸块宽度。

Description

一种防意外开启的瓶盖组件

技术领域

本实用新型属于瓶盖领域，具体涉及一种防意外开启的瓶盖组件。

背景技术

在瓶盖的应用场景中，经常需要瓶盖要保持盖合状态，若瓶盖在非预期时间内被开启，将会影响相关容器内部物品的保存质量。

目前，市面上已存在具有防意外开启功能的瓶盖，如用于某些药品保存、携带方面的瓶盖，这种瓶盖通常是两件式的结构，通常称为内盖加外盖的结构，内盖被卡在外盖内部，使用时要从外盖顶部向下施加一定的压力，内、外盖啮合结构才产生配合，这时在拧动外盖，就能打开盖子了，如果不做顶部按压而直接拧盖，外盖就会和内盖产生相对滑动，内盖和瓶口配合的螺纹不会参与松动，也就无法打开瓶盖。

这种瓶盖至少包括内盖和外盖两个部件，需要至少注塑形成两个盖件，随着这种双盖件组合的瓶盖技术的日趋成熟，对这种瓶盖的注塑成本优化也相应到达了极限，无法再有明显的进步。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种防意外开启的瓶盖组件，该防意外开启的瓶盖组件只需注塑形成一个盖件即可实现防意外开启的功能，从而能够使得防意外开启的盖件的注塑成本的优化能有极大的进步。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案为：

一种防意外开启的瓶盖组件，其特征在于，包括：配合瓶口，包括瓶肩部和与瓶肩部连接的瓶口部；以及配合瓶盖，盖合设置在配合瓶口上，包括盖顶和盖沿，盖沿与瓶口部螺纹配合，其中，瓶肩部上具有卡位凸块，卡位凸块的边缘与瓶口部的周面配合，将卡位凸块沿瓶口部的高度方向的延伸长度作为凸块高度，将卡位凸块沿瓶口部的法向的延伸长度作为凸块宽度，配合瓶盖还包括盖裙，盖裙设置在盖顶上，并且盖裙套设在盖沿外，盖裙具有卡位凸片，卡位凸片朝向瓶肩部延伸，卡位凸片与瓶肩部的表面的最小距离小于凸块高度，卡位凸片与瓶口部的周面的最小距离小于凸块宽度，当相对于瓶口部旋转盖裙时，卡位凸片被卡位凸块阻止，盖裙的外表面具有对称的两个预定按压位置，预定按压位置与卡位凸片在瓶口部的周向上具有间隙，当在预定对称位置上朝向瓶口部施加预定对称力时，盖裙产生形变，使得卡位凸片与瓶口部的表面的最小距离大于凸块宽度，从而卡位凸片能过越过卡位凸块，进而能够相对于瓶口部继续旋转盖裙。

优选地，将卡位凸块沿瓶口部的周向的延伸长度作为凸块长度，当相对于配合瓶口拧松配合瓶盖时，将卡位凸片在凸块长度上经过的卡位凸块的末端作为复回端，复回端具有复回面，复回面倾斜地朝向瓶口部的表面设置。

进一步地，复回面具有朝向瓶口部依次连续设置的引导子面和过渡子面，引导子面为平面，过渡子面为弧面。

进一步地，引导子面的表面呈三角形，过渡子面的表面呈凸出的1/4预定圆锥的周面。

优选地，卡位凸片的数量为两个，两个卡位凸片对称设置，将两个卡位凸片的连线作为卡位连线，将两个预定按压位置的连线作为按压连线，卡位连线与按压连线垂直。

进一步地，预定按压位置上具有按压标识。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.因为本实用新型的防意外开启的瓶盖组件的卡位凸块的边缘与瓶口部的周面配合，盖裙具有朝向瓶肩部延伸的卡位凸片，卡位凸片与瓶肩部的表面的最小距离小于凸块高度，卡位凸片与瓶口部的周面的最小距离小于凸块宽度，当相对于瓶口部旋转盖裙时，卡位凸片被卡位凸块阻止，盖裙的外表面具有对称的两个预定按压位置，预定按压位置与卡位凸片在瓶口部的周向上具有间隙，当在预定对称位置上朝向瓶口部施加预定对称力时，卡位凸片与瓶口部的表面的最小距离大于凸块宽度，从而卡位凸片能过越过卡位凸块，进而能够相对于瓶口部继续旋转盖裙，因此，本实用新型只需注塑形成一个盖件并通过施力使该盖件形变即可实现防意外开启的功能，从而能够使得防意外开启的盖件的注塑成本的优化能有极大的进步。

2.因为当相对于本实用新型的配合瓶口拧松配合瓶盖时，将卡位凸片在凸块长度上经过的卡位凸块的末端作为复回端，复回端具有复回面，复回面倾斜地朝向瓶口部的表面设置，因此，当卡位凸片越过卡位凸块后且撤去预定对称力时，卡位凸片能通过复回面平缓顺滑地自动回到形变前的位置。

3.因为将本实用新型的两个卡位凸片的连线作为卡位连线，将两个预定按压位置的连线作为按压连线，卡位连线与按压连线垂直，此时，在预定对称位置上施加预定对称力时，卡位凸片能够产生最大的形变量，因此，只有在预定按压位置施加预定对称力的同时旋转配合瓶盖时，卡位凸片才能越过卡位凸块，才能从配合瓶口上拧下配合瓶盖。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的配合瓶口的立体图；

图2为本实用新型的实施例的瓶肩部的局部示意图；

图3为本实用新型的实施例的配合瓶盖的立体图；

图4为本实用新型的实施例的配合瓶盖的剖视图；以及

图5为本实用新型的实施例的具有采用注拉吹工艺成型的取用腔的配合瓶盖的剖视图。

图中：10、配合瓶口，11、瓶肩部，111、卡位凸块，1111、复回端，11111、复回面，11111a、引导子面，11111b、过渡子面，12、瓶口部，20、配合瓶盖，21、盖顶，211、取用部，2111、取用腔，22、盖沿，23、盖裙，231、卡位凸片，232、按压标识。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的一种防意外开启的瓶盖组件作具体阐述，需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

本实施例中的一种防意外开启的瓶盖组件，包括配合瓶口10和配合瓶盖20，

如图1所示，配合瓶口10包括瓶肩部11和瓶口部12。

瓶口部12呈圆柱状，用于与配合瓶盖20螺纹配合，将配合瓶盖20相对于瓶口部12的拧紧方向作为预定方向。

瓶肩部11与瓶口部12的边缘连接，瓶肩部11具有卡位凸块111，在本实施例中，瓶肩部11具有与瓶口部12同轴的圆形边界，且瓶肩部11与瓶口部12一体成型。

卡位凸块111的部分边缘与瓶口部12的周面配合，将卡位凸块111沿瓶口部12的高度方向的延伸长度作为凸块高度，将卡位凸块111沿瓶口部12的法向的延伸长度作为凸块宽度，将卡位凸块111沿瓶口部12的周向的延伸长度作为凸块长度，在本实施例中，卡位凸块111、瓶肩部11以及瓶口部12一体成型。

如图1和图2所示，卡位凸块111具有复回端1111，复回端1111朝向预定方向设置，复回端1111具有复回面11111，复回面11111倾斜地朝向瓶口部12的表面设置。

复回面11111具有朝向瓶口部12依次连续设置的引导子面11111a和过渡子面11111b。

引导子面11111a为平面，且表面呈三角形，过渡子面11111b为弧面，且表面呈凸出的1/4预定圆锥的周面。

如图3和图4所示，配合瓶盖20为圆盖，盖合设置在配合瓶口10上，包括盖顶21和盖沿22。

在本实施例中，盖顶21具有取用部211，取用部211具有取用腔2111，取用腔2111具有与外界连通的开口，开口朝向与配合瓶盖20的开口朝向相同，取用腔2111用于对液体进行取用，取用部211的外表面具有刻度标识，通过刻度标识能够对取用腔2111内的液体的容量进行精准读数，当取用腔2111采用注塑成型时，取用腔2111的底部直径小于等于口部直径，如图5所示，当采用注拉吹成型时，取用腔2111的底部直径能够做到大于口部直径。

盖沿22与瓶口部12螺纹配合。

盖裙23设置在盖顶21上，盖裙23与瓶肩部11存在间隔，并且盖裙23套设在盖沿22外，具有卡位凸片231和按压标识232，在本实施例中，盖裙23与盖顶21一体成型，材料为易变形的柔性材料，优选为高密度聚乙烯(HDPE)或者高聚物聚丙烯(PP)，能够在被外力捏压时发生形变，并且在外力撤销时，恢复至原样。

卡位凸片231的数量为两个，均朝向瓶肩部11延伸且对称设置，将两个卡位凸片231的连线作为卡位连线，卡位连线经过配合瓶盖20的轴线，在本实施例中，卡位凸片231位于与瓶肩部11对应的盖裙23的端面上，

卡位凸片231与瓶肩部11的表面的最小距离小于凸块高度，卡位凸片231与瓶口部12的周面的最小距离小于凸块宽度，当相对于配合瓶口10拧松配合瓶盖20，卡位凸片231在凸块长度上经过的卡位凸块111的末端为复回端1111，当相对于瓶口部12旋转盖裙23时，即沿预定方向反向旋转配合瓶盖20时，卡位凸片231被卡位凸块111阻止。

盖裙231的外表面具有对称的两个预定按压位置(附图中未标出)，预定按压位置与卡位凸片231在瓶口部12的周向上具有间隙，即将两个预定按压位置的连线作为按压连线(附图中未标出)，卡位连线与按压连线存在夹角，具体地，卡位连线与按压连线垂直。

按压标识232的数量为两个，分别对应设置在预定按压位置上，以便预定按压位置能够被直观识别。

本实施例的防意外开启的瓶盖组件的使用过程为：

当沿预定方向反向旋转配合瓶盖20时，卡位凸片231被卡位凸块111阻止，配合瓶盖20无法从配合瓶口10上拧开，此时，在预定对称位置，即按压标识232上朝向瓶口部12施加预定对称力时，盖裙23在卡位连线上产生形变，使得卡位凸片231远离瓶口部12位移，而且，只有在预定按压位置施加预定对称力时，卡位凸片231才能越过卡位凸块111，具体地，卡位凸片231发生的位移大小约为3mm，通过位移，卡位凸片231与瓶口部12的表面的最小距离大于凸块宽度，从而卡位凸片231能过越过卡位凸块111，进而能够相对于瓶口部12继续旋转盖裙23直至将配合瓶盖20从配合瓶口10上拧开，在卡位凸片231越过卡位凸块111后，可以撤去预定对称力，这时，盖裙23将恢复原来的形状，同时卡位凸片231的边缘将依次沿着引导子面11111a和过渡子面11111b平缓顺滑地自动回到形变前的位置。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围，本领域普通技术人员在所附权利要求范围内不需要创造性劳动就能做出的各种变形或修改仍属本专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种防意外开启的瓶盖组件，其特征在于，包括：

配合瓶口，包括瓶肩部和与该瓶肩部连接的瓶口部；以及

配合瓶盖，盖合设置在所述配合瓶口上，包括盖顶和盖沿，该盖沿与所述瓶口部螺纹配合，

其中，所述瓶肩部上具有卡位凸块，该卡位凸块的边缘与所述瓶口部的周面配合，

将所述卡位凸块沿所述瓶口部的高度方向的延伸长度作为凸块高度，将所述卡位凸块沿所述瓶口部的法向的延伸长度作为凸块宽度，

所述配合瓶盖还包括盖裙，该盖裙设置在所述盖顶上，并且所述盖裙套设在所述盖沿外，

所述盖裙具有卡位凸片，该卡位凸片朝向所述瓶肩部延伸，所述卡位凸片与所述瓶肩部的表面的最小距离小于所述凸块高度，所述卡位凸片与所述瓶口部的周面的最小距离小于所述凸块宽度，

当相对于所述瓶口部旋转所述盖裙时，所述卡位凸片被所述卡位凸块阻止，

所述盖裙的外表面具有对称的两个预定按压位置，所述预定按压位置与所述卡位凸片在所述瓶口部的周向上具有间隙，

当在所述预定对称位置上朝向所述瓶口部施加预定对称力时，所述盖裙产生形变，使得所述卡位凸片与所述瓶口部的表面的最小距离大于所述凸块宽度，从而所述卡位凸片能过越过所述卡位凸块，进而能够相对于所述瓶口部继续旋转所述盖裙。

2.根据权利要求1所述的防意外开启的瓶盖组件，其特征在于：

其中，将所述卡位凸块沿所述瓶口部的周向的延伸长度作为凸块长度，

当相对于所述配合瓶口拧松所述配合瓶盖时，将所述卡位凸片在所述凸块长度上经过的所述卡位凸块的末端作为复回端，该复回端具有复回面，该复回面倾斜地朝向所述瓶口部的表面设置。

3.根据权利要求2所述的防意外开启的瓶盖组件，其特征在于：

其中，所述复回面具有朝向所述瓶口部依次连续设置的引导子面和过渡子面，

所述引导子面为平面，所述过渡子面为弧面。

4.根据权利要求3所述的防意外开启的瓶盖组件，其特征在于：

其中，所述引导子面的表面呈三角形，所述过渡子面的表面呈凸出的1/4预定圆锥的周面。

5.根据权利要求1所述的防意外开启的瓶盖组件，其特征在于：

其中，所述卡位凸片的数量为两个，两个所述卡位凸片对称设置，将两个所述卡位凸片的连线作为卡位连线，将两个所述预定按压位置的连线作为按压连线，

所述卡位连线与所述按压连线垂直。

6.根据权利要求5所述的防意外开启的瓶盖组件，其特征在于：

其中，所述预定按压位置上具有按压标识。

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