CN214393852U - 多功能钳口板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多功能钳口板，包括钳口板本体，所述钳口板本体包括板体右部件、板体中部件和板体左部件，所述板体中部件的一侧开设有弧形槽，所述板体左部件的一侧分别开设有卡槽和第二固定孔，所述卡槽与所述第二固定孔相连通，所述第二固定孔的内部设置有夹持环，所述板体左部件的内部开设有安装腔。本实用新型通过板体右部件和设置在其表面的防滑纹，可以用于夹紧平面立体，保持钳口最重要的功能。同时位于板体左部件的卡槽在夹紧圆柱体时让原有的两线接触变成四线接触，增大工件相对于钳口板本体的摩檫力，避免了圆柱体在加工中发生旋转、滑移和蹦出伤人，不仅增加了钳口板本体的安全性，还扩大了它的使用范围。

Description

多功能钳口板

技术领域

本实用新型涉及五金器械技术领域，具体为多功能钳口板。

背景技术

虎钳是利用螺杆或其他机构使两钳口作相对移动而夹持工件的工具。一般由底座、钳身、固定钳口和活动钳口，以及使活动钳口移动的传动机构组成，而钳口板则是虎钳重要的组成部分之一。

现有的钳口板在对工件进行夹持固定时，特别是对于圆柱形工件，在夹持的过程中可能会由于摩擦力较小，导致其发生旋转和滑移，甚至蹦出伤人安全性较低，同时对于一些表面较为光滑的工件固定效果较差，使用范围较窄，不能满足人们的使用需求。因此，亟需多功能钳口板来解决上述问题。

实用新型内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了多功能钳口板。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

多功能钳口板，包括钳口板本体，所述钳口板本体包括板体右部件、板体中部件和板体左部件，所述板体中部件的一侧开设有弧形槽，所述板体左部件的一侧分别开设有卡槽和第二固定孔，所述卡槽与所述第二固定孔相连通，所述第二固定孔的内部设置有夹持环，所述板体左部件的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部设置有用于对所述夹持环进行固定的弹性组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧形槽的一侧开设有第一防滑槽，所述第一防滑槽在所述弧形槽的一侧外壁呈等距离对称分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性组件包括固定连接在所述安装腔两侧内壁的加强杆，所述加强杆远离所述安装腔的一端固定连接有固定筒，所述固定筒的圆周内壁固定连接有筒体，所述筒体的一端插接有滑杆，所述滑杆的一端外壁套接有弹簧，所述滑杆远离所述筒体的一端固定连接在所述夹持环的一侧外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持环的一侧外壁开设有第二防滑槽，所述第二防滑槽的横截面为半圆形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述板体右部件的一侧外壁开设有第一固定孔，所述板体右部件的顶部外壁设置有防滑纹。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：通过板体右部件和设置在其表面的防滑纹，可以用于夹紧平面立体，保持钳口最重要的功能。同时位于板体左部件的卡槽在夹紧圆柱体时让原有的两线接触变成四线接触，增大工件相对于钳口板本体的摩檫力，避免了圆柱体在加工中发生旋转、滑移和蹦出伤人，不仅增加了钳口板本体的安全性，还扩大了它的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的A处放大结构示意图。

图3为本实用新型的钳口板本体剖视结构示意图。

图4为本实用新型的B处放大结构示意图。

图中：1、钳口板本体；2、第一固定孔；3、板体右部件；4、板体中部件；5、第一防滑槽；6、板体左部件；7、卡槽；8、第二固定孔；9、夹持环；10、第二防滑槽；11、安装腔；12、筒体；13、加强杆；14、弹簧；15、固定筒；16、滑杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，多功能钳口板，包括钳口板本体1，所述钳口板本体1包括板体右部件3、板体中部件4和板体左部件6，板体中部件4的一侧开设有弧形槽，板体左部件6的一侧分别开设有卡槽7和第二固定孔8，卡槽7与第二固定孔8相连通，第二固定孔8的内部设置有夹持环9，板体左部件6的内部开设有安装腔11，安装腔11的内部设置有用于对夹持环9进行固定的弹性组件；

通过开设在板体左部件6一侧的卡槽7，可以使钳口板本体1在进行横向夹紧圆柱体工件时让原有的两线接触变成四线接触，增大工件相对于钳口板本体1的摩檫力，保证了圆柱体工件夹持时的稳定性，同时通过设置在安装腔11内部的夹持环9可以对规格较小的圆柱体工件进行固定，同时通过设置在安装腔11内部的弹性组件可以对夹持环9的开合程度进行调节，从而使夹持环9能够对不同规格的圆柱体工件进行夹持。

在本实用新型的一个实施例中，弧形槽的一侧开设有第一防滑槽5，第一防滑槽5在弧形槽的一侧外壁呈等距离对称分布；

通过开设在板体中部件4一侧的弧形槽能够对球体、立式圆柱体和棱柱体工件进行夹持，同时通过弧形槽的一侧开设的第一防滑槽5，可以增大弧形槽与工件之间的摩擦力，提高钳口板本体1对工件的夹持效果。

在本实用新型的另一个实施例中，弹性组件包括固定连接在安装腔11两侧内壁的加强杆13，加强杆13远离安装腔11的一端固定连接有固定筒15，固定筒15的圆周内壁固定连接有筒体12，筒体12的一端插接有滑杆16，滑杆16的一端外壁套接有弹簧14，滑杆16远离筒体12的一端固定连接在夹持环9的一侧外壁上；

由于筒体12的一端插接有滑杆16，滑杆16的一端外壁套接有弹簧14，因此在工作人员将圆柱形工件插入安装腔11内部前使夹持环9张开，随着圆柱形工件的插入弹簧14会恢复形变，从而使夹持环9能够稳定的将圆柱形工件进行夹持固定。

在本实用新型的又一个实施例中，夹持环9的一侧外壁开设有第二防滑槽10，第二防滑槽10的横截面为半圆形；

夹持环9对圆柱形工件进行夹持时，通过开设在夹持环9一侧外壁的第二防滑槽10，可以增加夹持环9与工件之间的摩擦力，同时第二防滑槽10的横截面为半圆形，可以避免第二防滑槽10在对工件进行夹持时造成损伤的情况发生。

在本实用新型的又一个实施例中，板体右部件3的一侧外壁开设有第一固定孔2，板体右部件3的顶部外壁设置有防滑纹；

由于板体右部件3的顶部外壁设置有防滑纹，因此可以对平面立体工件进行夹持固定。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

Claims (5)

1.多功能钳口板，包括钳口板本体(1)，其特征在于，所述钳口板本体(1)包括板体右部件(3)、板体中部件(4)和板体左部件(6)，所述板体中部件(4)的一侧开设有弧形槽，所述板体左部件(6)的一侧分别开设有卡槽(7)和第二固定孔(8)，所述卡槽(7)与所述第二固定孔(8)相连通，所述第二固定孔(8)的内部设置有夹持环(9)，所述板体左部件(6)的内部开设有安装腔(11)，所述安装腔(11)的内部设置有用于对所述夹持环(9)进行固定的弹性组件。

2.根据权利要求1所述的多功能钳口板，其特征在于，所述弧形槽的一侧开设有第一防滑槽(5)，所述第一防滑槽(5)在所述弧形槽的一侧外壁呈等距离对称分布。

3.根据权利要求2所述的多功能钳口板，其特征在于，所述弹性组件包括固定连接在所述安装腔(11)两侧内壁的加强杆(13)，所述加强杆(13)远离所述安装腔(11)的一端固定连接有固定筒(15)，所述固定筒(15)的圆周内壁固定连接有筒体(12)，所述筒体(12)的一端插接有滑杆(16)，所述滑杆(16)的一端外壁套接有弹簧(14)，所述滑杆(16)远离所述筒体(12)的一端固定连接在所述夹持环(9)的一侧外壁上。

4.根据权利要求3所述的多功能钳口板，其特征在于，所述夹持环(9)的一侧外壁开设有第二防滑槽(10)，所述第二防滑槽(10)的横截面为半圆形。

5.根据权利要求4所述的多功能钳口板，其特征在于，所述板体右部件(3)的一侧外壁开设有第一固定孔(2)，所述板体右部件(3)的顶部外壁设置有防滑纹。

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