CN214393312U - 一种导弹壳体用加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种导弹壳体用加工工装，包括压紧机构和顶紧机构；所述压紧机构包括底座和设置在底座上的压紧部件，所述底座用于设置在导弹壳体下部的空腔中，所述压紧部件用于压紧在导弹壳体内腔的筋板上；所述顶紧机构包括支撑部件和设置在支撑部件上的顶紧部件，所述顶紧部件包括若干个顶紧单元，若干所述顶紧单元围绕导弹壳体的周壁设置。压紧机构嵌入到导弹壳体下部的内腔中，将导弹壳体下部压紧在加工平台上，再通过支撑部件将顶紧部件支撑到导弹壳体上部的位置上，通过支撑部件上的顶紧部件从导弹壳体的周壁对导弹壳体上部进行顶紧，从而实现了导弹壳体的稳定装夹，进而确保导弹壳体上部内壁的加工精度。

Description

一种导弹壳体用加工工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种导弹壳体用加工工装。

背景技术

航空、航天类零件常采用薄壁异形结构，目的是为了减轻重量，降低飞行器在飞行过程中的能源消耗，发挥其超强能力。高精度、难装夹、难加工是这类零件加工中的主要特点，所以需要设计专用工装才能实现零件的稳定装夹。

如图1所示，是某导弹壳体，该导弹壳体毛坯材料为ZL114A砂型铸件，属于典型薄壁框类零件，壳体外壁光顺，内壁上设有若干筋板，壳体长1m-1.5m，具有尺寸不同的大端和小端。由于壳体外壁上没有供夹持的工艺凸台，在需要加工该零件内壁时，普通工装难以实现零件的稳定装夹，不能确保加工精度。

所以，目前需要一种技术方案，以解决在加工外形光顺的壳体零件内壁时，普通工装难以实现稳定装夹，无法确保加工精度的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的在于：针对现有技术在加工外形光顺的壳体零件内壁时，普通工装难以实现稳定装夹，无法确保加工精度的技术问题，提供一种导弹壳体用加工工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种导弹壳体用加工工装，包括压紧机构和顶紧机构；

所述压紧机构包括底座和设置在底座上的压紧部件，所述底座用于设置在导弹壳体下部的空腔中，所述压紧部件用于压紧在导弹壳体内腔的筋板上；

所述顶紧机构包括支撑部件和设置在支撑部件上的顶紧部件，所述顶紧部件包括若干个顶紧单元，若干所述顶紧单元围绕导弹壳体的周壁设置。

本实用新型一种导弹壳体用加工工装，将压紧机构与加工平台固定，并将待加工的导弹壳体放置在压紧机构在位置上，使压紧机构嵌入到导弹壳体下部的内腔中，调节压紧机构中的压紧部件，使导弹壳体的下部被压紧在加工平台上，再通过支撑部件将顶紧部件支撑到导弹壳体上部的位置上，通过支撑部件上的顶紧部件从导弹壳体的周壁对导弹壳体上部进行顶紧，从而实现了导弹壳体的稳定装夹，进而确保导弹壳体上部内壁的加工精度。

作为本实用新型的优选方案，所述压紧部件包括若干个压紧单元，每个所述压紧单元分别对导弹壳体内壁上的筋板进行压紧。压紧部件由多个压紧单元组合而成，每个压紧单元分别从而导弹壳体内腔的不同位置进行压紧，使得导弹壳体被装夹的更加稳定，减少加工过程中导弹壳体的抖动。

作为本实用新型的优选方案，若干所述压紧单元在所述底座上呈圆周阵列布置。使得导弹壳体的各个方位均能通过压紧单元进行压紧，提高了使导弹壳体下部压紧的稳定性，进一步减小导弹壳体在加工过程中的抖动。

作为本实用新型的优选方案，所述压紧单元包括压板、压紧螺栓和固定销，所述压板上设有与所述压紧螺栓适配的压紧螺孔，还设有与所述固定销适配的连接孔，所述固定销上设有限制压板上下移动的限位帽。固定销穿过压板上的连接孔并与底座连接，实现了压板在底座上的固定，再将压紧螺栓穿过压板上的压紧螺孔，在压紧螺栓旋转下行的过程中，以固定销作为压板的支点，压板的一端被撑起，另一端下行压紧在导弹壳体内壁的筋板上，从而实现了压紧单元对导弹壳体的压紧功能。

作为本实用新型的优选方案，所述连接孔设置为条形孔，所述条形孔沿所述压板的长度方向设置。使得压板能够沿条形孔进行滑动，从而使得压板在底座上能够收拢和延伸，一方面便于调节压板的延伸长度，以使得压板更容易压紧在导弹壳体内壁的筋板上，另一方面能够将压板收拢在底座上，减小底座对导弹壳体安装的干涉，从而底座顺利嵌入到导弹壳体的内腔中。

作为本实用新型的优选方案，所述顶紧部件包括若干个顶紧单元，若干所述顶紧单元围绕导弹壳体的周壁设置。通过多个顶紧单元从导弹壳体的周壁施加推力，实现导弹壳体的上部固定，从而便于对导弹壳体上部的内壁进行加工。

作为本实用新型的优选方案，所述顶紧单元包括设置在所述安装板上的安装座，所述安装座上设有挡板，所述挡板上设有顶紧螺栓。顶紧螺栓与挡板螺纹连接，在顶紧螺栓旋紧的过程中，顶紧螺栓的一端即可与导弹壳体的外壁抵接，进而顶紧在导弹壳体外壁，实现导弹壳体上部的稳固。

作为本实用新型的优选方案，所述顶紧螺栓与导弹壳体抵接的一端设有弹性垫。避免顶紧螺栓在对导弹壳体顶紧过程中对壳体表面造成损伤。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑部件包括支撑块以及设置在支撑块上的安装板，所述安装板上设有用于避让导弹壳体的安装腔。支撑块设置在加工平台上，安装板设置在支撑块上，通过支撑块将安装板支撑到合适的高度，从而使安装板上的顶紧部件能够在合适的高度上对导弹壳体进行夹紧，在安装板上设置用于避让导弹壳体的安装腔，使得安装板能够围绕导弹壳体而设置，这样便于在安装板上围绕导弹壳体设置顶紧单元，实现导弹壳体的稳定装夹。

作为本实用新型的优选方案，所述安装座上设有连接螺孔，所述连接螺孔内配设有连接螺栓，所述安装板上设有与所述连接螺栓适配的安装孔。通过连接螺栓插入安装座上的连接螺孔中，并与安装板上的安装孔连接，实现安装座在安装板上的固定。

作为本实用新型的优选方案，所述安装板包括若干个块体，所述块体上设有与导弹壳体外形适配的缺口，若干个块体围绕导弹壳体设置，使缺口围合成所述安装腔。将安装板分块设置，单个块体的体积较小，便于取材，而且单个块体质量较轻，便于安装在支撑块上的安装。

作为本实用新型的优选方案，所述导弹壳体用加工工装还包括所述操作工具，所述操作工具包括手柄，所述手柄上可拆卸式的设有操作部件，所述操作部件用于与压紧部件适配。其中适配是指操作部件能够匹配压紧部件上的待操作部件，使得操作部件被手柄伸入到导弹壳体内部后能够通过操作部件对压紧部件进行操作，实现压紧部件对导弹壳体的压紧。

优选的，所述手柄上一端设有连接套筒，所述操作部件连接所述手柄的一端设有连接螺杆。实现了手柄与操作部件的可拆卸式连接。

优选的，所述操作部件包括内六角扳手。内六角扳手与压紧单元中的压紧螺栓适配，使得操作工具可以通过内六角扳手转动压紧螺栓，实现导弹壳体的下部压紧。

优选的，所述操作部件包括磁性部件。磁性部件可吸附压紧单元中的压板，以便于通过手柄转动、拉伸压板，使得压板搭接在导弹壳体内壁的筋板上。

优选的，所述磁性部件为电磁铁。电磁铁不仅吸附能力强，而且吸力可控，操作更加方便。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

针对外形光顺，没有工艺凸台供夹持的工件，将压紧机构伸入到工件内腔，从工件的内壁对工件下盘进行压紧，确保工件下盘稳定，再通过顶紧机构对工件上盘外壁进行夹紧，从而确保工件的稳定装夹，减小工件上部内腔加工过程中因切削力而发生的工件抖动，提高加工精度。

附图说明

图1是现有技术中某导弹壳体的结构示意图；

图2是本发明的使用状态的俯视图；

图3是本实用新型所述压紧机构的结构示意图；

图4是本实用新型所述顶紧单元的结构示意图；

图5是本实用新型所述操作工具的结构示意图；

图6是本发明的使用状态图的轴测图；

图中标记：1-导弹壳体，11-筋板，2-压紧机构，21-底座，22-压紧单元，221-压板，2211-连接孔，222-固定销，223-压紧螺栓，3-支撑块，4-安装板，41-安装腔，42-块体，5-顶紧单元，51-安装座，511-挡板，52-顶紧螺栓，6-操作工具，61-手柄，611-连接套筒，62-操作部件，621-连接螺杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、图2和图6所示，本实施例中，一种导弹壳体用加工工装，包括压紧机构2和顶紧机构；

所述压紧机构2包括底座21和设置在底座上的压紧部件，所述底座21用于设置在导弹壳体1下部的空腔中，所述压紧部件用于压紧在导弹壳体1内腔的筋板11上；

所述顶紧机构包括支撑部件和设置在支撑部件上的顶紧部件，所述顶紧部件包括若干个顶紧单元5，若干所述顶紧单元5围绕导弹壳体1的周壁设置。

将压紧机构2与加工平台固定，并将待加工的导弹壳体1放置在压紧机构2在位置上，使压紧机构2嵌入到导弹壳体1下部的内腔中，调节压紧机构2中的压紧部件，使导弹壳体1的下部被压紧在加工平台上，再通过支撑部件将顶紧部件支撑到导弹壳体1上部的位置上，通过支撑部件上的顶紧部件从导弹壳体1的周壁对导弹壳体1上部进行顶紧，从而实现了导弹壳体1的稳定装夹，进而确保导弹壳体1上部内壁的加工精度。

具体的，所述压紧部件包括若干个压紧单元22，每个所述压紧单元22分别对导弹壳体1内壁上的筋板11进行压紧，每个压紧单元22分别从而导弹壳体1内腔的不同位置进行压紧，使得导弹壳体1被装夹的更加稳定，减少加工过程中导弹壳体1的抖动，且若干所述压紧单元22在所述底座1上呈圆周阵列布置，使得导弹壳体1的各个方位均能通过压紧单元22进行压紧，提高了使导弹壳体1下部压紧的稳定性，进一步减小导弹壳体1在加工过程中的抖动，其中每一个压紧单元22包括压板221、压紧螺栓223和固定销222，所述压板221上设有与所述压紧螺栓223适配的压紧螺孔，还设有与所述固定销222适配的连接孔2211，所述固定销222上设有限制压板221上下移动的限位帽，固定销222穿过压板221上的连接孔2211并与底座21连接，实现了压板221在底座21上的固定，再将压紧螺栓223穿过压板221上的压紧螺孔，在压紧螺栓223旋转下行的过程中，以固定销222作为压板221的支点，压板221的一端被撑起，另一端下行压紧在导弹壳体1内壁的筋板11上，从而实现了压紧单元22对导弹壳体1的压紧功能。

进一步的，所述连接孔2211设置为条形孔，所述条形孔沿所述压板221的长度方向设置，使得压板221能够沿条形孔进行滑动，从而使得压板221在底座1上能够收拢和延伸，一方面便于调节压板221的延伸长度，以使得压板221更容易压紧在导弹壳体1内壁的筋板11上，另一方面能够将压板221收拢在底座21上，减小底座21对导弹壳体1安装的干涉，从而底座21顺利嵌入到导弹壳体1的内腔中。

具体的，所述支撑部件包括支撑块3以及设置在支撑块3上的安装板4，所述安装板4上设有用于避让导弹壳体1的安装腔41，支撑块设置在加工平台上，安装板4设置在支撑块3上，通过支撑块3将安装板4支撑到合适的高度，从而使安装板4上的顶紧部件能够在合适的高度上对导弹壳体1进行夹紧，在安装板4上设置用于避让导弹壳体1的安装腔41，使得安装板4能够围绕导弹壳体1而设置，这样便于在安装板4上围绕导弹壳体1设置顶紧单元5，实现导弹壳体1的稳定装夹。

进一步的，所述安装板4包括若干个块体42，所述块体42上设有与导弹壳体1外形适配的缺口，若干个块体42围绕导弹壳体1设置，使缺口围合成所述安装腔41，将安装板4分块设置，单个块体42的体积较小，便于取材，而且单个块体42质量较轻，便于安装在支撑块3上的安装。

具体的，所述顶紧部件包括若干个顶紧单元5，若干所述顶紧单元5围绕导弹壳体1的周壁设置，通过多个顶紧单元5从导弹壳体1的周壁施加推力，实现导弹壳体1的上部固定，从而便于对导弹壳体1上部的内壁进行加工，其中，所述顶紧单元5包括设置在所述安装板4上的安装座51，所述安装座51上设有挡板511，所述挡板511上设有顶紧螺栓52，顶紧螺栓52与挡板511螺纹连接，在顶紧螺栓52旋紧的过程中，顶紧螺栓52的一端即可与导弹壳体1的外壁抵接，进而顶紧在导弹壳体1外壁，实现导弹壳体1上部的稳固。在安装座51上设有连接螺孔，所述连接螺孔内配设有连接螺栓，所述安装板4上设有与所述连接螺栓适配的安装孔，通过连接螺栓插入安装座51上的连接螺孔中，并与安装板4上的安装孔连接，实现安装座51在安装板4上的固定。

进一步的，所述顶紧螺栓52与导弹壳体1抵接的一端设有弹性垫，避免顶紧螺栓52在对导弹壳体1顶紧过程中对壳体表面造成损伤。例如，所述弹性垫可以是塑料或橡胶结构件，弹性垫可拆卸的包裹在所述顶紧螺栓52上。

实施例2

如图1、图3和图5所示，所述导弹壳体用加工工装还包括操作工具，所述操作工具6包括手柄61，所述手柄61上可拆卸式的设有操作部件62，所述操作部件62用于与压紧部件适配，其中适配是指操作部件62能够匹配压紧部件上的待操作部件，使得操作部件62被手柄61伸入到导弹壳体1内部后能够通过操作部件62对压紧部件进行操作，实现压紧部件对导弹壳体1的压紧。

具体的，所述操作部件62包括内六角扳手，内六角扳手与压紧单元22中的压紧螺栓223适配，使得操作工具6可以通过内六角扳手转动压紧螺栓223，实现导弹壳体1的下部压紧。

实施例3

如图5所示，本实施例中，与实施例2的区别在于，所述操作部件62包括磁性部件，磁性部件可吸附压紧单元22中的压板221，以便于通过手柄61转动、拉伸压板221，使得压板221搭接在导弹壳体1内壁的筋板11上。

进一步的，所述磁性部件为电磁铁，电磁铁不仅吸附能力强，而且吸力可控，操作更加方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种导弹壳体用加工工装，其特征在于，包括压紧机构（2）和顶紧机构；

所述压紧机构（2）包括底座（21）和设置在底座上的压紧部件，所述底座（21）用于设置在导弹壳体（1）的空腔中，所述压紧部件用于压紧在导弹壳体（1）内腔的筋板（11）上；

所述顶紧机构包括支撑部件和设置在支撑部件上的顶紧部件，所述顶紧部件包括若干个顶紧单元（5），若干所述顶紧单元（5）围绕导弹壳体（1）的周壁设置。

2.根据权利要求1所述的导弹壳体用加工工装，其特征在于，所述压紧部件包括若干个压紧单元（22），每个所述压紧单元（22）分别用于对导弹壳体（1）内壁上的筋板（11）进行压紧。

3.根据权利要求2所述的导弹壳体用加工工装，其特征在于，若干所述压紧单元（22）在所述底座（21）上呈圆周阵列布置。

4.根据权利要求2所述的导弹壳体用加工工装，其特征在于，所述压紧单元（22）包括压板（221）、压紧螺栓（223）和固定销（222），所述压板（221）上设有与所述压紧螺栓（223）适配的压紧螺孔，还设有与所述固定销（222）适配的连接孔（2211），所述固定销（222）上设有用于限制所述压板（221）移动的限位帽。

5.根据权利要求4所述的导弹壳体用加工工装，其特征在于，所述连接孔（2211）设置为条形孔，所述条形孔沿所述压板（221）的长度方向设置。

6.根据权利要求1所述的导弹壳体用加工工装，其特征在于，所述支撑部件包括支撑块（3）以及设置在支撑块（3）上的安装板（4），所述安装板（4）上设有用于避让导弹壳体（1）的安装腔（41）。

7.根据权利要求6所述的导弹壳体用加工工装，其特征在于，所述安装板（4）包括若干个块体（42），所述块体（42）上设有与导弹壳体（1）外形适配的缺口，若干个块体（42）围绕导弹壳体（1）设置，使缺口围合成所述安装腔（41）。

8.根据权利要求7所述的导弹壳体用加工工装，其特征在于，所述顶紧单元（5）包括设置在所述安装板（4）上的安装座（51），所述安装座（51）上设有挡板（511），所述挡板（511）上设有顶紧螺栓（52）。

9.根据权利要求8所述的导弹壳体用加工工装，其特征在于，所述顶紧螺栓（52）与导弹壳体（1）抵接的一端设有弹性垫。

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