CN214393215U - 卧式加工交换工作台的拉紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧式加工交换工作台的拉紧机构，工作台的底部支撑在回转盘上，回转盘的底部支撑在滑鞍上，工作台的底部中心固定连接有拉紧盘，拉紧盘的内腔下端设有拉紧盘内锥面，拉紧盘内锥面的下端口中插接有向上延伸的钢球套，钢球套高于拉紧盘内锥面的圆周上均匀分布有多个圆孔，各圆孔中分别嵌有钢球，钢球套的内腔设有与之共轴线的拉紧套，拉紧套的外周壁上设有可供钢球滑入的梯形凹槽；拉紧套的中心螺孔旋接在拉紧活塞的上端，拉紧活塞与回转盘共轴线，拉紧活塞的下端设有拉紧活塞大径段，拉紧活塞大径段位于油缸体中，拉紧活塞大径段的上方设有油缸盖。该拉紧机构结构简洁，刚性好，制造成本低，且可以承受较大的撞击负荷。

Description

卧式加工交换工作台的拉紧机构

技术领域

本实用新型涉及一种卧式加工中心，特别涉及一种卧式加工交换工作台的拉紧机构，属于加工中心技术领域。

背景技术

双工位的卧式加工中心相比单工位的卧式加工中心，能节省出零件装夹、拆卸的时间，提高生产效率。双工位卧式加工中心在结构上更复杂，装配难度更高，其核心在于两个工位的交换，交换过程中涉及到工作台的拉紧与松开，及交换后工作台的定位。

传统卧式加工中心的工作台拉紧方式是通过四周的定位锥套内置小拉紧油缸来实现的。用户在使用过程中偶尔的误操作，会导致机床主轴刀具碰撞工件，如果撞击过猛，可能会使定位锥套变形或损坏，因为定位锥有一部分的刚性不足以承受这样的撞击。定位锥套不仅起拉紧工作台的作用，还是工作台定位精度的保证，因此不能有任何变形或损坏，维修的工作量和费用都很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种卧式加工交换工作台的拉紧机构，结构简洁，刚性好，制造成本低，且可以承受较大的撞击负荷。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种卧式加工交换工作台的拉紧机构，包括工作台，所述工作台的底部支撑在回转盘上，所述回转盘的底部支撑在滑鞍上，所述工作台的底部中心固定连接有拉紧盘，所述拉紧盘的内腔下端设有拉紧盘内锥面，所述拉紧盘内锥面的下端口中插接有向上延伸的钢球套，所述钢球套高于所述拉紧盘内锥面的圆周上均匀分布有多个圆孔，各圆孔中分别嵌有钢球，所述钢球套的内腔设有与之共轴线的拉紧套，所述拉紧套的外周壁上设有可供所述钢球滑入的梯形凹槽；所述拉紧套的中心螺孔旋接在拉紧活塞的上端，所述拉紧活塞与所述回转盘共轴线，所述拉紧活塞的下端设有拉紧活塞大径段，所述拉紧活塞大径段位于油缸体中，所述拉紧活塞大径段的上方设有油缸盖。

作为本实用新型的改进，所述油缸体的底壁中心与整体升降柱塞的顶部连为一体，所述整体升降柱塞位于整体升降缸体中，所述整体升降缸体固定于所述滑鞍中。

作为本实用新型的进一步改进，所述钢球套的下部直径大于所述拉紧盘的下端口内径，且所述钢球套的底部与所述油缸盖的顶部固定连接，所述油缸盖的上部凸缘固定在所述油缸体的上端口。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台的底部与所述拉紧盘的顶部之间设有拉紧盘调整垫。

作为本实用新型的进一步改进，所述钢球在所述钢球套的圆周上均匀分布有十二颗。

作为本实用新型的进一步改进，所述拉紧盘的四周均匀分布有四个定位套，各定位套固定在所述工作台的底部，各定位套的下部分别设有上窄下宽的内锥面，各定位套的内锥面分别与相应定位锥上部的外锥面相配合，各定位锥分别固定在所述滑鞍中。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台的底部与所述定位套之间设有定位套调整垫。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、工作台交换过程中涉及到工作台的拉紧与松开，当工作台需要拉紧时，拉紧活塞带动拉紧套下行，拉紧套上梯形凹槽的上斜面将各钢球同步向外挤出，各钢球从钢球套的圆孔向外滚动，且钢球底部接触拉紧盘内锥面的台阶，钢球顶部仍被限制在钢球套的圆孔中；随着拉紧套的继续下行，各钢球将拉紧盘压紧，工作台得以拉紧固定。反之，拉紧活塞向上运动，拉紧套的梯形凹槽最深处与钢球套的圆孔重新对齐，钢球向拉紧套的梯形凹槽滚动，松开拉紧盘及工作台。

2、拉紧套向下挤压钢球将拉紧盘压紧的同时，其四周均布的四个定位套的内锥面压在相应定位锥上部的外锥面上，实现确保拉紧时，工作台获得精准定位。

3、中间油缸的拉紧力大，且拉紧盘内锥面距离拉紧活塞轴线的半径非常大；加上各定位锥为实心钢件，刚性很好，即使机床误操作导致刀具等误撞工件也不会造成定位锥的变形，不会影响到工作台的定位精度，不再需要进行维修。

4、由四个小油缸拉紧改为一个中间油缸拉紧，使装配更简单，且结构更稳定。十二个钢球的拉紧结构，受力均匀，装配简单。相比传统的平面接触拉紧结构，则拉紧盘需要以其它方法后安装上去，且平面接触不易保证两个面能完全接触，容易造成受力不均。

5、拉紧盘调整垫用于装配时调整拉紧盘内锥面与钢球之间的距离，保证钢球能带拉紧盘移动足够多的距离。定位套调整垫用于装配过程中保证工作台的精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型卧式加工交换工作台的拉紧机构的主视图。

图2为图1中沿A-A的剖视图。

图3为图1的立体图。

图4为图1中沿B-B的剖视图。

图中：1.工作台；3.滑鞍；2.回转盘；4.拉紧盘调整垫；5.拉紧盘；6.钢球套；7.钢球；8.拉紧套；8a.梯形凹槽；9.拉紧活塞；10.油缸盖；11.油缸体；12.整体升降柱塞；13.整体升降缸体；14.定位套调整垫；15.定位套；16.定位锥。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型卧式加工交换工作台的拉紧机构包括工作台1，工作台1的底部支撑在回转盘2上，回转盘2的底部支撑在滑鞍3上，工作台1的底部中心固定连接有拉紧盘5，拉紧盘5的内腔下端设有拉紧盘内锥面，拉紧盘内锥面的下端口中插接有向上延伸的钢球套6，钢球套6高于拉紧盘内锥面的圆周上均匀分布有多个圆孔，各圆孔中分别嵌有钢球7，钢球7在钢球套6的圆周上可以均匀分布有十二颗。钢球套6的内腔设有与之共轴线的拉紧套8，拉紧套8的外周壁上设有可供钢球7滑入的梯形凹槽8a；拉紧套8的中心螺孔旋接在拉紧活塞9的上端，拉紧活塞9与回转盘2共轴线，拉紧活塞9的下端设有拉紧活塞大径段，拉紧活塞大径段位于油缸体11中，拉紧活塞大径段的上方设有油缸盖10。

油缸体11的底壁中心与整体升降柱塞12的顶部连为一体，整体升降柱塞12位于整体升降缸体13中，整体升降缸体13固定于滑鞍3中。整体升降柱塞12控制上面整个工作台拉紧组件的抬起落下，在加工零件需换面加工时，便于将零件和整个工作台组件抬起旋转角度。

钢球套6的下部直径大于拉紧盘5的下端口内径，且钢球套6的底部与油缸盖10的顶部固定连接，油缸盖10的上部凸缘固定在油缸体11的上端口。

工作台1的底部与拉紧盘5的顶部之间设有拉紧盘调整垫4，用于装配时调整拉紧盘内锥面与钢球7之间的距离，保证钢球7能带拉紧盘5移动足够多的距离。

工作台交换过程中涉及到工作台1的拉紧与松开，当工作台1需要拉紧时，拉紧活塞9带动拉紧套8下行，拉紧套8上梯形凹槽8a的上斜面将各钢球7同步向外挤出，各钢球7从钢球套6的圆孔向外滚动，且钢球底部接触拉紧盘内锥面的台阶，钢球顶部仍被限制在钢球套6的圆孔中；随着拉紧套8的继续下行，各钢球7将拉紧盘5压紧，工作台1得以拉紧固定。反之，拉紧活塞9向上运动，拉紧套8的梯形凹槽8a最深处与钢球套6的圆孔重新对齐，钢球7向拉紧套8的梯形凹槽8a滚动，松开拉紧盘5及工作台1。

拉紧盘5的四周均匀分布有四个定位套15，各定位套15固定在工作台1的底部，各定位套15的下部分别设有上窄下宽的内锥面，各定位套15的内锥面分别与相应定位锥16上部的外锥面相配合，各定位锥16分别固定在滑鞍3中。拉紧套8向下挤压钢球7将拉紧盘5压紧的同时，其四周均布的四个定位套15的内锥面压在相应定位锥16上部的外锥面上，实现确保拉紧时，工作台1获得精准定位。

工作台1的底部与定位套15之间设有定位套调整垫14，用于装配过程中保证工作台1的精度。

中间油缸的拉紧力大，且拉紧盘内锥面距离拉紧活塞轴线的半径非常大；加上各定位锥16为实心钢件，刚性很好，即使机床误操作导致刀具等误撞工件也不会造成定位锥16的变形，不会影响到工作台1的定位精度，不再需要进行维修。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (7)

1.一种卧式加工交换工作台的拉紧机构，包括工作台，所述工作台的底部支撑在回转盘上，所述回转盘的底部支撑在滑鞍上，其特征在于：所述工作台的底部中心固定连接有拉紧盘，所述拉紧盘的内腔下端设有拉紧盘内锥面，所述拉紧盘内锥面的下端口中插接有向上延伸的钢球套，所述钢球套高于所述拉紧盘内锥面的圆周上均匀分布有多个圆孔，各圆孔中分别嵌有钢球，所述钢球套的内腔设有与之共轴线的拉紧套，所述拉紧套的外周壁上设有可供所述钢球滑入的梯形凹槽；所述拉紧套的中心螺孔旋接在拉紧活塞的上端，所述拉紧活塞与所述回转盘共轴线，所述拉紧活塞的下端设有拉紧活塞大径段，所述拉紧活塞大径段位于油缸体中，所述拉紧活塞大径段的上方设有油缸盖。

2.根据权利要求1所述的卧式加工交换工作台的拉紧机构，其特征在于：所述油缸体的底壁中心与整体升降柱塞的顶部连为一体，所述整体升降柱塞位于整体升降缸体中，所述整体升降缸体固定于所述滑鞍中。

3.根据权利要求1所述的卧式加工交换工作台的拉紧机构，其特征在于：所述钢球套的下部直径大于所述拉紧盘的下端口内径，且所述钢球套的底部与所述油缸盖的顶部固定连接，所述油缸盖的上部凸缘固定在所述油缸体的上端口。

4.根据权利要求1所述的卧式加工交换工作台的拉紧机构，其特征在于：所述工作台的底部与所述拉紧盘的顶部之间设有拉紧盘调整垫。

5.根据权利要求1所述的卧式加工交换工作台的拉紧机构，其特征在于：所述钢球在所述钢球套的圆周上均匀分布有十二颗。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的卧式加工交换工作台的拉紧机构，其特征在于：所述拉紧盘的四周均匀分布有四个定位套，各定位套固定在所述工作台的底部，各定位套的下部分别设有上窄下宽的内锥面，各定位套的内锥面分别与相应定位锥上部的外锥面相配合，各定位锥分别固定在所述滑鞍中。

7.根据权利要求6所述的卧式加工交换工作台的拉紧机构，其特征在于：所述工作台的底部与所述定位套之间设有定位套调整垫。

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