CN214392916U - 一种改进的堆焊结构 - Google Patents

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吴志斌
陆荣
张权
蒙磊
张彦斌
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Abstract

本实用新型的公开了一种改进的堆焊结构,包括扇形板,扇形板外端通过螺栓与圆形套一端连接,圆形套另一端通过螺栓连接锥套;扇形板还连接有主轴,主轴穿过圆形套止于锥套。将圆形套内侧台阶根部90°尖角改为135°斜角,并且尖角倒圆;堆焊起始部位及结束部位均放在斜面处,使熔合线远离堆焊层,通过后期的加工,可以将熔合线处缺陷加工去除。

Description

一种改进的堆焊结构
技术领域
本实用新型属于机械设备制造技术领域,涉及一种改进的堆焊结构。
背景技术
堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法,越来越多的应用于各个工业部门零件的制造修复中,主要是采用电焊或气焊的方法把金属熔化,堆在工具或机器零件上的焊接方法。利用堆焊材料的强化功能对工件进行强化处理,实现工件的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。但是堆焊时会产生裂纹、未融合、夹渣等缺陷。
圆形套内孔凹槽堆焊,堆焊材料为铝青铜,由于操作空间和结构原因,内部首道焊缝和孔口熔合线处总是存在缺陷,返修难度大,不仅费时还影响产品进度。
实用新型内容
本实用新型的的目的是提供一种改进的堆焊结构,解决了现有技术中存在的熔合线存在处缺陷的问题。
本实用新型所采用的技术方案是一种改进的堆焊结构,包括扇形板,扇形板外端通过螺栓与圆形套一端连接,圆形套另一端通过螺栓连接锥套;扇形板还连接有主轴,主轴穿过圆形套止于锥套。
圆形套为三层阶梯结构,内部中空与主轴形状相匹配。
圆形套内壁带有堆焊槽,堆焊槽的倾角为135°。
堆焊槽的倾角与水平面之间的尖角倒圆。
堆焊起始位置及结束位置均为135°倾角的堆焊槽。
本实用新型的有益效果是:本实用新型将圆形套内侧台阶根部90°尖角改为135°斜角,并且尖角倒圆;堆焊起始部位及结束部位均放在斜面处,使熔合线远离堆焊层,通过后期的加工,可以将熔合线处缺陷加工去除。
附图说明
图1是本实用新型改进的堆焊结构整体图;
图2是本实用新型改进的堆焊结构圆形套结构图;
图3是本实用新型改进的堆焊结构圆形套堆焊示意图;
图4是本实用新型改进的堆焊结构圆形套堆焊机加工示意图。
图中,1.扇形板,2.圆形套,3.锥套,4.主轴,5.堆焊层,6.加工位置,7.熔合线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的进行详细说明。
如图1-2所示,一种改进的堆焊结构,包括扇形板1,所述扇形板1外端通过螺栓与圆形套2一端连接,圆形套2另一端通过螺栓连接锥套3;所述扇形板1还连接有主轴4,所述主轴4穿过圆形套2止于锥套3。
圆形套2为三层阶梯结构,内部中空与主轴4形状相匹配。
圆形套2内壁带有堆焊槽,堆焊槽的倾角为135°。
堆焊槽的倾角与水平面之间的尖角倒圆。
堆焊起始位置及结束位置均为135°倾角的堆焊槽。
本实用新型将凹槽内侧的台阶根部90°尖角改为135°斜角,并且尖角倒圆。堆焊起始部位及结束部位均放在斜面处,使熔合线远离堆焊层,通过后期的机加工,将熔合线处缺陷加工去除。
如图3-4所示,堆焊前将圆形套2装夹在车床上,堆焊时起始点为135°倾角的堆焊槽,车床带动圆形套2旋转,焊枪只进行水平位置移动。堆焊三层将凹槽填充满,堆焊后进行加工,将熔合线处缺陷去除,从而减少返修概率。
本实用新型将圆形套内侧台阶根部90°尖角改为135°斜角,并且尖角倒圆;堆焊起始部位及结束部位均放在斜面处,使熔合线远离堆焊层,通过后期的加工,可以将熔合线处缺陷加工去除。

Claims (3)

1.一种改进的堆焊结构,其特征在于,包括扇形板(1),所述扇形板(1)外端通过螺栓与圆形套(2)一端连接,圆形套(2)另一端通过螺栓连接锥套(3);圆形套(2)内壁带有堆焊槽,堆焊槽的倾角为135°,堆焊槽的倾角与水平面之间的尖角倒圆,扇形板(1)还连接有主轴(4),所述主轴(4)穿过圆形套(2)止于锥套(3)。
2.根据权利要求1所述的一种改进的堆焊结构,其特征在于,所述圆形套(2)为三层阶梯结构,内部中空与主轴(4)形状相匹配。
3.根据权利要求1述的一种改进的堆焊结构,其特征在于,所述堆焊起始位置及结束位置均为135°倾角的堆焊槽。
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