CN214392339U - 一种粉末冶金凸轮轴齿轮类成形冲头的平衡结构 - Google Patents
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Abstract
一种粉末冶金凸轮轴齿轮类成形冲头的平衡结构，包括冲头，其特征在于：所述冲头为带键槽的长杆状中空结构，在冲头远离键槽的一侧沿长度方向依次开设有若干通孔。本实用新型结构简单合理、成形效果好，较好解决了凸轮轴齿轮在成形时冲头易变形的问题，有效提高模具的使用寿命短，不仅节约了成本，还同时提高了产品质量和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于粉末冶金技术领域，涉及一种模具，具体涉及一种粉末冶金凸轮轴齿轮类成形冲头的平衡结构。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，被广泛应用于各个领域。由于粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，是传统的熔铸方法无法获得的，可用于制造汽车、摩托车、纺织机械、电动工具、五金工具、电器等各种粉末冶金零件。
成形模具是粉末冶金制品生产的过程中的关键设备，粉末冶金用铁粉靠压力在成形模具中成形，成形件的尺寸是成品件尺寸的保障。因此，在叶片转子类零件的加工过程中，成形冲头是保证制品精度的重要工具。
在常规的粉末冶金成形冲头设计中，如图1所示，成形冲头10又细又长，冲头在使用过程中容易变形，通常冲头没做多少数量就要报废，不仅造成了模具的浪费，同时也降低了工作效率。
因此，需要设计出一种粉末冶金凸轮轴齿轮类成形冲头的平衡结构，来减少冲头的变形，提高模具使用寿命。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单合理、成形效果好的粉末冶金凸轮轴齿轮类成形冲头的平衡结构，以解决凸轮轴齿轮在成形时冲头变形，导致模具寿命短的问题。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种粉末冶金凸轮轴齿轮类成形冲头的平衡结构，包括冲头，其特征在于：所述冲头为带键槽的长杆状中空结构，在冲头远离键槽的一侧沿长度方向依次开设有若干通孔。
作为改进，所述通孔为3～5个，通孔的孔径一致，相邻通孔的间距一致。
进一步，所述通孔为3个，冲头的长度为475±20mm，第一通孔距离冲头的上端面225±10mm，相邻通孔的间距为50±5mm。
最后，所述通孔的孔径为6±1mm。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在冲头远离键槽的一侧开设加3个通孔，从而增加了冲头的平衡性，减少了冲头由于细长而形成的冲头变形，降低了由于冲头变形而造成的模具的浪费。本实用新型结构简单合理、成形效果好，较好解决了凸轮轴齿轮在成形时冲头易变形的问题，有效提高模具的使用寿命短，不仅节约了成本，还同时提高了产品质量和生产效率。
附图说明
图1为改进前冲头的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的结构示意图；
图3为图2的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图2、3所示，一种粉末冶金凸轮轴齿轮类成形冲头的平衡结构，包括冲头1，冲头1为带键槽12的长杆状中空结构，在冲头1远离键槽12的一侧沿长度方向依次开设有若干通孔11；通孔11为3～5个，通孔11的孔径一致，相邻通孔11的间距L2一致；
本实施例的通孔11为3个，冲头1的长度L为475mm，第一通孔11距离冲头1的上端面L1为225mm，相邻通孔11的间距L2为50mm；通孔11的孔径为6mm。
本实用新型经实施使用效果良好，且制造方便，较好地解决了凸轮轴齿轮类成形冲头变形的问题。采用了本实施例的冲头平衡结构后，成形产品尺寸能达到要求，还提高了模具的使用寿命，不仅节约了成本，还同时提高了产品质量和生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种粉末冶金凸轮轴齿轮类成形冲头的平衡结构，包括冲头，其特征在于：所述冲头为带键槽的长杆状中空结构，在冲头远离键槽的一侧沿长度方向依次开设有若干通孔。
2.根据权利要求1所述的平衡结构，其特征在于：所述通孔为3～5个，通孔的孔径一致，相邻通孔的间距一致。
3.根据权利要求2所述的平衡结构，其特征在于：所述通孔为3个，冲头的长度为475±20mm，第一通孔距离冲头的上端面225±10mm，相邻通孔的间距为50±5mm。
4.根据权利要求3所述的平衡结构，其特征在于：所述通孔的孔径为6±1mm。
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