CN214391631U - 一种轧机机架更换用推拉缸钩头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轧机机架更换用推拉缸钩头装置，包括轧机机架和推拉缸钩头装置，推拉缸钩头装置包括：支撑部、钩爪部和弹簧部，支撑部包括缸头和支撑板，支撑板的数量为两个，两个支撑板分别设置在缸头的两侧；钩爪部包括钩头和机架钩头，钩头的前端设有钩槽，机架钩头的下端设有与钩槽相匹配的钩头连接槽，钩头的后端通过转动连接件连接在两个支撑板之间，机架钩头设置在轧机机架上；弹簧部包括弹簧套筒和弹簧，弹簧套筒与缸头的下端相连，弹簧的后端套在弹簧套筒上，弹簧的前端与钩头的下端相接触，本实用新型主要利用弹簧对钩头提供持续的推力，解决了现有技术中弹性胶体硬度比较大致使机架更换费时费力、弹性胶体弹力变化后难以调节等问题。

Description

一种轧机机架更换用推拉缸钩头装置

技术领域

本实用新型涉及异型钢生产线技术领域，尤其涉及一种轧机机架更换用推拉缸钩头装置。

背景技术

异型钢生产线在生产不同类型产品时，需更换新的轧机机架来完成轧制。机架更换时需要将机架钩头与推拉缸钩头挂接，推拉缸将机架推出到机架横移装置上，机架钩头与推拉缸钩头脱开，机架横移装置运走机架；机架横移装置运送另一组机架，机架钩头与推拉缸钩头挂接，推拉缸将机架拉回轧制位置。

传统的钩头装置如图13所示，在缸头1和钩头2下部之间通过两个销4 和垫圈5固定一个弹性胶体6，当脱钩时需用撬棍向下撬动钩头2压缩弹性胶体6，使钩头2和机架钩头3脱开。实际使用中存在如下问题：

(1)弹性胶体6，硬度比较大，由于弹性胶体的本身结构限制，且在有限的空间内，很难被人工撬杠的力量压缩，需2-3名工人配合才能完成脱钩动作，致使更换机架时耗时长。

(2)缸头1和钩头2结合面贴的较紧时，还需操作工人用脚踹开钩头2，操作工人费时费力，还存在潜在的安全隐患。

(3)使用一段时间后弹性胶体6被多次压缩后弹力减小，导致钩头2 受重力作用不处于水平状态，进而导致脱钩和挂钩受影响。因此需要设计一种轧机机架更换用推拉缸钩头装置。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种轧机机架更换用推拉缸钩头装置。本实用新型主要利用弹簧对钩头提供持续的推力，从而起到解决现有技术中弹性胶体硬度比较大致使机架更换费时费力、弹性胶体弹力变化后难以调节等问题。本实用新型采用的技术手段如下：

一种轧机机架更换用推拉缸钩头装置，包括轧机机架和推拉缸钩头装置，其特征在于，所述推拉缸钩头装置包括：支撑部、钩爪部和弹簧部，所述支撑部包括缸头和支撑板，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板分别设置在所述缸头的两侧；所述钩爪部包括钩头和机架钩头，所述钩头的前端设有钩槽，所述机架钩头的下端设有与所述钩槽相匹配的钩头连接槽，所述钩头的后端通过转动连接件连接在两个所述支撑板之间，所述机架钩头设置在所述轧机机架上；所述弹簧部包括弹簧套筒和弹簧，所述弹簧套筒与所述缸头的下端相连，所述弹簧的后端套在所述弹簧套筒上，所述弹簧的前端与所述钩头的下端相接触。

进一步地，所述转动连接件包括铰轴和轴端挡板，两个所述支撑板和所述钩爪的后端设有铰轴孔，所述铰轴设置在所述铰轴孔中，所述轴端挡板的数量为两个，两个所述轴端挡板设置在所述铰轴的两端并与两个所述支撑板相连接。

进一步地，所述钩头的前端设有斜面和过渡面，所述过渡面设置在所述斜面的上端，所述斜面设置在所述钩头的前端面上；所述钩槽前后两个凸块的两侧设有辅助钩块，所述辅助钩块呈三角形柱状结构。

进一步地，所述弹簧套筒与所述缸头之间通过螺柱、垫片和螺母连接，所述螺柱的后端通过螺纹连接在所述缸头的下端，所述螺柱的前端通过所述垫片和所述螺母与所述弹簧套筒相连，所述弹簧套筒与所述缸头之间设有垫片组。

进一步地，所述弹簧套筒的侧壁后端设有扳手通过孔；所述垫片组的侧面设有豁口，所述垫片组通过所述豁口设置在所述螺柱上。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的一种轧机机架更换用推拉缸钩头装置，只需一名操作工就能轻松撬开钩头，无须多人配合，挂钩可靠性高，操作便捷。

2、本实用新型提供的一种轧机机架更换用推拉缸钩头装置，钩头装置结构简单，维修方便，机架更换速度快，安全性好，投资成本低。

3、本实用新型提供的一种轧机机架更换用推拉缸钩头装置，弹簧弹力发生变化时，还可以通过增减垫片组的方法进行微调，保证钩头2始终处于水平状态，以实现顺利挂钩。

基于上述理由本实用新型可在异型钢生产线技术等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种轧机机架更换用推拉缸钩头装置的示意图。

图2为本实用新型一种轧机机架更换用推拉缸钩头装置的弹簧部的局部放大图。

图3为本实用新型一种轧机机架更换用推拉缸钩头装置的弹簧套筒的示意图。

图4为本实用新型一种轧机机架更换用推拉缸钩头装置的轧机机架的装配图。

图5为本实用新型一种轧机机架更换用推拉缸钩头装置的图4的X放大图。

图6为本实用新型一种轧机机架更换用推拉缸钩头装置的具体操作的主视图。

图7为本实用新型一种轧机机架更换用推拉缸钩头装置的具体操作步骤一、六的示意图。

图8为本实用新型一种轧机机架更换用推拉缸钩头装置的具体操作步骤二、七的示意图。

图9为本实用新型一种轧机机架更换用推拉缸钩头装置的具体操作步骤三的示意图。

图10为本实用新型一种轧机机架更换用推拉缸钩头装置的具体操作步骤四、九的示意图。

图11为本实用新型一种轧机机架更换用推拉缸钩头装置的具体操作步骤四、九的示意图。

图12为本实用新型一种轧机机架更换用推拉缸钩头装置的具体操作步骤八的示意图。

图13为传统结构示意图。

图中：1、缸头；2、钩头；3、机架钩头；4、销；5、垫圈；6、弹性胶体；7、轴端挡板；8、铰轴；9、螺柱；10、垫片组；11、螺母；12、垫片； 13、弹簧套筒；14、弹簧；15、推拉缸；16、轧机机架；16'、新机架；101、支撑板Ⅰ；102、支撑板Ⅱ；201、斜面；202、过渡面；203、辅助钩块；301、机架钩头端面；302、机架钩头底面；1301、扳手通过孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-12所示，本实用新型提供了一种轧机机架更换用推拉缸钩头装置，包括轧机机架16和推拉缸钩头装置，所述推拉缸钩头装置包括：支撑部、钩爪部和弹簧部，所述支撑部包括缸头1和支撑板，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板分别设置在所述缸头1的两侧；所述钩爪部包括钩头2和机架钩头3，所述钩头2的前端设有钩槽，所述机架钩头3的下端设有与所述钩槽相匹配的钩头2连接槽，所述钩头2的后端通过转动连接件连接在两个所述支撑板之间，所述机架钩头3设置在所述轧机机架16上；所述弹簧部包括弹簧套筒13和弹簧14，所述弹簧套筒13与所述缸头1的下端相连，所述弹簧14后端套在所述弹簧套筒13上，所述弹簧14的前端与所述钩头2的下端相接触；所述转动连接件包括铰轴8和轴端挡板7，两个所述支撑板和所述钩爪的后端设有铰轴8孔，所述铰轴8设置在所述铰轴孔中，所述轴端挡板7的数量为两个，两个所述轴端挡板7设置在所述铰轴8的两端并与两个所述支撑板相连接；所述钩头2的前端设有斜面201和过渡面202，所述过渡面202设置在所述斜面201的上端，所述斜面201设置在所述钩头2的前端面上；所述钩槽前后两个凸块的两侧设有辅助钩块203，所述辅助钩块203 呈三角形柱状结构；所述弹簧套筒13与所述缸头1之间通过螺柱9、垫片12 和螺母11连接，所述螺柱9的后端通过螺纹连接在所述缸头1的下端，所述螺柱9的前端通过所述垫片12和所述螺母11与所述弹簧套筒13相连，所述弹簧套筒13与所述缸头1之间设有垫片组10；所述弹簧套筒13的侧壁后端设有扳手通过孔1301；所述垫片组10的侧面设有豁口，所述垫片组10通过所述豁口设置在所述螺柱9上。

实施例1

如图1-12所示，本实用新型提供了一种轧机机架更换用推拉缸钩头装置，所述支撑板包括支撑板Ⅰ101和支撑板Ⅱ102，所述钩头2通过所述铰轴8铰接在所述支撑板Ⅰ101和所述支撑板Ⅱ102之间，所述铰轴8通过所述轴端挡板7固定在所述缸头1的所述支撑板Ⅰ101上。与传统结构相比，取消了传统结构中所述缸头1和所述钩头2下部之间的所述弹性胶体6，改为所述弹簧14代替。所述弹簧14芯部设有一个所述弹簧套筒13，所述弹簧套筒13 可防止所述弹簧14压缩时芯部错位。所述弹簧套筒13通过焊接与所述缸头 1下部的所述螺柱9、所述螺母11和所述垫圈12固定。

本实用新型中所述弹簧套筒13上设有所述扳手通过孔1301，所述扳手可通过孔1301对所述螺母11拧紧或松开。所述弹簧套筒13和所述缸头1下部之间夹有所述垫片组10，所述垫片组10上带有豁口方便插入和拔出。

本实用新型中所述中钩头2设有所述斜面201、所述过渡面202、四个所述辅助钩块203。挂钩时所述斜面201对所述端面301起接触定位和导向作用，所述过渡面202可使所述钩头2和所述机架钩头3平稳衔接。四个所述辅助钩块203可增加所述钩头2的宽度，在所述钩头2中心线与所述机架钩头3中心线有偏差的情况下，仍能保证顺利挂钩。

本实用新型中所述钩头2可绕所述铰轴8转动，所述机架钩头3固定在需要更换的所述机架16(新机架16′)上，挂钩时所述钩头2上表面与所述机架钩头3下表面结合。

本实用新型中所述弹簧14在所述钩头2重力和所述弹簧套筒13支撑力的作用下实现固定，所述弹簧14和所述支撑钩头2使其保持水平状态，保证所述钩头2的所述斜面201能够与所述机架钩头3的端面301对准，以实现顺利挂钩。

本实用新型中可根据所述弹簧14的压缩量插入和拔出相应厚度的所述垫片组10进行微调，保证所述钩头2始终保持水平状态。

机架更换的具体步骤：

步骤一：所述钩头2在所述推拉缸15的推力作用下向所述机架钩头3移动，当所述斜面201与所述端面301接触时，所述钩头2受所述端面301的反作用力会绕所述铰轴8顺时针转动，使所述钩头2继续向所述机架钩头3 移动，导致所述弹簧14被压缩；

步骤二：当所述底面302滑过过所述渡面202后，所述钩头2失去所述端面301的反作用力，所述钩头2受所述弹簧14的弹力作用，将绕所述铰轴 8逆时针转动，使所述钩头2与所述机架钩头3自动平稳衔接挂钩；

步骤三：此时所述钩头2继续向所述机架钩头3移动，所述推拉缸15将所述机架16推出到机架横移装置上；

步骤四：用撬棍向下撬所述钩头2压缩所述弹簧14，所述钩头2绕所述铰轴8顺时针转动，直到所述钩头2与所述机架钩头3完全脱开；所述推拉缸15带动所述钩头2反向移动远离所述机架钩头3一定距离，松开撬棍，所述钩头2受所述弹簧14的回弹作用回到初始位置，进而完成脱钩；

步骤五：机架横移装置移走所述机架16，把一组所述新机架16'移到刚刚移走的所述机架16的位置；

步骤六：重复步骤一

步骤七：重复步骤二

步骤八：所述推拉缸15带动所述钩头2反向移动，将所述新机架16'拉回到轧制位置；

步骤九：重复步骤四。

本申请中钩头装置结构简单，操作便捷，可靠性高，投资成本低。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种轧机机架更换用推拉缸钩头装置，包括轧机机架和推拉缸钩头装置，其特征在于，所述推拉缸钩头装置包括：支撑部、钩爪部和弹簧部，所述支撑部包括缸头和支撑板，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板分别设置在所述缸头的两侧；所述钩爪部包括钩头和机架钩头，所述钩头的前端设有钩槽，所述机架钩头的下端设有与所述钩槽相匹配的钩头连接槽，所述钩头的后端通过转动连接件连接在两个所述支撑板之间，所述机架钩头设置在所述轧机机架上；所述弹簧部包括弹簧套筒和弹簧，所述弹簧套筒与所述缸头的下端相连，所述弹簧的后端套在所述弹簧套筒上，所述弹簧的前端与所述钩头的下端相接触。

2.根据权利要求1所述的一种轧机机架更换用推拉缸钩头装置，其特征在于，所述转动连接件包括铰轴和轴端挡板，两个所述支撑板和所述钩爪的后端设有铰轴孔，所述铰轴设置在所述铰轴孔中，所述轴端挡板的数量为两个，两个所述轴端挡板设置在所述铰轴的两端并与两个所述支撑板相连接。

3.根据权利要求1所述的一种轧机机架更换用推拉缸钩头装置，其特征在于，所述钩头的前端设有斜面和过渡面，所述过渡面设置在所述斜面的上端，所述斜面设置在所述钩头的前端面上；所述钩槽前后两个凸块的两侧设有辅助钩块，所述辅助钩块呈三角形柱状结构。

4.根据权利要求1所述的一种轧机机架更换用推拉缸钩头装置，其特征在于，所述弹簧套筒与所述缸头之间通过螺柱、垫片和螺母连接，所述螺柱的后端通过螺纹连接在所述缸头的下端，所述螺柱的前端通过所述垫片和所述螺母与所述弹簧套筒相连，所述弹簧套筒与所述缸头之间设有垫片组。

5.根据权利要求4所述的一种轧机机架更换用推拉缸钩头装置，其特征在于，所述弹簧套筒的侧壁后端设有扳手通过孔；所述垫片组的侧面设有豁口，所述垫片组通过所述豁口设置在所述螺柱上。

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