CN214391468U - 一种自清理的混凝土滤网 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土技术领域，且公开了一种自清理的混凝土滤网，包括除尘管道、滤网以及风扇，除尘管道的前壁面固定安装有滤网，除尘管道的内部固定安装有可以通过除尘管道工作室产生的气流带动旋转的风扇，风扇扇叶上转轴前壁面固定安装有联动杆，联动杆的外壁面前端固定安装有挤压块一，除尘管道的内部位于滤网与风扇之间固定安装有功能板。本实用新型中，通过设置固定槽，由于挤压块二的顶部开设有固定槽，且固定槽与碰撞管的外壁面形状大小相契合，在挤压块二向上移动时，固定槽会与碰撞管的外壁面贴合，避免了在挤压块二向上推动碰撞管时，碰撞管与挤压块二顶部错位脱离的问题，提高了挤压块二在向上推动碰撞管时的稳定性。

Description

一种自清理的混凝土滤网

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种自清理的混凝土滤网。

背景技术

混凝土：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

再加工混凝土时会产生大量的灰尘，以及有害物质，如果放任不管对严重影响工人们的身体健康，所以在混凝土施工现场往往都存在有除尘装置。但是现有的除尘装置在经过一段时间的工作后，除尘装置上的滤网都会淤积大量的灰尘，造成滤网堵塞，大大影响了施工现场的除尘效果，造成环境污染。为此，我们提出了一种自清理的混凝土滤网。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自清理的混凝土滤网，解决了现有的除尘装置在经过一段时间的工作后，除尘装置上的滤网都会淤积大量的灰尘，造成滤网堵塞，大大影响了施工现场的除尘效果，造成环境污染的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自清理的混凝土滤网，包括除尘管道、滤网以及风扇，所述除尘管道的前壁面固定安装有滤网，所述除尘管道的内部固定安装有可以通过除尘管道工作室产生的气流带动旋转的风扇，所述风扇扇叶上转轴前壁面固定安装有联动杆，所述联动杆的外壁面前端固定安装有挤压块一，所述除尘管道的内部位于滤网与风扇之间固定安装有功能板，所述功能板上对应挤压块一的位置开设有挤压槽，所述挤压槽的内部上壁面开设有连通功能板上壁面的连通孔，所述挤压槽的内部设置有横截面为倒“T”形的挤压块二，所述挤压块二的上端贯穿连通孔到达功能板的上方，所述功能板的上壁面对应挤压块二的后方固定安装有限位块，所述功能板的上壁面靠近滤网的一端固定安装有两个支撑块，所述功能板的上方对应挤压块二的位置设置有碰撞管，所述碰撞管的后端活动卡接在限位块的内部，所述碰撞管的前端与两个支撑块活动连接在一起，所述碰撞管的内部设置有可以滚动的橡胶球，所述碰撞管前壁面开设有碰撞孔。

优选的，所述挤压槽的内部上壁面固定安装有挤压弹簧，所述挤压块二套接在挤压弹簧的内部，所述挤压块一远离联动杆的一端为弧面，所述挤压块二下端为弧面。

优选的，所述限位块为剖面为倒“U”形的块，所述限位块凹槽处左右两侧内壁对称开设有限位槽，所述碰撞管前端左右两侧均固定安装有用于与两个限位槽活动卡接的连接块。

优选的，两个所述支撑块相互靠近的一侧壁面均对应开设有转动槽，所述碰撞管前端左右两侧均固定安装有用于与两个转动槽活动卡接的转动块。

优选的，所述橡胶球的外圆直径是所述碰撞孔的内圆柱直径的十分之九。

优选的，所述挤压块二的上壁面开设有固定槽，所述固定槽为剖面为弧形的槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自清理的混凝土滤网，具备以下有益效果：

1、该自清理的混凝土滤网，通过设置碰撞管，在使用时，当除尘管道在施工场地上的灰尘进行清理时，除尘管道内部所产生的流动空气会带动风扇旋转，风扇带动联动杆旋转，联动杆带动挤压块一挤压挤压块二使得挤压槽内的挤压弹簧发生形变，挤压块二顶部向上推动碰撞管，带动碰撞管末端在限位块的内部向上移动，使得碰撞管整体呈向下倾斜状，碰撞管倾斜时碰撞管内部的橡胶球向下滚动，橡胶球滚动至碰撞管前端上碰撞孔处时会撞击滤网，当挤压块一与挤压块二脱离时，挤压块二顶部向下移动带动碰撞管在限位块的内部向下移动，使得碰撞管整体呈向上倾斜状时橡胶球重新在碰撞管的内部向后滚动，随着联动杆带动挤压块一旋转橡胶球会在碰撞管的内部不断来回滚动，达到连续不断碰撞滤网的效果，使得滤网上淤积的灰尘别撞击脱落。避免了在使用时滤网堵塞导致的除尘效果降低，避免了环境污染问题。

2、该自清理的混凝土滤网，通过设置碰撞孔，由于橡胶球的外圆直径是碰撞孔的内圆柱直径的十分之九，在使用时，当橡胶球到达碰撞孔处在能够撞击滤网的同时，也不会与碰撞管的内部脱落，保证了装置在使用时的稳定性，提高了该装置的实用性。

3、该自清理的混凝土滤网，通过设置固定槽，由于挤压块二的顶部开设有固定槽，且固定槽与碰撞管的外壁面形状大小相契合，在挤压块二向上移动时，固定槽会与碰撞管的外壁面贴合，避免了在挤压块二向上推动碰撞管时，碰撞管与挤压块二顶部错位脱离的问题，提高了挤压块二在向上推动碰撞管时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体拆分图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型挤压块二处正视图；

图4为本实用新型碰撞柱处局部俯视图；

图5为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1除尘管道、2滤网、3风扇、4联动杆、5挤压块一、6功能板、 7挤压槽、8连通孔、9挤压弹簧、10挤压块二、11固定槽、12限位块、 13限位槽、14碰撞管、15连接块、16橡胶球、17碰撞孔、18支撑块、19 转动槽、20转动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种自清理的混凝土滤网，包括除尘管道1、滤网2以及风扇3，除尘管道1以及滤网2均为现有技术，在此不做论述，除尘管道1的前壁面固定安装有滤网2，除尘管道1的内部固定安装有可以通过除尘管道1工作室产生的气流带动旋转的风扇3，风扇3为可以通过流动空气带动旋转的风扇，风扇3扇叶上转轴前壁面固定安装有联动杆4，联动杆4为圆柱形的块，联动杆4的外壁面前端固定安装有挤压块一5，除尘管道1的内部位于滤网2与风扇3之间固定安装有功能板6，功能板6 为矩形的板，功能板6上对应挤压块一5的位置开设有挤压槽7，挤压槽7 为矩形的槽，挤压槽7的内部上壁面开设有连通功能板6上壁面的连通孔 8，连通孔8为矩形的通孔，挤压槽7的内部设置有横截面为倒“T”形的挤压块二10，挤压块二10的上端贯穿连通孔8到达功能板6的上方，功能板6的上壁面对应挤压块二10的后方固定安装有限位块12，功能板6 的上壁面靠近滤网2的一端固定安装有两个支撑块18，两个支撑块18均为矩形的块，功能板6的上方对应挤压块二10的位置设置有碰撞管14，碰撞管14为内部中空的圆柱形管，碰撞管14的后端活动卡接在限位块12 的内部，碰撞管14的前端与两个支撑块18活动连接在一起，碰撞管14的内部设置有可以滚动的橡胶球16，橡胶球16为圆形的橡胶球，碰撞管14 前壁面开设有碰撞孔17，碰撞孔17为圆形的通孔。

挤压槽7的内部上壁面固定安装有挤压弹簧9，挤压弹簧9为现有技术，在此不做论述，挤压块二10套接在挤压弹簧9的内部，挤压块一5为矩形的块，挤压块一5远离联动杆4的一端为弧面，挤压块二10下端为弧面，当联动杆4带动挤压块一5旋转时，挤压块一5上弧面会与挤压块二10下端的弧面相互挤压，在使用时，当除尘管道1在施工场地上的灰尘进行清理时，除尘管道1内部所产生的流动空气会带动风扇3旋转，风扇3带动联动杆4旋转，联动杆4带动挤压块一5挤压挤压块二10使得挤压槽7内的挤压弹簧9发生形变，挤压块二10顶部向上推动碰撞管14，带动碰撞管14末端在限位块12的内部向上移动，使得碰撞管14整体呈向下倾斜状，碰撞管14倾斜时碰撞管14内部的橡胶球16向下滚动，橡胶球16滚动至碰撞管14前端上碰撞孔17处时会撞击滤网2，当挤压块一5与挤压块二 10脱离时，挤压块二10顶部向下移动带动碰撞管14在限位块12的内部向下移动，使得碰撞管14整体呈向上倾斜状时橡胶球16重新在碰撞管14 的内部向后滚动，随着联动杆4带动挤压块一5旋转橡胶球16会在碰撞管 14的内部不断来回滚动，达到连续不断碰撞滤网2的效果，使得滤网2上淤积的灰尘别撞击脱落。避免了在使用时滤网2堵塞导致的除尘效果降低，避免了环境污染问题。

限位块12为剖面为倒“U”形的块，限位块12凹槽处左右两侧内壁对称开设有限位槽13，限位槽13为矩形的槽，碰撞管14前端左右两侧均固定安装有用于与两个限位槽13活动卡接的连接块15，连接块15为圆柱形的块，且连接块15的形状大小与限位槽13的内部形状大小相契合。

两个支撑块18相互靠近的一侧壁面均对应开设有转动槽19，转动槽 19为圆形的槽，碰撞管14前端左右两侧均固定安装有用于与两个转动槽 19活动卡接的转动块20，转动块20为圆柱形的块，且转动块20的形状大小与转动槽19的内部形状大小相契合。

橡胶球16的外圆直径是碰撞孔17的内圆柱直径的十分之九，由于橡胶球16的外圆直径是碰撞孔17的内圆柱直径的十分之九，在使用时，当橡胶球16到达碰撞孔17处在能够撞击滤网2的同时，也不会与碰撞管14 的内部脱落，保证了装置在使用时的稳定性，提高了该装置的实用性。

挤压块二10的上壁面开设有固定槽11，固定槽11为剖面为弧形的槽，固定槽11的内部形状大小与碰撞管14的形状大小相契合，由于挤压块二 10的顶部开设有固定槽11，且固定槽11与碰撞管14的外壁面形状大小相契合，在挤压块二10向上移动时，固定槽11会与碰撞管14的外壁面贴合，避免了在挤压块二10向上推动碰撞管14时，碰撞管14与挤压块二10顶部错位脱离的问题，提高了挤压块二10在向上推动碰撞管14时的稳定性。

工作原理

在使用时，当除尘管道1在施工场地上的灰尘进行清理时，除尘管道1 内部所产生的流动空气会带动风扇3旋转，风扇3带动联动杆4旋转，联动杆4带动挤压块一5挤压挤压块二10使得挤压槽7内的挤压弹簧9发生形变，挤压块二10顶部向上推动碰撞管14，带动碰撞管14末端在限位块 12的内部向上移动，使得碰撞管14整体呈向下倾斜状，碰撞管14倾斜时碰撞管14内部的橡胶球16向下滚动，橡胶球16滚动至碰撞管14前端上碰撞孔17处时会撞击滤网2，当挤压块一5与挤压块二10脱离时，挤压块二10顶部向下移动带动碰撞管14在限位块12的内部向下移动，使得碰撞管14整体呈向上倾斜状时橡胶球16重新在碰撞管14的内部向后滚动，随着联动杆4带动挤压块一5旋转橡胶球16会在碰撞管14的内部不断来回滚动，达到连续不断碰撞滤网2的效果，使得滤网2上淤积的灰尘别撞击脱落。避免了在使用时滤网2堵塞导致的除尘效果降低，避免了环境污染问题。

由于橡胶球16的外圆直径是碰撞孔17的内圆柱直径的十分之九，在使用时，当橡胶球16到达碰撞孔17处在能够撞击滤网2的同时，也不会与碰撞管14的内部脱落，保证了装置在使用时的稳定性，提高了该装置的实用性。

由于挤压块二10的顶部开设有固定槽11，且固定槽11与碰撞管14 的外壁面形状大小相契合，在挤压块二10向上移动时，固定槽11会与碰撞管14的外壁面贴合，避免了在挤压块二10向上推动碰撞管14时，碰撞管14与挤压块二10顶部错位脱离的问题，提高了挤压块二10在向上推动碰撞管14时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自清理的混凝土滤网，包括除尘管道(1)、滤网(2)以及风扇(3)，所述除尘管道(1)的前壁面固定安装有滤网(2)，所述除尘管道(1)的内部固定安装有可以通过除尘管道(1)工作室产生的气流带动旋转的风扇(3)，其特征在于：所述风扇(3)扇叶上转轴前壁面固定安装有联动杆(4)，所述联动杆(4)的外壁面前端固定安装有挤压块一(5)，所述除尘管道(1)的内部位于滤网(2)与风扇(3)之间固定安装有功能板(6)，所述功能板(6)上对应挤压块一(5)的位置开设有挤压槽(7)，所述挤压槽(7)的内部上壁面开设有连通功能板(6)上壁面的连通孔(8)，所述挤压槽(7)的内部设置有横截面为倒“T”形的挤压块二(10)，所述挤压块二(10)的上端贯穿连通孔(8)到达功能板(6)的上方，所述功能板(6)的上壁面对应挤压块二(10)的后方固定安装有限位块(12)，所述功能板(6)的上壁面靠近滤网(2)的一端固定安装有两个支撑块(18)，所述功能板(6)的上方对应挤压块二(10)的位置设置有碰撞管(14)，所述碰撞管(14)的后端活动卡接在限位块(12)的内部，所述碰撞管(14)的前端与两个支撑块(18)活动连接在一起，所述碰撞管(14)的内部设置有可以滚动的橡胶球(16)，所述碰撞管(14)前壁面开设有碰撞孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自清理的混凝土滤网，其特征在于：所述挤压槽(7)的内部上壁面固定安装有挤压弹簧(9)，所述挤压块二(10)套接在挤压弹簧(9)的内部，所述挤压块一(5)远离联动杆(4)的一端为弧面，所述挤压块二(10)下端为弧面。

3.根据权利要求1所述的一种自清理的混凝土滤网，其特征在于：所述限位块(12)为剖面为倒“U”形的块，所述限位块(12)凹槽处左右两侧内壁对称开设有限位槽(13)，所述碰撞管(14)前端左右两侧均固定安装有用于与两个限位槽(13)活动卡接的连接块(15)。

4.根据权利要求1所述的一种自清理的混凝土滤网，其特征在于：两个所述支撑块(18)相互靠近的一侧壁面均对应开设有转动槽(19)，所述碰撞管(14)前端左右两侧均固定安装有用于与两个转动槽(19)活动卡接的转动块(20)。

5.根据权利要求1所述的一种自清理的混凝土滤网，其特征在于：所述橡胶球(16)的外圆直径是所述碰撞孔(17)的内圆柱直径的十分之九。

6.根据权利要求1所述的一种自清理的混凝土滤网，其特征在于：所述挤压块二(10)的上壁面开设有固定槽(11)，所述固定槽(11)为剖面为弧形的槽。

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