CN214390147U - 一种自动搅拌的聚羧酸减水剂聚合反应的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动搅拌的聚羧酸减水剂聚合反应的生产设备,包括搅拌筒，搅拌筒的顶面一侧边缘处纵向固接有立柱，立柱的一侧面开设有条形槽，条形槽的一侧面转动连接有丝杆，丝杆的另一端固接在第一电机的输出轴上，丝杆的外壁螺纹连接有螺纹套，螺纹套一侧面通过T型滑块滑动连接在条形槽的底面上，螺纹套的一侧面固接有连接杆，连接杆的顶面贯穿连接轴，连接轴的一端固接在第二电机的输出轴上，连接轴的另一端固接有支撑板，支撑板的底面中部固接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底面设有搅拌组件；本实用新型可以调节各个搅拌叶的状态，从而便于将材料混合的更均匀；同时搅拌组件可以升降，从而便于对搅拌组件和搅拌筒进行清洗。

Description

一种自动搅拌的聚羧酸减水剂聚合反应的生产设备

技术领域

本实用新型涉及生产设备的技术领域，尤其涉及一种自动搅拌的聚羧酸减水剂聚合反应的生产设备。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂；它主要用于修建公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程；聚羧酸减水剂的优点是品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。在生产聚羧酸减水剂时，需要使用生产设备来将各个材料进行混合，但是现有的生产设备的搅拌叶是固定的，不能够均匀的混合材料，从而降低聚羧酸减水剂的凝合功能；同时现有的搅拌叶不能升降，在对生产设备进行清洗时，需要工人花费大量的时间，且清洗的不干净，不利于下次使用，同时费时费力，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动搅拌的聚羧酸减水剂聚合反应的生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动搅拌的聚羧酸减水剂聚合反应的生产设备,包括搅拌筒，所述搅拌筒为纵向放置的圆柱筒，所述搅拌筒的顶面一侧边缘处纵向固接有立柱，所述立柱的一侧面开设有条形槽，所述条形槽的一侧面转动连接有丝杆，所述丝杆的另一端贯穿条形槽，且所述丝杆转动连接在条形槽上，所述丝杆的另一端固接在第一电机的输出轴上，且所述第一电机固定安装在立柱的顶面上，所述丝杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套一侧面通过T型滑块滑动连接在条形槽的底面上，所述螺纹套的一侧面固接有连接杆，所述连接杆的顶面贯穿连接轴，且所述连接轴转动连接在连接杆上，所述连接轴的一端固接在第二电机的输出轴上，且所述第二电机固定安装在连接杆的顶面上，所述连接轴的另一端固接有支撑板，所述支撑板的底面中部固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底面设有搅拌组件，所述搅拌筒的顶面中部开设有圆柱孔，且所述圆柱孔贯穿搅拌筒的顶面，所述圆柱孔与搅拌组件配合。

优选地，所述搅拌组件包括第一连接板、第一U型板、第二套筒、第二活动柱、第一搅拌叶、第二搅拌叶、第二U型板、第二连接板，所述电动伸缩杆的活动端固接有第二活动柱，所述第二活动柱滑动连接在第二套筒内，且所述电动伸缩杆的活动端与第二套筒配合，所述第二套筒的一端部外壁上固接有第一连接板，所述第一连接板底面边缘处固接有若干个第一U型板，每根所述第一U型板内均转动连接有第一搅拌叶，每根所述第一搅拌叶的另一端均转动连接有第二搅拌叶，每根所述第二搅拌叶的另一端均转动连接在第二U型板内，每块所述第二U型板的一侧面均固接在第二连接板外壁上。

优选地，所述第一连接板的顶面边缘处对称固接有第一活动柱，每根所述第一活动柱均通过矩形滑块滑动连接在第一套筒内，每根所述第一套筒的另一端均固接在支撑板的底面上。

优选地，所述第一套筒的内壁上对称开设有矩形槽，每个所述矩形槽内均滑动连接有矩形滑块，每块所述矩形滑块的一侧面均固接在第一活动柱的外壁上。

优选地，所述条形槽的底面中部开设有T型槽，所述T型槽内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的一侧面固接在连接杆的一侧面上。

优选地，所述搅拌筒的顶面一侧边缘处固接有进料管，且所述进料管与搅拌筒连通，所述搅拌筒的底面固接有出料管，且所述出料管与搅拌筒连通，所述出料管的一端部设有阀门。

优选地，所述搅拌筒的底面纵向固接有支撑腿，每根所述支撑腿的底部均固接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一连接板、第一U型板、第二套筒、第二活动柱、第一搅拌叶、第二搅拌叶、第二U型板、第二连接板、第二电机、连接轴、电动伸缩杆11的相互配合使用，便于第一搅拌叶和第二搅拌叶的折叠，从而便于对搅拌筒内不同位置的材料进行搅拌，从而便于将材料均匀的混合，提高聚羧酸减水剂的凝合功能；

2、通过立柱、螺纹套、丝杆、第一电机、连接杆的相互配合使用，便于搅拌组件的升降，从而便于对搅拌组件和搅拌筒进行清洗，节约清洗时间，有利于下次使用，提高工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的正视角结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌组件的结构示意图；

图3为本实用新型的第一套筒的剖视图；

图4为本实用新型的螺纹套与T型滑块连接的结构示意图。

图中序号：搅拌筒1、立柱2、螺纹套3、第一连接板4、丝杆5、第一电机6、连接轴7、第二电机8、连接杆9、支撑板10、电动伸缩杆11、第一套筒12、第一活动柱13、T型滑块14、第一U型板15、第二套筒16、第二活动柱17、第一搅拌叶18、第二搅拌叶19、第二 U型板20、第二连接板21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1-4，一种自动搅拌的聚羧酸减水剂聚合反应的生产设备, 包括搅拌筒1，所述搅拌筒1为纵向放置的圆柱筒，所述搅拌筒1的顶面一侧边缘处纵向固接有立柱2，所述立柱2的一侧面开设有条形槽，所述条形槽的一侧面转动连接有丝杆5，所述丝杆5的另一端贯穿条形槽，且所述丝杆5转动连接在条形槽上，所述丝杆5的另一端固接在第一电机6的输出轴上，第一电机6的型号为1.5/2HP，且所述第一电机6固定安装在立柱2的顶面上，所述丝杆5的外壁螺纹连接有螺纹套3，所述螺纹套3一侧面通过T型滑块14滑动连接在条形槽的底面上，便于螺纹套3的上下移动，从而便于带动搅拌组件的上下移动；所述螺纹套3的一侧面固接有连接杆9，所述连接杆9的顶面贯穿连接轴7，且所述连接轴7转动连接在连接杆9上，所述连接轴7的一端固接在第二电机8的输出轴上，第二电机8的型号为 BLD，且所述第二电机8固定安装在连接杆9的顶面上，便于第二电机8的固定安装与拆卸；所述连接轴7的另一端固接有支撑板10，所述支撑板10的底面中部固接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的型号为LAP35，便于调节搅拌组件的状态，从而便于搅拌组件的使用和升降，进而便于对搅拌组件和搅拌筒1进行清洗；所述电动伸缩杆11的底面设有搅拌组件，所述搅拌筒1的顶面中部开设有圆柱孔，且所述圆柱孔贯穿搅拌筒1的顶面，所述圆柱孔与搅拌组件配合，便于搅拌组件的上下移动；所述搅拌筒1的底面纵向固接有支撑腿，每根所述支撑腿的底部均固接有防滑垫，便于搅拌筒1进行支撑，进而便于对材料进行搅拌。

在本实用新型中，所述搅拌组件包括第一连接板4、第一U型板 15、第二套筒16、第二活动柱17、第一搅拌叶18、第二搅拌叶19、第二U型板20、第二连接板21，所述电动伸缩杆11的活动端固接有第二活动柱17，所述第二活动柱17滑动连接在第二套筒16内，且所述电动伸缩杆11的活动端与第二套筒16配合，便于调节搅拌组件的状态；所述第二套筒16的一端部外壁上固接有第一连接板4，所述第一连接板4底面边缘处固接有若干个第一U型板15，每根所述第一U型板15内均转动连接有第一搅拌叶18，每根所述第一搅拌叶18的另一端均转动连接有第二搅拌叶19，每根所述第二搅拌叶19的另一端均转动连接在第二U型板20内，每块所述第二U型板20的一侧面均固接在第二连接板21外壁上，便于改变搅拌组件的状态槽。

在本实用新型中，所述第一连接板4的顶面边缘处对称固接有第一活动柱13，每根所述第一活动柱13均通过矩形滑块滑动连接在第一套筒11内，便于第一活动柱13的移动，每根所述第一套筒12的另一端均固接在支撑板10的底面上，便于对第一连接板4进行支撑。

在本实用新型中，所述第一套筒12的内壁上对称开设有矩形槽，每个所述矩形槽内均滑动连接有矩形滑块，每块所述矩形滑块的一侧面均固接在第一活动柱13的外壁上，便于第一活动柱13的移动，从而便于搅拌组件的升降。

在本实用新型中，所述条形槽的底面中部开设有T型槽，所述T 型槽内滑动连接有T型滑块14，所述T型滑块14的一侧面固接在连接杆9的一侧面上，便于螺纹套3上下移动，从而便于连接杆9上下移动，进而便于搅拌组件上下移动。

在本实用新型中，所述搅拌筒1的顶面一侧边缘处固接有进料管，且所述进料管与搅拌筒1连通，便于向搅拌筒1内注入材料；所述搅拌筒1的底面固接有出料管，且所述出料管与搅拌筒1连通，便于搅拌筒1内搅拌好的材料的流出；所述出料管的一端部设有阀门，避免搅拌筒1内材料流出。

本实用新型在使用前，先将第一电机6、第二电机8和电动伸缩杆1通过导线与外壁电源进行电性连接；在通过进料管向搅拌筒内注入材料；最后启动第一电机6，第一电机6的输出轴带动丝杆5转动，丝杆5带动螺纹套3上下移动，螺纹套3带动连接杆9上下移动，所以通过调节第一电机6使搅拌组件进入搅拌筒1内。

当搅拌组件进入搅拌筒1内时，打开电动伸缩杆11，将电动伸缩杆11的活动端收回，所以电动伸缩杆11的活动端带动第二活动柱 17移动，第二活动柱17带动向上移动，第二活动柱17带动第二U 型板20向上移动，第二U型板20带动第二搅拌叶19向上移动，同时第二U型板20带动第二搅拌叶19转动，第二搅拌叶19带动第一搅拌叶18转动，从而使搅拌组件中每个第一搅拌叶18和第二搅拌叶 19全部支撑起来，从而便于对搅拌筒1内的材料进行搅拌；当第二活动柱17全部进入第二套筒16内，电动伸缩杆11继续向上收缩，从电动伸缩杆11带动第一连接板4上下移动，第一连接板4带动第一活动柱13向上移动，同时调节第一电机6使搅拌组件进入搅拌筒 1的底部。

在启动第二电机8，第二电机8的输出轴带动连接轴7转动，连接轴7带动支撑板10转动，支撑板10带动电动伸缩杆11和第一套筒12转动，第一套筒12带动第一活动柱13转动，第一活动柱13带动第一连接板4转动，第一连接板4带动第二套筒16转动，同时电动伸缩杆11带动第二活动柱17转动，第二活动柱17带动第二连接板21转动，通过第二套筒16和第二连接板21带动第一搅拌叶18和第二搅拌叶19转动，进而便于对搅拌筒1内的材料进行搅拌；最后打开法门，搅拌筒1内的搅拌好的材料通过出料管流出。

本实用新型使用完后，先启动第一电机6，通过调节第一电机6 使连接杆9向上移动，在连接杆9向上移动的同时打开电动伸缩杆 11，使电动伸缩杆11的活动端伸长，进而电动伸缩杆11带动第二活动柱17向下移动，第二活动柱17带动第二连接板21向下移动，第二连接板21带动第二搅拌叶19向下移动，同时第二连接板21带动第二搅拌叶19转动，最后时第二搅拌叶19和第一搅拌叶18共线，从而便于将搅拌组件从搅拌筒1内拿取，进而便于对清洗搅拌组件和搅拌筒1进行清洗，在用清水分别清洗搅拌组件和搅拌筒1，以便下次使用；最后将第一电机6、第二电机8和电动伸缩杆11的外部电源开关全部关闭。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动搅拌的聚羧酸减水剂聚合反应的生产设备,包括搅拌筒(1)，其特征在于：所述搅拌筒(1)为纵向放置的圆柱筒，所述搅拌筒(1)的顶面一侧边缘处纵向固接有立柱(2)，所述立柱(2)的一侧面开设有条形槽，所述条形槽的一侧面转动连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的另一端贯穿条形槽，且所述丝杆(5)转动连接在条形槽上，所述丝杆(5)的另一端固接在第一电机(6)的输出轴上，且所述第一电机(6)固定安装在立柱(2)的顶面上，所述丝杆(5)的外壁螺纹连接有螺纹套(3)，所述螺纹套(3)一侧面通过T型滑块(14)滑动连接在条形槽的底面上，所述螺纹套(3)的一侧面固接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的顶面贯穿连接轴(7)，且所述连接轴(7)转动连接在连接杆(9)上，所述连接轴(7)的一端固接在第二电机(8)的输出轴上，且所述第二电机(8)固定安装在连接杆(9)的顶面上，所述连接轴(7)的另一端固接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的底面中部固接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的底面设有搅拌组件，所述搅拌筒(1)的顶面中部开设有圆柱孔，且所述圆柱孔贯穿搅拌筒(1)的顶面，所述圆柱孔与搅拌组件配合。

2.根据权利要求1所述的一种自动搅拌的聚羧酸减水剂聚合反应的生产设备，其特征在于：所述搅拌组件包括第一连接板(4)、第一U型板(15)、第二套筒(16)、第二活动柱(17)、第一搅拌叶(18)、第二搅拌叶(19)、第二U型板(20)、第二连接板(21)，所述电动伸缩杆(11)的活动端固接有第二活动柱(17)，所述第二活动柱(17) 滑动连接在第二套筒(16)内，且所述电动伸缩杆(11)的活动端与第二套筒(16)配合，所述第二套筒(16)的一端部外壁上固接有第一连接板(4)，所述第一连接板(4)底面边缘处固接有若干个第一U型板(15)，每根所述第一U型板(15)内均转动连接有第一搅拌叶(18)，每根所述第一搅拌叶(18)的另一端均转动连接有第二搅拌叶(19)，每根所述第二搅拌叶(19)的另一端均转动连接在第二U型板(20)内，每块所述第二U型板(20)的一侧面均固接在第二连接板(21)外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种自动搅拌的聚羧酸减水剂聚合反应的生产设备，其特征在于：所述第一连接板(4)的顶面边缘处对称固接有第一活动柱(13)，每根所述第一活动柱(13)均通过矩形滑块滑动连接在第一套筒(12)内，每根所述第一套筒(12)的另一端均固接在支撑板(10)的底面上。

4.根据权利要求3所述的一种自动搅拌的聚羧酸减水剂聚合反应的生产设备，其特征在于：所述第一套筒(12)的内壁上对称开设有矩形槽，每个所述矩形槽内均滑动连接有矩形滑块，每块所述矩形滑块的一侧面均固接在第一活动柱(13)的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种自动搅拌的聚羧酸减水剂聚合反应的生产设备，其特征在于：所述条形槽的底面中部开设有T型槽，所述T型槽内滑动连接有T型滑块(14)，所述T型滑块(14)的一侧面固接在连接杆(9)的一侧面上。

6.根据权利要求1所述的一种自动搅拌的聚羧酸减水剂聚合反应的生产设备，其特征在于：所述搅拌筒(1)的顶面一侧边缘处固接有进料管，且所述进料管与搅拌筒(1)连通，所述搅拌筒(1)的底面固接有出料管，且所述出料管与搅拌筒(1)连通，所述出料管的一端部设有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种自动搅拌的聚羧酸减水剂聚合反应的生产设备，其特征在于：所述搅拌筒(1)的底面纵向固接有支撑腿，每根所述支撑腿的底部均固接有防滑垫。

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