CN214389989U - 一种改性沥青加热混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改性沥青加热混合设备，包括支架、混合罐体、导热油管，所述混合罐体上下两端分别设有进料管、出料管，所述混合罐体上端还连接有泄压管，所述泄压管上设有泄压阀，所述泄压管上端还连接有气体处理组件，所述气体处理组件包括连接在所述泄压管上端的弯折管、延伸管、排泄管、碳棒、加热装置、吸附层、空气清新层、风扇。本实用新型的改性沥青加热混合设备，在泄压管上增加了一个气体处理组件，通过气体处理组件能够将混合罐体中加热搅拌产生的少量有毒气体吸附并处理，结构简单，体积小，设备成本低。

Description

一种改性沥青加热混合设备

技术领域

本实用新型涉及沥青加工设备领域，具体涉及一种改性沥青加热混合设备。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青。其中，煤焦沥青是炼焦的副产品，石油沥青是原油蒸馏后的残渣，天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。通常为了增强沥青材料的综合性能，需在基质沥青中加入SBS改性剂，经过加热并且搅拌发育后得到改性沥青。在改性沥青的加工过程中会使用加热混合设备，传统的加热混合设备，通常会设定一个泄压管和泄压阀，用于平衡加热混合设备的内外压强，但是由于沥青中含有少量可挥发性有毒气体，加热过程中这些气体会通过泄压管直接排放到大气中，对大气环境造成了污染。为了解决上述问题，部分厂商设计了一种结构，在泄压管另一端增加了一条导气管，导气管另一端连接在喷淋塔等装置的进气口，以解决有毒气体的问题，这种结构一方面需要增加一个成本较高、占用体积较大的喷淋塔，另一方面，由于导气管较长，气体经过导气管时会冷却并沉积或粘附在导气管内侧，导致无法顺利处理气体。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种改性沥青加热混合设备，在泄压管上增加了一个气体处理组件，通过气体处理组件能够将混合罐体中加热搅拌产生的少量有毒气体吸附并处理，结构简单，体积小，设备成本低。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

一种改性沥青加热混合设备，包括支架、固定在所述支架上的混合罐体、绕设在所述混合罐体外侧的导热油管，所述混合罐体上下两端分别设有进料管、出料管，所述混合罐体内侧设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌桨，所述混合罐体上端固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌轴同轴连接，所述混合罐体上端还连接有泄压管，所述泄压管上设有泄压阀，所述泄压管上端还连接有气体处理组件，所述气体处理组件包括连接在所述泄压管上端的弯折管、连接在所述弯折管一端的延伸管、连接在所述延伸管上端的排泄管、位于所述延伸管内侧的碳棒、固定在所述延伸管外侧且与所述碳棒连接的加热装置、位于所述排泄管内侧的吸附层、空气清新层、风扇。

具体的，所述进料管上端连接有进料漏斗，所述进料漏斗上端设有密封盖。

具体的，所述出料管上还设有出料阀。

具体的，所述混合罐体包括从里到外依次设置的内壳层、石棉保温层、外壳层。

具体的，所述风扇通过螺栓固定在所述排泄管的端口位置，所述吸附层、空气清新层均位于所述风扇下侧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的改性沥青加热混合设备，在泄压管上增加了一个气体处理组件，气体处理组件内设有吸附层、空气清新层、风扇，通过风扇对气体进行快速导流作用，能够将混合罐体中加热搅拌产生的少量有毒气体吸附并处理，并且设有加热装置和碳棒，碳棒延伸至延伸管内侧，能够对延伸管内侧进行持续加热，防止气体冷却后粘附在延伸部内壁，结构简单，体积小，设备成本低。

附图说明

图1为本实用新型的一种改性沥青加热混合设备的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大图。

附图标记为：支架1、混合罐体2、进料管21、出料管22、搅拌腔23、泄压管24、泄压阀25、出料阀26、内壳层201、石棉保温层202、外壳层203、导热油管3、搅拌轴41、搅拌桨42、搅拌电机43、气体处理组件5、弯折管51、延伸管52、排泄管53、碳棒54、加热装置55、吸附层56、空气清新层57、风扇58、进料漏斗6、密封盖61。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-2所示：

一种改性沥青加热混合设备，包括支架1、固定在支架1上的混合罐体2、绕设在混合罐体2外侧的导热油管3，导热油管3一端有导热油炉，通过导热油炉持续向导热油管3通入热的导热油，以实现对混合罐体2的加热，混合罐体2上下两端分别设有进料管21、出料管22，混合罐体2内侧设有搅拌腔23，搅拌腔23内设有搅拌轴41，搅拌轴41上设有若干搅拌桨42，混合罐体2上端固定有搅拌电机43，搅拌电机43的输出轴与搅拌轴41同轴连接，混合罐体2上端还连接有泄压管24，泄压管24上设有泄压阀25，基质沥青与SBS改性剂通过进料管21进入搅拌腔23内侧，搅拌电机43启动后搅拌桨42在搅拌腔23内侧持续转动，转动时将基质沥青与SBS改性剂搅拌均匀，在基质沥青与SBS改性剂的加热搅拌过程中，产生的气体经过泄压管24进入气体处理组件5中进行处理，泄压管24上端还连接有气体处理组件5，气体处理组件5包括连接在泄压管24上端的弯折管51、连接在弯折管51一端的延伸管52、连接在延伸管52上端的排泄管53、位于延伸管52内侧的碳棒54、固定在延伸管52外侧且与碳棒54连接的加热装置55、位于排泄管53内侧的吸附层56、空气清新层57、风扇58，在加工过程中加热装置55与风扇58同时启动，加热装置55产生的热通过碳棒54传递到延伸管52内侧，从而避免了由于延伸管52较差导热气体温度下降而沉积在延伸管52内的问题。

优选的，进料管21上端连接有进料漏斗6，进料漏斗6上端设有密封盖61。

优选的，出料管22上还设有出料阀26。

优选的，混合罐体2包括从里到外依次设置的内壳层201、石棉保温层202、外壳层203，在内壳层201与外壳层203之间增加了石棉保温层202，提升了混合罐体2的加热保温效果。

优选的，为了方便更换吸附层56、空气清新层57，风扇58通过螺栓固定在排泄管53的端口位置，吸附层56、空气清新层57均位于风扇58下侧。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种改性沥青加热混合设备，其特征在于，包括支架(1)、固定在所述支架(1)上的混合罐体(2)、绕设在所述混合罐体(2)外侧的导热油管(3)，所述混合罐体(2)上下两端分别设有进料管(21)、出料管(22)，所述混合罐体(2)内侧设有搅拌腔(23)，所述搅拌腔(23)内设有搅拌轴(41)，所述搅拌轴(41)上设有若干搅拌桨(42)，所述混合罐体(2)上端固定有搅拌电机(43)，所述搅拌电机(43)的输出轴与所述搅拌轴(41)同轴连接，所述混合罐体(2)上端还连接有泄压管(24)，所述泄压管(24)上设有泄压阀(25)，所述泄压管(24)上端还连接有气体处理组件(5)，所述气体处理组件(5)包括连接在所述泄压管(24)上端的弯折管(51)、连接在所述弯折管(51)一端的延伸管(52)、连接在所述延伸管(52)上端的排泄管(53)、位于所述延伸管(52)内侧的碳棒(54)、固定在所述延伸管(52)外侧且与所述碳棒(54)连接的加热装置(55)、位于所述排泄管(53)内侧的吸附层(56)、空气清新层(57)、风扇(58)。

2.根据权利要求1所述的一种改性沥青加热混合设备，其特征在于，所述进料管(21)上端连接有进料漏斗(6)，所述进料漏斗(6)上端设有密封盖(61)。

3.根据权利要求1所述的一种改性沥青加热混合设备，其特征在于，所述出料管(22)上还设有出料阀(26)。

4.根据权利要求1所述的一种改性沥青加热混合设备，其特征在于，所述混合罐体(2)包括从里到外依次设置的内壳层(201)、石棉保温层(202)、外壳层(203)。

5.根据权利要求1所述的一种改性沥青加热混合设备，其特征在于，所述风扇(58)通过螺栓固定在所述排泄管(53)的端口位置，所述吸附层(56)、空气清新层(57)均位于所述风扇(58)下侧。

Images