CN214389633U - 一种用于管式超滤膜的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管式超滤膜的清洗装置，包括：超声波清洗机和增压组件，所述超声波清洗机的内部底面上分别设有用于支撑管式超滤膜的支架，所述超声波清洗机两端分别设置进水管和排水管，所述进水管与管式超滤膜的超滤进水口可拆卸连接，管式超滤膜的超滤产水口与增压组件可拆卸连接。本实用新型的用于管式超滤膜的清洗装置具有结构紧凑、操作简单、工作效率高、清洗效果好等优点。

Description

一种用于管式超滤膜的清洗装置

技术领域

本实用新型主要涉及超滤膜技术领域，尤其涉及一种用于管式超滤膜的清洗装置。

背景技术

污水经过生物处理后，经过二沉池可将污泥进行沉淀，而采用MBR工艺则未设置二沉池，且池内会保持较高的污泥浓度，污水会直接进入膜处理工艺。长此以往，导致了膜组件堵塞。

污泥经板框脱水后，产生大量的污泥压滤液，压滤液中含有大量的悬浮物和纤维物质。一般情况下，99％纤维物质在进入膜车间前会被过滤掉，但是在运行条件恶劣的情况下，大部分纤维物质会进入超滤后堵塞超滤膜。超滤膜堵塞后，一般情况下会采用橡胶软管捅捣疏通，但此方法不能完全疏通，且易导致膜泄露。

目前，采用橡胶软管捅捣疏通或其它机械疏通方式疏通管式超滤膜，主要存在如下缺陷：

(1)劳动强度大，效率低，堵塞严重的膜管需要3个小时左右才能疏通；

(2)疏通效果差，部分膜孔堵塞严重，无法疏通；

(3)机械疏通会对膜孔造成不可逆转的损坏，造成膜泄露。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、操作简单、工作效率高、清洗效果好的用于管式超滤膜的清洗装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于管式超滤膜的清洗装置，包括：超声波清洗机和增压组件，所述超声波清洗机的内部底面上分别设有用于支撑管式超滤膜的支架，所述超声波清洗机两端分别设置进水管和排水管，所述进水管与管式超滤膜的超滤进水口可拆卸连接，管式超滤膜的超滤产水口与增压组件可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述增压组件包括进气管和空压机，所述进气管的一端与管式超滤膜的超滤产水口可拆卸连接，进气管的另一端与空压机连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述进气管为两根，分别与管式超滤膜两端外侧壁上的超滤产水口可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述超声波清洗机为双层结构，且超声波清洗机的内侧壁为半圆形结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述清洗装置还包括进水阀，所述进水阀用于控制进水管的通断。

作为本实用新型的进一步改进，所述清洗装置还包括排水阀，所述排水阀用于控制排水管的通断。

作为本实用新型的进一步改进，所述进水阀和排水阀为球阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于管式超滤膜的清洗装置，通过将管式超滤膜固定在超声波清洗机内，利用超声波清洗管式超滤膜，将膜孔中的堵塞物振动松散；通过将管式超滤膜的超滤产水口与增压组件可拆卸连接，从超滤产水口通入0.1MPa～0.2MPa的增压气体，将膜孔中松散的堵塞物挤出管式超滤膜；通过将管式超滤膜的超滤进水口与超声波清洗机端部的进水管可拆卸连接，从超滤进水口通入清洗液冲洗排出堵塞物之后的膜孔。通过超声清洗-增压排堵-常压冲洗三个步骤，实现了管式超滤膜的高效清洗，具有操作简单、工作方式温和、通膜效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型的用于管式超滤膜的清洗装置的结构原理示意图。

图2为本实用新型的用于管式超滤膜的清洗装置另一视角的结构原理示意图。

图例说明：

1、进气管；2、超声波清洗机；3、超滤产水口；4、管式超滤膜；5、支架；6、进水管；7、进水阀；8、排水管；9、超滤进水口；10、超滤出水口；11、排水阀。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型的用于管式超滤膜的清洗装置，包括：超声波清洗机2和增压组件，超声波清洗机2的内部底面上分别设有用于支撑管式超滤膜4的支架5，超声波清洗机2两端分别设置进水管6和排水管8，进水管6与管式超滤膜4的超滤进水口9可拆卸连接，管式超滤膜4的超滤产水口3与增压组件可拆卸连接。本实施例中，利用超声波清洗机2对管式超滤膜4进行初步振动清洗，从超滤产水口3通入增压介质，将膜孔内的堵塞物挤出管式超滤膜4，从超滤进水口9通入清水冲洗管式超滤膜4内部，从排水管8排出超声波清洗机2内的清洗残液，即完成了管式超滤膜4的清洗通膜。

本实施例中，增压组件包括进气管1和空压机(图中未示出)，进气管1的一端与管式超滤膜4的超滤产水口3可拆卸连接，进气管1的另一端与空压机连接。如图1所示，进气管1为两根，分别与管式超滤膜4两端外侧壁上的超滤产水口3可拆卸连接。通过同时向管式超滤膜4两端的超滤产水口3通入增压空气，使得管式超滤膜4内部充满增压空气，提高了挤出膜孔堵塞物的速率和均匀性，且通过两端加压的方式，也增加了挤出膜孔堵塞物的力度，对于完全堵塞的膜孔也能起到很好的疏通效果。进气管1与超滤产水口3之间是可拆卸的连接方式，安装操作更加方便。

如图2所示，本实施例中，超声波清洗机2为双层结构，且超声波清洗机2的内侧壁为半圆形结构。通过采用半圆形的内部结构，提供了一个更好的超声波反射声场，提高超声波对管式超滤膜4的振动清洗效果。可以理解，在使用的过程中，为了提高超声清洗效果，在超声波清洗机2中加入化学清洗药剂，且管式超滤膜4完全浸没在化学清洗药剂中。利用化学清洗药剂与超声波和增压空气的三重作用，提高通膜的成效。在超声过程中，也可以将超声波清洗机2的顶部进行遮挡，避免外界杂质落入超声波清洗机2中。

如图1所示，本实施例中，用于管式超滤膜的清洗装置还包括进水阀7和排水阀11，进水阀7用于控制进水管6的通断，排水阀11用于控制排水管8的通断。进一步的，进水阀7和排水阀11可以采用球阀或闸阀。可以理解，在其他实施例中，进水阀7和排水阀11还可以采用其他形式的阀门，只要能够控制进水管6和排水管8的通断即可。

本实施例中，无需进行人工的机械通膜，不会对膜管造成损坏。通过将管式超滤膜4固定在超声波清洗机2内，利用超声波清洗管式超滤膜4，将膜孔中的堵塞物振动松散；通过将管式超滤膜4的超滤产水口3与增压组件可拆卸连接，从超滤产水口3通入0.1MPa～0.2MPa的低压气体，将膜孔中松散的堵塞物挤出管式超滤膜4；通过将管式超滤膜4的超滤进水口9与超声波清洗机2端部的进水管6可拆卸连接，从超滤进水口9通入清洗液冲洗排出堵塞物之后的膜孔。通过超声清洗-增压排堵-常压冲洗三个步骤，实现了管式超滤膜的高效清洗，具有操作简单、工作方式温和、通膜效果好等优点。

工作原理：

启动清洗前，将管式超滤膜4固定在支架5上，向超声波清洗机2内添加化学清洗药剂，使化学清洗药剂完全浸没管式超滤膜4，关闭进水阀7和排水阀11，超滤产水口3与进气管1暂不连接，冲洗进水管6与超滤进水口9暂不连接。用挡板将超声波清洗机2顶部遮挡，启动超声波清洗机2，清洗1～2小时，期间会有堵塞物从超滤进水口9、超滤出水口10排出。超声清洗阶段完成后进入排除堵塞物阶段，移开超声波清洗机2顶部的挡板，分别将管式超滤膜4两端的超滤产水口3与进气管1连接，启动空压机，向管式超滤膜4内通入压力为0.1MPa～0.2MPa的增压空气，观察超滤进水口9、超滤出水口10，膜管内的污泥等堵塞物会被缓慢剂出，挤压排泥时间可以根据实际的清洗情况进行调整。排除堵塞物完成后进入冲洗阶段，将超滤进水口9与进水管6连接，打开进水阀7和排水阀11，在进水管6通入清水进行管式超滤膜4内部冲洗，冲洗时间为1～2分钟，清洗残液从排水管8排出，即完成了管式超滤膜4的清洗通膜。可以理解，为了增强清洗的成效，可以根据实际情况重复进行超声清洗-增压排堵-常压冲洗三个步骤，亦可将超声清洗与增压排堵交叉进行。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种用于管式超滤膜的清洗装置，其特征在于，包括：超声波清洗机(2)和增压组件，所述超声波清洗机(2)的内部底面上分别设有用于支撑管式超滤膜(4)的支架(5)，所述超声波清洗机(2)两端分别设置进水管(6)和排水管(8)，所述进水管(6)与管式超滤膜(4)的超滤进水口(9)可拆卸连接，管式超滤膜(4)的超滤产水口(3)与增压组件可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的用于管式超滤膜的清洗装置，其特征在于，所述增压组件包括进气管(1)和空压机，所述进气管(1)的一端与管式超滤膜(4)的超滤产水口(3)可拆卸连接，进气管(1)的另一端与空压机连接。

3.根据权利要求2所述的用于管式超滤膜的清洗装置，其特征在于，所述进气管(1)为两根，分别与管式超滤膜(4)两端外侧壁上的超滤产水口(3)可拆卸连接。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的用于管式超滤膜的清洗装置，其特征在于，所述超声波清洗机(2)为双层结构，且超声波清洗机(2)的内侧壁为半圆形结构。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的用于管式超滤膜的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括进水阀(7)，所述进水阀(7)用于控制进水管(6)的通断。

6.根据权利要求5所述的用于管式超滤膜的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括排水阀(11)，所述排水阀(11)用于控制排水管(8)的通断。

7.根据权利要求6所述的用于管式超滤膜的清洗装置，其特征在于，所述进水阀(7)和排水阀(11)为球阀或闸阀。

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