CN214389211U - 一种切削液过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削液过滤器，包括输送组件、安装架、导油管和底架，所述底架的顶部两侧焊接有固定架，所述固定架的内侧通过固定箍分别安装有第一过滤釜和第二过滤釜，所述第一过滤釜和第二过滤釜的顶部通过输送组件进行连接，所述输送组件内安装有安装箱，所述第一过滤釜和第二过滤釜的底部焊接有导油管，所述导油管的一端焊接有过滤箱，所述过滤箱的内部等距安装有两组过滤网板。本实用新型通过在导油管的一端安装有过滤箱，通过过滤箱内部的两组过滤网板可对切削液进行过滤，有效的过滤出切削液进行中含有的大颗粒杂质，有效避免杂质沉淀堵塞管道的问题，提高了切削液输送的流畅性，同时也降低了检修效率。

Description

一种切削液过滤器

技术领域

本实用新型涉及切削液过滤器技术领域，具体为一种切削液过滤器。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品，切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的润滑冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点，在切削液使用收集后，需要对切削液进行过滤，便于循环使用切削液。

现有的切削液过滤器存在的缺陷是：

1、现有的切削液过滤器在管道进行运输切削液时切削液中的大颗粒杂质会沉淀堵塞管道，不仅增加了检修效率，同时也增加了检修成本，影响装置的过滤切削液效率；

2、现有的切削液过滤器不便于拆卸清洗内部的过滤芯，使其过滤芯在长期使用情况下会影响过滤效率，降低了切削液过滤效率，为此我们提出一种切削液过滤器来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切削液过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削液过滤器，包括输送组件、安装架、导油管和底架，所述底架的底部两侧焊接有脚架，所述底架的顶部两侧焊接有固定架，所述固定架的内侧通过固定箍分别安装有第一过滤釜和第二过滤釜，所述第一过滤釜和第二过滤釜的顶部通过输送组件进行连接，所述输送组件内安装有安装箱，所述安装箱的内部安装有水泵，所述安装箱的两侧焊接有输送管，所述第一过滤釜和第二过滤釜的底部焊接有导油管，所述导油管的一端焊接有过滤箱，所述过滤箱的内部等距安装有两组过滤网板，所述第一过滤釜和第二过滤釜之间焊接有安装架。

优选的，所述安装箱的正面通过合页安装有箱门，且箱门的内部设有散热孔。

优选的，所述第一过滤釜内部的顶部焊接有连接管，连接管的底部通过螺纹结构安装有过滤芯。

优选的，所述安装架的顶部通过螺栓安装有控制柜，控制柜的底部焊接有安装板。

优选的，所述导油管的顶部安装有气动阀，且导油管的正面焊接有输出管。

优选的，所述过滤箱的底部通过螺纹结构安装有底盖，且底盖的底部焊接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在导油管的一端安装有过滤箱，通过过滤箱内部的两组过滤网板可对切削液进行过滤，有效的过滤出切削液进行中含有的大颗粒杂质，有效避免杂质沉淀堵塞管道的问题，提高了切削液输送的流畅性，同时也降低了检修效率。

2、本实用新型通过在第一过滤釜内部焊接有连接管，通过连接管可便于过滤芯进行螺纹连接，便于工作人员定期对过滤芯进行拆卸清理内部杂质，提高了工作人员清理效率，有效避免过滤芯过滤网孔堵塞的问题，保证了过滤芯过滤效果，从而可提高装置的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的输送组件局部结构示意图；

图4为本实用新型的过滤箱剖面局部结构示意图。

图中：1、输送组件；101、安装箱；102、箱门；103、水泵；104、输送管；2、第一过滤釜；201、连接管；202、过滤芯；3、安装架；301、控制柜； 4、导油管；401、气动阀；402、输出管；5、过滤箱；501、底盖；502、过滤网板；6、底架；601、固定架；602、固定箍；603、脚架；7、第二过滤釜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种切削液过滤器，包括输送组件1、安装架3、导油管4和底架6，底架6的底部两侧焊接有脚架603，通过底架6底部的脚架603可便于对装置进行固定安装，保证了装置安装的稳固性，底架6的顶部两侧焊接有固定架601，固定架601的内侧通过固定箍 602分别安装有第一过滤釜2和第二过滤釜7，固定架601可与固定箍602可对第一过滤釜2和第二过滤釜7进行固定安装，第一过滤釜2可对切削液进行三次过滤，有效去除切削液中的细小颗粒物，第二过滤釜7可对切削液进行沉淀过滤，可有效过滤切削液中的絮状物和沉淀物，且第一过滤釜2和第二过滤釜7的两端通过螺纹组合连接，便于拆卸清理内部杂质，第一过滤釜2 和第二过滤釜7的顶部通过输送组件1进行连接，通过输送组件1可便于将第二过滤釜7中已过滤的切削液输送到第一过滤釜2中进行精细过滤，输送组件1内安装有安装箱101，安装箱101可为水泵103提供安装位置，同时可防止水泵103受到灰尘和外力破坏，延长水泵103的使用寿命，安装箱101 的内部安装有水泵103，水泵103可产生吸力通过输送管104可将第二过滤釜 7内部已过滤的切削液输送到第一过滤釜2中进行精细过滤，安装箱101的两侧焊接有输送管104，输送管104可便于输送切削液，第一过滤釜2和第二过滤釜7的底部焊接有导油管4，导油管4可便于切削液进行输送，导油管4的一端焊接有过滤箱5，且过滤箱5的正面焊接有进油口，便于切削液进行输送，过滤箱5的内部等距安装有两组过滤网板502，通过过滤箱5内部的两组过滤网板502可对切削液进行过滤，有效的过滤出切削液进行中含有的大颗粒杂质，有效避免杂质沉淀堵塞管道的问题，提高了输送的流畅性，同时也降低了检修效率，第一过滤釜2和第二过滤釜7之间焊接有安装架3，安装架3可为控制柜301提供安装位置，便于控制柜301进行安装。

进一步，安装箱101的正面通过合页安装有箱门102，箱门102可便于检修内部装置，提高了装置的检修效率，且箱门102的内部设有散热孔，散热孔可增加装置的散热结构，提高了装置的散热效率。

进一步，第一过滤釜2内部的顶部焊接有连接管201，通过连接管201可便于过滤芯202进行螺纹连接，便于工作人员定期对过滤芯202进行拆卸清理内部杂质，提高了工作人员清理效率，有效避免过滤芯202过滤网孔堵塞，保证了过滤芯202过滤效果，从而可提高装置的过滤效果，连接管201的底部通过螺纹结构安装有过滤芯202，通过过滤芯202可便于将切削液进行进一步过滤，提高了切削液的过滤效果，使其达到循环使用的标准。

进一步，安装架3的顶部通过螺栓安装有控制柜301，控制柜301采用的是PLC控制器，控制柜301通过导线可与气动阀401，水泵103电性连接，可便于控制装置运行，控制柜301的底部焊接有安装板，安装板可与螺栓配合将控制柜301固定在安装架3顶部，保证了控制柜301安装的稳固性。

进一步，导油管4的顶部安装有气动阀401，气动阀401可便于控制导油管4的输送流向，且导油管4的正面焊接有输出管402，输出管402可有已过滤的切削液进行收集。

进一步，过滤箱5的底部通过螺纹结构安装有底盖501，且底盖501的底部焊接有把手，通过把手可带动底盖501进行旋拧至于过滤箱5分离，便于对过滤箱5内部过滤出的杂质进行清理，提高了切削液过滤效率。

工作原理：通过过滤箱5的正面的进油口可将切削液输送到过滤箱5内部，通过过滤箱5内部的两组过滤网板502可对切削液进行过滤，有效的过滤出切削液进行中含有的大颗粒杂质，有效避免杂质沉淀堵塞管道的问题，提高了输送的流畅性，同时也降低了检修效率，已过滤的切削液通过过滤箱5 一侧的导油管4进入内部，通过第二过滤釜7内部的过滤网管可对切削液进行沉淀过滤，可有效过滤切削液中的絮状物和沉淀物，水泵103可产生吸力通过输送管104可将第二过滤釜7内部已过滤的切削液输送到第一过滤釜2 中，通过第一过滤釜2中过滤芯202可便于将切削液进行进一步过滤，有效去除切削液中的细小颗粒物，提高了切削液的过滤效果，使其达到循环使用的标准，完成过滤的切削液可通过导油管4正面的输出管402进行输送循环使用。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种切削液过滤器，包括输送组件(1)、安装架(3)、导油管(4)和底架(6)，其特征在于：所述底架(6)的底部两侧焊接有脚架(603)，所述底架(6)的顶部两侧焊接有固定架(601)，所述固定架(601)的内侧通过固定箍(602)分别安装有第一过滤釜(2)和第二过滤釜(7)，所述第一过滤釜(2)和第二过滤釜(7)的顶部通过输送组件(1)进行连接，所述输送组件(1)内安装有安装箱(101)，所述安装箱(101)的内部安装有水泵(103)，所述安装箱(101)的两侧焊接有输送管(104)，所述第一过滤釜(2)和第二过滤釜(7)的底部焊接有导油管(4)，所述导油管(4)的一端焊接有过滤箱(5)，所述过滤箱(5)的内部等距安装有两组过滤网板(502)，所述第一过滤釜(2)和第二过滤釜(7)之间焊接有安装架(3)。

2.根据权利要求1所述的一种切削液过滤器，其特征在于：所述安装箱(101)的正面通过合页安装有箱门(102)，且箱门(102)的内部设有散热孔。

3.根据权利要求1所述的一种切削液过滤器，其特征在于：所述第一过滤釜(2)内部的顶部焊接有连接管(201)，连接管(201)的底部通过螺纹结构安装有过滤芯(202)。

4.根据权利要求1所述的一种切削液过滤器，其特征在于：所述安装架(3)的顶部通过螺栓安装有控制柜(301)，控制柜(301)的底部焊接有安装板。

5.根据权利要求1所述的一种切削液过滤器，其特征在于：所述导油管(4)的顶部安装有气动阀(401)，且导油管(4)的正面焊接有输出管(402)。

6.根据权利要求1所述的一种切削液过滤器，其特征在于：所述过滤箱(5)的底部通过螺纹结构安装有底盖(501)，且底盖(501)的底部焊接有把手。

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