CN214389148U - 一种输送带式真空抽滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送带式真空抽滤机，包括机架、沿机架长度方向并排设置的多个辊筒、由多个辊筒传动的输送带、套在输送带外的滤布带、设置在机架上并且与所述输送带底面紧贴的真空抽滤盒，所述滤布带的长度大于所述输送带并且两者上行的部分相贴合，所述输送带具有沿长度方向并排布置的凹槽，所述凹槽具有贯通输送带并与真空抽滤盒连通的滤孔，还包括至少一个安装在所述机架的滤布刷，所述滤布刷作用在所述滤布带与输送带分离的部分，本实用新型的有益效果在于实现滤布的自动清洁功能，提高工作效率的同时还提高了滤布的过滤效果。

Description

一种输送带式真空抽滤机

技术领域

本实用新型涉及真空抽滤设备，特别是一种输送带式真空抽滤机。

背景技术

真空抽滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。输送带式过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修费用低等优点。输送带式过滤机可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离，尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面有良好的应用。

中国专利公开号CN201410839501.9公开了一种履带式真空抽滤机，包括机架、抽滤部分、布料器，抽滤部分有滤布、抽滤胶带、滑板、真空抽滤盒组成，真空抽滤盒设置在滑板下侧，抽滤胶带设置在滑板上侧，抽滤胶带设置在滑板上侧，滤布设在抽滤胶带上并与抽滤胶带贴紧，抽滤胶带上开有抽滤槽和通气孔，在所述的滤布和抽滤胶带中间设有一层抽滤底网，抽滤底网采用孔径较大的螺旋聚酯网，固定在抽滤胶带上，所述的抽滤底网的宽度小于滤布宽度。

上述方案存在缺陷，过滤过程中滤渣在真空负压的推动下会嵌入滤布的缝隙中，当滤渣层越积越厚过滤的阻力就会随之增高，过滤速度就将减小，当过滤速度减小时就需要将滤布拆卸，进行清洗，清除嵌入滤布的滤渣，再重新将滤布安装到设备上使用，实现滤布再生，但是这一过程耗费时间较长，拆卸清洗步骤繁琐，导致过滤效率低，并且设备运行效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种输送带式真空抽滤机，能够有效的提高过滤效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种输送带式真空抽滤机，包括机架、沿机架长度方向并排设置的多个辊筒、由多个辊筒传动的输送带、套在输送带外的滤布带、设置在机架上并且与所述输送带底面紧贴的真空抽滤盒，所述滤布带的长度大于所述输送带并且两者上行的部分相贴合，所述输送带具有沿长度方向并排布置的凹槽，所述凹槽具有贯通输送带并与真空抽滤盒连通的滤孔，还包括至少一个安装在所述机架的滤布刷，所述滤布刷作用在所述滤布带与输送带分离的部分。

滤布上具有细小的间隙，在真空负压的推动下，滤渣会嵌入这些间隙中，时间久了滤布表面就覆盖了一层滤渣，滤液需要透过滤渣才能滤出，过滤的阻力就逐渐增加，过滤速度也就逐渐减慢，在现有技术中抽滤机在经过一段时间的抽滤工作后滤渣不断的嵌入滤布中只是过滤效率逐渐降低，当过滤效率低到一定程度时就需要将滤布拆卸，进行清洗后再重新安装到设备上使用，实现滤布再生，这样大大降低了设备的工作效率，在机架上设置滤布刷，滤布在运转过程中不断与滤布刷接触将嵌入滤布中的滤渣刷落，滤布再次运转到机架上方进行过滤工作，实现滤布再生，设备循环过滤，避免了停止过滤工作清除滤渣的工序，不仅实现了滤布自动清洁功能，还大大提高了过滤效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述滤布刷包括固定于机架的安装板以及设于所述安装板两侧边缘的毛刷。

在机架上设置安装板用于安装毛刷作为滤布刷，在滤布运行过程中对滤布的表面进行清扫，能够有效地去除镶嵌在滤布表面的滤渣，有效地提高滤布的过滤效率，采用这样的结构制作安装都相对较为简便。

作为本实用新型的进一步改进，所述毛刷可拆卸固定于所述安装板上。

在设备的不断运行中，毛刷与滤布不断的接触摩擦容易磨损，将毛刷可拆卸固定于安装板上便于后期毛刷的更换。

作为本实用新型的进一步改进，所述毛刷设置为超声波振动毛刷。

单靠毛刷对滤布表面进行扫刷清洁效果不佳，一些嵌入较深的滤渣无法有效的清除，采用超声波振动毛刷通过超声波振动的方式能够大大提高清洁的效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述滤布刷包括固定于机架的安装轴、套在所述安装轴外的滚刷。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架设有驱动电机，所述驱动电机与所述安装轴传动连接，用于驱动所述滚刷绕其自身轴线自传。

静止状态下毛刷通过滤布的移动不停的扫刷滤布的表面，仅仅在左右方向上进行扫刷，对于一些嵌入比较牢固的滤渣不容易扫出，并且即便将滤渣从缝隙中清扫出滤渣也有可能跟随毛刷再次嵌入后面的缝隙中，清洁效果不甚理想，因此设置电机带动滤布刷旋转扫刷滤布表面，旋转过程中毛刷刷过缝隙将嵌入的滤渣拨出，不仅能够使得滤渣更容易被清理出，而且不容易再次进入缝隙中，清洁效果相对更好，能够更加有效的改善滤布的过滤效果，从而提高设备的抽滤效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述真空抽滤机还设有用于清洗所述滤布带与输送带分离的部分的清洗装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架的一端设有第一出水管、第二出水管，所述第一出水管的出水口朝向所述输送带，所述第二出水管的出水口朝向滤布带。

设置出水管对滤布进行清洗，结合滤布刷的刷洗作用，两者结合能够使得滤布的清结效果更佳，并且在滤布的运行过程中即可对滤布进行清洗，清洁完的滤布再次返回机架上方进行过滤工作，设备运行过程中无需进行停机，提高工作效率，并且通过清洗避免滤布表面残留滤渣导致滤布过滤效果较低，进一步提高了工作效率，同时清洗输送带，避免滤渣掉入残留在凹槽里面，再次过滤跟随滤液进入，导致滤液不干净。

本实用新型的有益效果：

（1） 通过增加滤布刷对滤布进行清洁，减少滤布表面滤渣的残留，一方面避免了停机清洁滤布，设备在运转过程中实现滤布的自动清洁，大大提高了工作效率，另一方面，滤布每次抽滤完成后先经过清洁后再循环进行过滤工作，确保每次过滤时滤布表面覆盖较少的滤渣，滤布的过滤效率不会因为滤渣的残留而逐步降低，从而进一步提高抽滤的效率。

（2） 增加清洗装置，通过水洗和滤布刷的双重作用使得清洁效果更佳从而进一步提高抽滤的效率，同时又对输送带进行清洗，确保滤液的洁净程度。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施案例，以助于理解本实用新型的目的和优点，其中：

图1为本实用新型其中一种实施例的具体结构示意图；

图2为图1中输送带的具体结构示意图；

图3为第一种滤布刷的具体结构示意图；

图4为第二种滤布刷的具体结构示意图；

图5为清洗装置和的图4中滤布刷的装配示意图。

1-机架；11-第一辊筒；12-第二辊筒；13-第三辊筒； 111-固定板；2-输送带；21-凹槽；22-滤孔；3-真空抽滤盒；4-滤布带；5-压布辊；6-滤布刷；61-安装板；62-毛刷；63-安装轴；64-滚刷；7-清洗装置；71-第一出水管；7-第二出水管；73-第三出水管；8-驱动电机；81-第一带轮；82-第二带轮；83-皮带。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

首先需要说明的是，输送带和滤布带为闭合的带状结构，位于辊筒上方的部分为上行部分，位于辊筒下方的部分为下行部分。

参见图1，本实用新型的其中一种实施例，一种输送带式真空抽滤机，包括机架1，所述机架1包括上下两层并且呈框架式结构，所述机架1的上层沿长度方向铺设有若干第一辊筒11并且两端设有两个第二辊筒12，所述辊筒上铺设有前后向输送的闭合的输送带2，结合图2，所述输送带2沿长度方向并排设有多个凹槽21，所述凹槽21中间开设有容滤液通过的滤孔22，所述机架上设有真空抽滤盒3，所述真空抽滤盒位于所述第一辊筒11中间位置并且紧贴所述输送带2的下表面，并且与所述滤孔22相连接，所述输送带2上铺设有滤布4，所述滤布4的长度大于输送带2，所述机架1一端设有压布辊5,使得滤布带4与所述输送带2上行部分贴紧设置，确保较为良好的真空环境，所述机架1的上层与下层之间沿长度方向设置有若干第三辊筒13，所述滤布带4与所述输送带2分离的部分铺设于所述第三辊筒13，所述机架1中间及靠近滤渣卸载的一端还设置有滤布刷6，参见图3，本实用新型滤布刷6的第一种实施例，所述滤布刷6包括安装轴63和滚刷64，所述安装轴63固定在机架1上，所述滚刷64套设在所述安装轴63外，所述机架1的下层的外侧向外延伸有固定板111，所述固定板111上固定有驱动电机8，所述驱动电机8的输出端设置有第一带轮81，所述安装轴63位于所述机架1外侧的一端设置有第二带轮82，所述第一带轮81与所述第二带轮82之间设有皮带83，通过电机的运转带动安装轴旋转，从而实现滤布刷6能够绕其自身轴线自传，优选地采用带传动的方式实现驱动电机与滤布刷之间的传动，带传动是较为常见的传动方式，结构简单，设备精度要求相对较低，并且传动距离不受限制，当然也可以采用其他的例如链传动等能够实现本实用新型的传动方式。

参见图4、图5，本实用新型第二种滤布刷6的结构示意图，所述滤布刷6包括安装板61和毛刷62，所述安装板61固定在机架上，所述毛刷可拆卸固定在所述安装板61两侧的边缘处，并且作用于滤布带与输送带分离的部分，设备在运行过程中，滤布带4沿前后向循环运输，通过滤布刷6时滤布刷将滤布4表面残留的滤渣扫落。

滤渣通过真空负压嵌入滤布，单靠静止的滤布刷扫过滤布表面难以将一些嵌入较深的滤渣扫出，清洁效果不甚理想，将毛刷结合超声波振动，采用超声波电动毛刷，依靠超声波的振动能够更好的将滤渣清理出滤布。

结合图1、图3、图4、图5，所述机架1靠近滤渣卸载的一端设有清洗装置7，本实施例中所述清洗装置为三个出水管，所述第一出水管71的出水口朝向所述输送带2，所述第二出水管72、所述第三出水管73的出水口分别朝向所述滤布4的正反面，对完成抽滤的输送带和滤布进行冲洗，结合滤布刷的作用使得清洁效果更好，从而实现滤布的自动清洗功能，避免设备运行一段时间后停机清洁滤布造成工作效率低。

最后应说明的是：以上实施案例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施案例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施案例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施案例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种输送带式真空抽滤机，包括机架、沿机架长度方向并排设置的多个辊筒、由多个辊筒传动的输送带、套在输送带外的滤布带、设置在机架上并且与所述输送带底面紧贴的真空抽滤盒，所述滤布带的长度大于所述输送带并且两者上行的部分相贴合，所述输送带具有沿长度方向并排布置的凹槽，所述凹槽具有贯通输送带并与真空抽滤盒连通的滤孔，其特征在于，还包括至少一个安装在所述机架的滤布刷，所述滤布刷作用在所述滤布带与输送带分离的部分。

2.根据权利要求1所述的一种输送带式真空抽滤机，其特征在于，所述滤布刷包括固定于机架的安装板以及设于所述安装板两侧边缘的毛刷。

3.根据权利要求2所述的一种输送带式真空抽滤机，其特征在于，所述毛刷可拆卸固定于所述安装板上。

4.根据权利要求2所述的一种输送带式真空抽滤机，其特征在于，所述毛刷设置为超声波振动毛刷。

5.根据权利要求1所述的一种输送带式真空抽滤机，其特征在于，所述滤布刷包括固定于机架的安装轴、套在所述安装轴外的滚刷。

6.根据权利要求5所述的一种输送带式真空抽滤机，其特征在于，所述机架设有驱动电机，所述驱动电机与所述安装轴传动连接，用于驱动所述滚刷绕其自身轴线自传。

7.根据权利要求2或5所述的输送带式真空抽滤机，其特征在于，所述真空抽滤机还设有用于清洗所述滤布带与输送带分离的部分的清洗装置。

8.根据权利要求7所述的一种输送带式真空抽滤机，其特征在于，所述机架的一端设有第一出水管、第二出水管，所述第一出水管的出水口朝向所述输送带，所述第二出水管的出水口朝向滤布带。

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